CN212523374U - 一种涉爆粉尘专用脉冲布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涉爆粉尘专用脉冲布袋除尘器，包括装置本体、进风管、出风管、固定架、布袋本体、起绒滤布、过滤孔、固定卡槽、气缸、击尘杆、第一碰尘杆、第二碰尘杆、连接杆、固定架、固定杆、固定块、控制箱和控制元件。加装的起绒滤布，可针对新更换的布袋本体筛分过程中由于纤维之间的空隙大，导致除尘效率低，起绒滤布起到了一个高效率低成本的再次过滤，同时互补新的布袋本体筛分上的缺陷，使布袋本体过滤除尘效率提高；同时加装的击尘杆，可达到自动将布袋本体上的尘土进行击落，可加速布袋本体的使用寿命，同时减轻布袋本体的重量，同时击尘杆直接接触到布袋本体，可快速高效的进行拍打，同时结构简单，成本低廉等优点。

Description

一种涉爆粉尘专用脉冲布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，具体是一种涉爆粉尘专用脉冲布袋除尘器，属于除尘技术领域。

背景技术

一般来说，除尘器设备有单机布袋除尘器设备、气箱式布袋除尘器设备、长袋低压布袋除尘器设备、反吹风布袋除尘器设备等，各种类的除尘器设备的处理面积自20平方米至几百几千乃至上万平方米不等。所以说除尘器设备价格也从几千到上百万人民币不等，自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。

对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率也低。只有在使用一定时间后，在滤袋表面建立了一定厚度的粉尘层，筛分作用才比较显著，这样会使筛分效率低下，效果不明显的弊端，同时脉冲布袋在使用的过程中，有大量的粉尘吸附在其表面，这样会导致其自身的重量增加，使除尘的效率降低。因此，针对上述问题提出一种涉爆粉尘专用脉冲布袋除尘器。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种涉爆粉尘专用脉冲布袋除尘器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种涉爆粉尘专用脉冲布袋除尘器，包括装置本体、进风管、出风管、第一固定架、布袋本体、起绒滤布、过滤孔、固定卡槽、气缸、击尘杆、第一碰尘杆、第二碰尘杆、连接杆、第二固定架、固定杆、固定块、控制箱和控制元件；所述装置本体的左右端面的内壁套接有所述第一固定架，所述第一固定架的底端套接有所述布袋本体，所述布袋本体的内部缝合连接有所述起绒滤布，所述装置本体的左侧的内外壁开有所述过滤孔，所述过滤孔的内部卡接有所述固定卡槽，所述固定卡槽的内部套接安装有所述气缸，所述气缸的右端面套接有所述击尘杆，所述击尘杆的内部套接有所述连接杆，所述连接杆的两端套接至所述第二固定架的内部，所述第二固定架的左端面套接有所述固定杆，所述固定杆套接至所述固定块的内部，所述装置本体的左侧外壁套接有所述控制箱，所述控制箱的内部安装有所述控制元件。

优选的，所述装置本体包括进风管和出风管；所述装置本体的顶端的外壁套接有所述出风管，所述装置本体的右侧的外壁套接有所述进风管，所述装置本体的内部结构为空腔结构，所述装置本体的内部结构呈回字型结构。

优选的，所述起绒滤布包括；所述起绒滤布的顶端和底端贯通有若干个所述，若干个所述的尺寸相同。

优选的，所述控制箱的内部为空腔结构，所述控制箱的内部空腔处安装有所述控制元件，所述控制箱的内部结构为回字型结构。

优选的，所述固定卡槽、气缸、击尘杆、连接杆、第二固定架、固定杆、固定块共为一组，所述装置本体的左侧的内壁从上至下安装有两组，所述装置本体的右侧的内壁从上至下安装有两组，共四组，所述第二固定架的表面结构呈U字型结构，所述连接杆内嵌在所述第二固定架的前后两侧的内部，四个所述气缸均属电性连接至所述控制元件的内部，四个所述气缸和控制元件属于电性连接。

优选的，所述击尘杆包括第一碰尘杆和第二碰尘杆，所述击尘杆的右上角套接一根所述第二碰尘杆，所述击尘杆的左下角套接一根所述第一碰尘杆，所述第一碰尘杆和第二碰尘杆的尺寸相同。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型加装的起绒滤布，可针对新更换的布袋本体筛分过程中由于纤维之间的空隙大，导致除尘效率低，起绒滤布起到了一个高效率低成本的再次过滤，同时互补新的布袋本体筛分上的缺陷，使布袋本体过滤除尘效率提高；

2、加装的击尘杆，可达到自动将布袋本体上的尘土进行击落，可加速布袋本体的使用寿命，同时减轻布袋本体的重量，同时击尘杆直接接触到布袋本体，可快速高效的进行拍打，同时结构简单，便于操作，成本低廉等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视图剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型起绒滤布俯视图结构示意图；

图5为本实用新型击尘杆俯视图结构示意图。

图中：1、装置本体，101、进风管，102、出风管，2、第一固定架，3、布袋本体，4、起绒滤布，5、过滤孔，6、固定卡槽，7、气缸，8、击尘杆，801、第一碰尘杆，802、第二碰尘杆，9、连接杆， 10、第二固定架，11、固定杆，12、固定块，13、控制箱，14、控制元件。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，一种涉爆粉尘专用脉冲布袋除尘器，包括装置本体1、进风管101、出风管102、固定架2、布袋本体3、起绒滤布4、过滤孔5、固定卡槽6、气缸7、击尘杆8、第一碰尘杆801、第二碰尘杆802、连接杆9、固定架10、固定杆11、固定块12、控制箱13和控制元件14；所述装置本体1的左右端面的内壁套接有所述第一固定架2，所述第一固定架2的底端套接有所述布袋本体3，所述布袋本体3的内部缝合连接有所述起绒滤布4，所述装置本体1的左侧的内外壁开有所述过滤孔5，所述过滤孔5的内部卡接有所述固定卡槽6，所述固定卡槽6的内部套接安装有所述气缸7，所述气缸7的右端面套接有所述击尘杆8，所述击尘杆8的内部套接有所述连接杆9，所述连接杆9的两端套接至所述第二固定架10的内部，所述第二固定架10的左端面套接有所述固定杆11，所述固定杆11 套接至所述固定块12的内部，所述装置本体1的左侧外壁套接有所述控制箱13，所述控制箱13的内部安装有所述控制元件14。

所述装置本体1包括进风管101和出风管102；所述装置本体1 的顶端的外壁套接有所述出风管102，所述装置本体1的右侧的外壁套接有所述进风管101，所述装置本体1的内部结构为空腔结构，所述装置本体1的内部结构呈回字型结构；所述起绒滤布4包括401；所述起绒滤布4的顶端和底端贯通有若干个所述401，若干个所述401 的尺寸相同；所述控制箱13的内部为空腔结构，所述控制箱13的内部空腔处安装有所述控制元件14，所述控制箱13的内部结构为回字型结构；所述固定卡槽6、气缸7、击尘杆8、连接杆9、第二固定架 10、固定杆11、固定块12共为一组，所述装置本体1的左侧的内壁从上至下安装有两组，所述装置本体1的右侧的内壁从上至下安装有两组，共四组，所述第二固定架10的表面结构呈U字型结构，所述连接杆9内嵌在所述第二固定架10的前后两侧的内部，四个所述气缸7均属电性连接至所述控制元件14的内部，四个所述气缸7和控制元件14属于电性连接；所述击尘杆8包括第一碰尘杆801和第二碰尘杆802，所述击尘杆8的右上角套接一根所述第一碰尘杆801，所述击尘杆8的左下角套接一根所述第二碰尘杆802，所述第一碰尘杆801和第二碰尘杆802的尺寸相同。

本实用新型在使用时，四个气缸7外接电源，控制元件14同时控制四个气缸7的开关启动电源，当布袋本体3上面的灰尘覆盖在其表面的时候，此时只需要启动控制元件14，同时使四个气缸7直线运动，在气缸7的作用下，直接带动第二碰尘杆802触碰到布袋本体3，同时气缸7作直线往返运动，气缸7复位的时候，带动第二碰尘杆802复位，同时带动第一碰尘杆801再次触碰到布袋本体3，往返几次即可快速将布袋本体3上面的灰尘进行击落，避免了布袋本体3 上面的灰尘过多，减轻了布袋本体3上面的自身的重量；

当布袋本体3更换新的时候，由于纤维之间的空隙过大，这样的话，会使除尘效果不明显，会使小于间隙颗粒的灰尘随着出风管102 排出，这样的话，导致一部分灰尘流入到空气中，对空气进行污染，所以在布袋本体3的内部加的起绒滤布4，其起绒滤布4的过滤孔5本身构成厚实的多孔滤层，可以充分发挥筛分的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种涉爆粉尘专用脉冲布袋除尘器，其特征在于：包括装置本体(1)、进风管(101)、出风管(102)、第一固定架(2)、布袋本体(3)、起绒滤布(4)、过滤孔(5)、固定卡槽(6)、气缸(7)、击尘杆(8)、第一碰尘杆(801)、第二碰尘杆(802)、连接杆(9)、第二固定架(10)、固定杆(11)、固定块(12)、控制箱(13)和控制元件(14)；所述装置本体(1)的左右端面的内壁套接有所述第一固定架(2)，所述第一固定架(2)的底端套接有所述布袋本体(3)，所述布袋本体(3)的内部缝合连接有所述起绒滤布(4)，所述装置本体(1)的左侧的内外壁开有所述过滤孔(5)，所述过滤孔(5)的内部卡接有所述固定卡槽(6)，所述固定卡槽(6)的内部套接安装有所述气缸(7)，所述气缸(7)的右端面套接有所述击尘杆(8)，所述击尘杆(8)的内部套接有所述连接杆(9)，所述连接杆(9)的两端套接至所述第二固定架(10)的内部，所述第二固定架(10)的左端面套接有所述固定杆(11)，所述固定杆(11)套接至所述固定块(12)的内部，所述装置本体(1)的左侧外壁套接有所述控制箱(13)，所述控制箱(13)的内部安装有所述控制元件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种涉爆粉尘专用脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述装置本体(1)包括进风管(101)和出风管(102)；所述装置本体(1)的顶端的外壁套接有所述出风管(102)，所述装置本体(1)的右侧的外壁套接有所述进风管(101)，所述装置本体(1)的内部结构为空腔结构，所述装置本体(1)的内部结构呈回字型结构。

3.根据权利要求1所述的一种涉爆粉尘专用脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述起绒滤布(4)包括(401)；所述起绒滤布(4)的顶端和底端贯通有若干个所述(401)，若干个所述(401)的尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种涉爆粉尘专用脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述控制箱(13)的内部为空腔结构，所述控制箱(13)的内部空腔处安装有所述控制元件(14)，所述控制箱(13)的内部结构为回字型结构。

5.根据权利要求1所述的一种涉爆粉尘专用脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述固定卡槽(6)、气缸(7)、击尘杆(8)、连接杆(9)、第二固定架(10)、固定杆(11)、固定块(12)共为一组，所述装置本体(1)的左侧的内壁从上至下安装有两组，所述装置本体(1)的右侧的内壁从上至下安装有两组，共四组，所述第二固定架(10)的表面结构呈U字型结构，所述连接杆(9)内嵌在所述第二固定架(10) 的前后两侧的内部，四个所述气缸(7)均属电性连接至所述控制元件(14)的内部，四个所述气缸(7)和控制元件(14)属于电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种涉爆粉尘专用脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述击尘杆(8)包括第一碰尘杆(801)和第二碰尘杆(802)，所述击尘杆(8)的右上角套接一根所述第二碰尘杆(802)，所述击尘杆(8)的左下角套接一根所述第一碰尘杆(801)，所述第一碰尘杆(801)和第二碰尘杆(802)的尺寸相同。

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