CN212525185U - 连杆清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械加工技术领域，公开了一种连杆清洗装置，包括机体，机体上设有清洗池和过滤池，机体的一侧设有支撑架，支撑架上设有升降机构，升降机构底部连接有两根分别支杆，两根支杆分别与清洗池和过滤池相对应，每根支杆的底部均连接有清洗台，清洗台上开设有若干个通水孔；清洗台上可拆卸连接有用于放置连杆的清洗框。本方案占地面积小，且只需一人操作即可，降低了人工成本。

Description

连杆清洗装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域。

背景技术

连杆是汽车上常见的零件之一，用于连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。连杆包括大头端、杆身及小头端，大头端设有曲轴孔用于连接曲轴，小头端设有活塞销孔用于连接活塞，其中大头端采用分体制造，并设置螺纹孔再用螺栓连接在一起。

连杆在生产过程中，其表面可能会沾上油污、切削液等杂质，因此在装配前，需要对连杆进行清洗。现有的连杆清洗装置多采用履带通过式的清洗机来对连杆进行清洗，将连杆放置到履带上，边输送边清洗。

这种连杆清洗装置占地面积大，且需要两个人操作，一个人在履带的头部位置放入连杆，另一个人则在履带的尾部将履带上的连杆取下来，人工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连杆清洗装置，以解决现有的连杆清洗装置占地面积大、人工成本高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种连杆清洗装置，包括机体，所述机体上设有清洗池和过滤池，机体的一侧设有支撑架，支撑架上设有升降机构，升降机构底部连接有两根支杆，两根支杆分别与清洗池和过滤池相对应，每根支杆的底部均连接有清洗台，清洗台上开设有若干个通水孔；清洗台上可拆卸连接有用于放置连杆的清洗框。

本基础方案的原理和有益效果在于：

传统的履带式清洗装置，在水平方向上需要设置非常长的清洗通道，占地面积大，在空间较小的车间内根本无法铺设开来。而本方案在水平方向只需要设置一个清洗池和一个过滤池，占地面积大大减小，适用的范围更广。并且，本方案只需要一个人站在机体进行连杆的装入和取出即可，与履带式清洗装置需要两个人分别在头尾两侧进行操作的这种工作方式相比，人工成本得到有效降低。

本方案通过升降机构带动连杆往复地上升、下降，让连杆与清洗池/过滤池中的液体进行相对运动，能够让粘附在连杆上的切削液、油污等杂质更容易被冲洗下来，提升连杆的清洗效果，且连杆经过清洗池的清洗后转移到过滤池中进行过滤，使得连杆的清洗效果更佳。

可选地，所述清洗池顶部两侧均设有用于清洗的超声波发生器。

连杆的曲轴孔、活塞销孔、连杆拐角处等关键部位的切削液、油污等杂质清洗难度较大，本方案通过超声波发生器，使清洗池内的液体中的微气泡能够在声波的作用下保持振动，破坏切削液、油污等杂质与连杆表面的吸附，从而对连杆的曲轴孔、活塞销孔、连杆拐角处等关键部位进行较彻底的清洗，增强连杆的清洗效果。

可选地，所述机体上还设有沥水台，沥水台位于过滤池的一侧并开设有出水口。

清洗框中的连杆经过过滤池的过滤后，可能还会带出部分水分，若直接将这些连杆取出，连杆上的水分可能会四处流散，污染工作环境。本方案中，经过过滤的连杆可放置到沥水台中静置一段时间，进行沥水，沥出的水经由出水口流出，避免因连杆带出的水四处流散而污染工作环境。

可选地，所述出水口与过滤池连通。

出水口与过滤池连通，可让连杆沥出的水回流到过滤池中，实现水分的回收利用，减少水资源的浪费。

可选地，所述升降机构包括安装在支撑架上的气缸，气缸的输出端向下设置并连接有横板，支杆的顶部固定在横板上。

通过气缸带动横板和支杆纵向移动，从而带动清洗台和清洗框中的连杆进入清洗池/过滤池中进行清洗，或从清洗池/过滤池中升起，从而让连杆完成清洗和过滤。这种升降机构结构简单，操作方便，实用性较强，适于在生产中应用。

可选地，所述横板上还设有连接杆，连接杆的两端分别与两根支杆连接。

通过连接杆将两根支杆连接起来，进一步增强了两根支杆与横板连接的稳定性。

可选地，所述清洗池和/或过滤池底部设有用于对清洗池或过滤池内液体进行搅动的搅动机构。

通过搅动机构，能够带动清洗池或过滤池内的液体产生定向流动，加剧连杆与清洗池或过滤池中的液体的相对运动，从而让连杆中的切削液、油污等杂质更容易被冲洗下来，增强对连杆的清洗效果。

可选地，所述搅动机构包括电机，电机的输出端穿入清洗池或过滤池底部并连接有搅拌杆，搅拌杆上设有若干个搅拌桨。

工作时，启动电机，电机通过搅拌杆带动搅拌桨一起转动，从而带动清洗池或过滤池中的液体定向流动，增强清洗池或过滤池中的液体对连杆的清洗效果。

可选地，所述清洗框上设有用于防止连杆从清洗框中掉落的限位件。

限位件能将连杆限制在清洗框中，并减小连杆之间的相对运动，从而降低连杆被碰划伤的几率。

可选地，所述限位件为柔性网，柔性网的一端固定在清洗框的一侧，柔性网的另一侧可拆卸连接在清洗框的另一侧上。

连杆放入清洗框后，将柔性网展开并铺设在连杆上方，并将柔性网的自由端固定在清洗框上，实现对连杆的限位，防止连杆在清洗过程中发生过大的相对运动或从清洗框顶部掉落下来。

附图说明

图1为本实用新型连杆清洗装置实施例1的示意图；

图2为图1中清洗池的纵向剖视图；

图3为柔性网展开在清洗框上的结构示意图；

图4为本实用新型连杆清洗装置实施例2的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机体1、清洗池2、过滤池3、支撑架4、气缸5、横板6、支杆7、连接杆8、清洗台9、通水孔91、清洗框10、超声波发生器11、沥水台12、出水口13、柔性网14、挂钩15、电机16、搅拌杆17、搅拌桨18。

实施例1

连杆清洗装置，结合附图1所示，主要由机体1、清洗池2、过滤池3、升降机构、两根支杆7、清洗台9、清洗框10构成。机体1底部安装有带锁止机构的移动轮，机体1上开设有用于对连杆进行清洗的清洗池2和用于对清洗后的连杆进行过滤的过滤池3，清洗池2和过滤池3内均盛装有液体，清洗池2内的液体为清洗液，过滤池3内的液体为清水。

机体1的后侧焊接有一个支撑架4，升降机构设置在支撑架4上，升降机构主要由气缸5、横板6构成，气缸5可选用亚德客-SC系列的气缸5，气缸5安装在支撑架4上部底面上，气缸5的输出端与横板6固定连接，横板6水平设置，两根支杆7分别焊接在横板6的左、右两侧；横板6上还焊接有一根连接杆8，连接杆8的左右两端分别与两根支杆7的顶部焊接。两根支杆7分别伸入到清洗池2和过滤池3中，每根支杆7的底部均焊接有一个清洗台9，清洗台9上竖向开设有若干个通水孔91，方便清洗池2或过滤池3内的液体对连杆进行清洗和过滤，同时也方便这些液体沥出并流回到清洗池2或过滤池3中。每个清洗台9上均可拆卸连接有一个用于放置连杆的清洗框10，具体为：清洗台9的前后两侧均开设有滑槽，清洗框10底部焊接有与滑槽相配合的条形凸块，条形凸块滑动连接在滑槽内，这种连接方式非常常见且为本领域的常规技术，此处就不详细描述。清洗框10呈漏网状，清洗框10上还设置有用于防止连杆从清洗框10顶部开口掉落的限位件，限位件具体可选择橡胶材质制成的柔性网14，结合附图3所示，柔性网14的一侧粘接或者用绳索固定在清洗框10顶部的后侧，柔性网14的另一侧固定有若干个(优选为三个)挂钩15，三个挂钩15均匀分布在柔性网14上，且挂钩15挂扣在清洗框10的框架上。

结合附图2所示，清洗池2上部的左右两侧均安装有超声波发生器11，型号为：KG-X6，超声波发生器11能够较好地清洗到曲轴孔等清洗液难以清洗干净的部位，进一步增强对连杆的清洗效果。

机体1的右部还一体成型有沥水台12，沥水台12位于过滤池3的右侧，且沥水台12上竖向开设有若干个出水口13，出水口13与过滤池3连通。

初始时，气缸5处于收缩状态，两个清洗台9均露出机体1顶面，方便人们将清洗框10放入到对应的清洗台9上。柔性网14收叠在清洗框10的后侧。

工作时，人们将连杆依次叠放到清洗框10中，使得相邻的连杆之间的间隙较小，一方面可减小连杆在清洗过程中产生碰划伤的几率，另一方面也方便人们将连杆取出。连杆叠放好之后，展开柔性网14，使柔性网14固定在连杆的上方，对连杆进行限位，一方面可避免连杆在浸入清洗池2/过滤池3中时因液体的冲击或失重原因而从清洗框10顶部开口掉落下来，另一方面也可减小连杆之间的相对运动，从而降低连杆被碰划伤的几率。

接着，将装有连杆的清洗框10安装到清洗池2对应的清洗台9上，使气缸5伸长，气缸5通过横板6和支杆7带动清洗台9、清洗框10以及清洗框10中的连杆一起向下进入到清洗池2的液体中；一定时间后(该时间可根据生产实际需要进行设定，本实施例设定为1min)，使气缸5收缩，气缸5通过横板6和支杆7带动清洗台9以及清洗框10中的连杆向上升起。此过程中，超声波发生器11能够使清洗池内的液体中的微气泡能够在声波的作用下保持振动，破坏切削液、油污等杂质与连杆表面的吸附，从而对连杆的曲轴孔、活塞销孔、连杆拐角处等关键部位进行较彻底的清洗，增强连杆的清洗效果。

如此往复多次(往复的次数可根据清洗需要和生产实际进行设定，本实施例设定为8次)，清洗台9、清洗框10的间隙性进入和升起，可带动清洗池2内的液体产生一定的运动，利用连杆与清洗池2中的液体之间的相对运动，能够将粘附在连杆表面的切削液、油污等杂质冲洗下来。

连杆完成清洗后，使气缸5收缩，将清洗框10中的连杆带出清洗池2，将该清洗框10转移至过滤池3对应的清洗台9上，并将新装入待清洗连杆的清洗框10放入到清洗池2对应的清洗台9上。使气缸5重复伸长、收缩多次，清洗池2对应的连杆重复上述清洗过程，而过滤池3对应的连杆则在不断的上升、下降过程中，被过滤池3中的清水冲洗，完成过滤。最后将完成过滤的清洗框10以及连杆一同转移到沥水台12上进行沥水，沥出的水回流到过滤池3中。

本实施例中的连杆清洗装置，与传统的履带式清洗装置相比，占地面积更小，且全程只需一个人操作即可，人工成本低，适合在生产车间尤其是空间相对较小的生产车间使用，实用性更强，适用范围更广。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，清洗池2和/或过滤池3底部还设有用于对清洗池2或过滤池3内液体进行搅动的搅动机构，搅动机构主要由电机16、搅拌杆17、若干个搅拌桨18构成。本实施例以清洗池2中设置搅拌机构为例，进行说明，结合附图4所示，电机16安装在清洗池2的底面，电机16的输出端穿入清洗池2底部并与搅拌杆17套接，电机16输出端与清洗池2底部之间配合有密封圈；若干个搅拌杆17均匀分布在搅拌杆17上。

工作时，启动电机16，电机16通过搅拌杆17带动搅拌桨18旋转，从而带动清洗池2内的液体产生定向流动，加剧连杆与清洗池2中的液体的相对运动，从而让连杆中的切削液、油污等杂质更容易被冲洗下来，增强对连杆的清洗效果。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.连杆清洗装置，包括机体，其特征在于：所述机体上设有清洗池和过滤池，机体的一侧设有支撑架，支撑架上设有升降机构，升降机构底部连接有两根支杆，两根支杆分别与清洗池和过滤池相对应，每根支杆的底部均连接有清洗台，清洗台上开设有若干个通水孔；清洗台上可拆卸连接有用于放置连杆的清洗框。

2.根据权利要求1所述的连杆清洗装置，其特征在于：所述清洗池顶部两侧均设有用于清洗的超声波发生器。

3.根据权利要求1所述的连杆清洗装置，其特征在于：所述机体上还设有沥水台，沥水台位于过滤池的一侧并开设有出水口。

4.根据权利要求3所述的连杆清洗装置，其特征在于：所述出水口与过滤池连通。

5.根据权利要求1所述的连杆清洗装置，其特征在于：所述升降机构包括安装在支撑架上的气缸，气缸的输出端向下设置并连接有横板，支杆的顶部固定在横板上。

6.根据权利要求5所述的连杆清洗装置，其特征在于：所述横板上还设有连接杆，连接杆的两端分别与两根支杆连接。

7.根据权利要求1所述的连杆清洗装置，其特征在于：所述清洗池和/或过滤池底部设有用于对清洗池或过滤池内液体进行搅动的搅动机构。

8.根据权利要求7所述的连杆清洗装置，其特征在于：所述搅动机构包括电机，电机的输出端穿入清洗池或过滤池底部并连接有搅拌杆，搅拌杆上设有若干个搅拌桨。

9.根据权利要求1所述的连杆清洗装置，其特征在于：所述清洗框上设有用于防止连杆从清洗框中掉落的限位件。

10.根据权利要求9所述的连杆清洗装置，其特征在于：所述限位件为柔性网，柔性网的一端固定在清洗框的一侧，柔性网的另一侧可拆卸连接在清洗框的另一侧上。

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