CN212523266U - 有机物合成纯化分离过程中的废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于回收装置领域，尤其是有机物合成纯化分离过程中的废料回收装置，针对现有的回收装置不能将废料里的固液混合物进行分开处理，这对后面的资源回收工作起到一定的干扰，加大了回收成本的问题，现提出如下方案，其包括底座和挡板，所述底座为中空结构且底座的侧面内壁上固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有两个第一固定座和两个第二固定座，且两个第一固定座上均开设有第一通孔，两个第一通孔内均转动安装有第一转动杆，本实用新型中，通过电机带动连杆转动从而带动挡板及滤网往复运动，使废料中的固体和液体很好地分离，并通过装置下方的回收通道分别进行回收，操作简便，效果明显。

Description

有机物合成纯化分离过程中的废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及回收装置领域，尤其涉及有机物合成纯化分离过程中的废料回收装置。

背景技术

在有机物生产制造的纯化分离流程中都会用到废料回收装置，现有的回收装置能够将废料里的固体和液体一起回收，用以节约资源和保护环境。

但是现有的回收装置不能将废料里的固液混合物进行分开处理，这对后面的资源回收工作起到一定的干扰，加大了回收成本，现提出有机物合成纯化分离过程中的废料回收装置，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决回收装置不能将废料里的固液混合物进行分开处理，这对后面的资源回收工作起到一定的干扰，加大了回收成本的缺点，而提出的有机物合成纯化分离过程中的废料回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

有机物合成纯化分离过程中的废料回收装置，包括底座和挡板，所述底座为中空结构且底座的侧面内壁上固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有两个第一固定座和两个第二固定座，且两个第一固定座上均开设有第一通孔，两个第一通孔内均安装有第一转动杆，两个第二固定座上均开设有第二通孔，两个第二通孔内均安装有第二转动杆，位于同一侧的第一转动杆和第二转动杆上均开设有连接通孔，且两个连接通孔内转动安装有同一个横杆，两个横杆上均固定安装有连杆，所述挡板的底部安装有两个第三固定座，两个第三固定座上均开设有第三通孔，两个第三通孔分别与两个连杆固定连接，所述底座的侧面固定安装有电机，所述电机的输出轴上焊接有转动轴，转动轴与两个第二转动杆中其中一个第二转动杆固定连接，电机通过带动转动轴转动从而带动第二转动杆转动。

优选的，所述挡板倾斜置于支撑板上方且挡板的内壁固定安装有滤网，滤网靠近支撑板的一端没有设置挡板。

优选的，所述底座的顶部内壁嵌有引流管，所述引流管延伸至挡板内部，引流管与挡板相配合。

优选的，所述支撑板顶部开设有第一安装通孔和第二安装通孔且第一安装通孔内固定安装有排料管，所述第二安装通孔内固定安装有排液管，排料管和排液管的一端均延伸至底座的侧面。

优选的，所述排料管在第一安装通孔内倾斜放置，排液管顶部开口为倒漏斗形状。

本实用新型中，所述有机物合成纯化分离过程中的废料回收装置，为了解决回收的废料中出现固液共存问题，设置了滤网对其进行过滤，将固体和液体分开，通过倾斜放置滤网，从而让固体能从滤网上分离落到回收装置里，达到分离和回收的效果。

本实用新型中，为了放置固体在滤网上堆积，阻碍分离效果，设置了连杆等结构，通过电机带动连杆从而带动挡板及滤网往复运动，使滤网上的固体因震动而不断向下滑动，从而有效地避免固体在滤网上堆积的问题。

本实用新型中，通过电机带动连杆转动从而带动挡板及滤网往复运动，使废料中的固体和液体很好地分离，并通过装置下方的回收通道分别进行回收，操作简便，效果明显。

附图说明

图1为本实用新型提出的有机物合成纯化分离过程中的废料回收装置的正面剖析结构示意图；

图2为本实用新型提出的有机物合成纯化分离过程中的废料回收装置的俯视剖析结构示意图；

图3为本实用新型提出的有机物合成纯化分离过程中的废料回收装置局部立体图。

图中：1底座、2第一固定座、3第一转动杆、4横杆、5连杆、6第二转动杆、7第二固定座、8电机、9滤网、10引流管、11排料管、12排液管、13转动轴、14第三固定座、15挡板、16支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，有机物合成纯化分离过程中的废料回收装置，包括底座1和挡板15，底座1为中空结构且底座1的侧面内壁上固定安装有支撑板16，支撑板16的顶部固定安装有两个第一固定座2和两个第二固定座7，且两个第一固定座2上均开设有第一通孔，两个第一通孔内均安装有第一转动杆3，两个第二固定座7上均开设有第二通孔，两个第二通孔内均安装有第二转动杆6，位于同一侧的第一转动杆3和第二转动杆6上均开设有连接通孔，且两个连接通孔内转动安装有同一个横杆4，两个横杆4上均固定安装有连杆5，挡板15的底部安装有两个第三固定座14，两个第三固定座14上均开设有第三通孔，两个第三通孔分别与两个连杆5固定连接，底座1的侧面固定安装有电机8，电机8的输出轴上焊接有转动轴13，转动轴13与两个第二转动杆6中其中一个第二转动杆6固定连接，电机8通过带动转动轴13转动从而带动第二转动杆6转动，第一转动杆3和第二转动杆6相互配合会带动横杆4往复运动，横杆4上固定安装有连杆5，连杆5与第三固定座14固定连接，第三固定座14固定安装在挡板15上，所以挡板15会做往复运动。

本实用新型中，挡板15倾斜置于支撑板16上方且挡板15的内壁固定安装有滤网9，挡板15在运动同时也会带动滤网9运动，由于挡板15倾斜放置，在运动过程中会将滤网9上的固体不断震动使其下滑，从而避免堵住滤网9。

本实用新型中，底座1的顶部内壁嵌有引流管10，引流管10延伸至挡板15内部，避免废料中的物体撒到滤网9以外的地方，从而使里面的固体液体仍处于混合状态，没有达到固液分离效果。

本实用新型中，支撑板16顶部开设有第一安装通孔和第二安装通孔，且第一安装通孔内固定安装有排料管11，第二安装通孔内固定安装有排液管12，排料管11和排液管12的一端均延伸至底座1的侧面，排料管11位于滤网9最低点的正下方，入口处长度与滤网9长度一样，用来收集滤网9上分离出来的固体，排液管12位于引流管10正下方，用以收集过滤之后的液体。

本实用新型中，排料管11在第一安装通孔内倾斜放置，方便固体从排料管11内排出到底座1一侧的排料管11的出口，排液管12顶部开口为倒漏斗形状，方便收集过滤之后的液体。

实施例二

参照图1-3，有机物合成纯化分离过程中的废料回收装置，包括底座1和挡板15，底座1为中空结构且底座1的侧面内壁上固定安装有支撑板16，支撑板16的顶部固定安装有两个第一固定座2和两个第二固定座7，且两个第一固定座2上均开设有第一通孔，两个第一通孔内均安装有第一转动杆3，两个第二固定座7上均开设有第二通孔，两个第二通孔内均安装有第二转动杆6，位于同一侧的第一转动杆3和第二转动杆6上均开设有连接通孔，且两个连接通孔内转动安装有同一个横杆4，两个横杆4上均固定安装有连杆5，挡板15的底部安装有两个第三固定座14，两个第三固定座14上均开设有第三通孔，两个第三通孔分别与两个连杆5固定连接，底座1的侧面固定安装有电机8，电机8的输出轴上焊接有转动轴13，转动轴13与两个第二转动杆6中其中一个第二转动杆6固定连接，电机8通过带动转动轴13转动从而带动第二转动杆6转动，第一转动杆3和第二转动杆6相互配合会带动横杆4往复运动，横杆4上固定安装有连杆5，连杆5与第三固定座14固定连接，第三固定座14固定安装在挡板15上，所以挡板15会做往复运动。

本实用新型中，挡板15倾斜置于支撑板16上方且挡板15的内壁固定安装有滤网9，滤网9靠近支撑板16的一端没有设置挡板15，挡板15在运动同时也会带动滤网9运动，由于挡板15倾斜放置，在运动过程中会将滤网9上的固体不断震动使其下滑，从而避免堵住滤网9。

本实用新型中，底座1的顶部内壁嵌有引流管10，引流管10延伸至挡板15内部，避免废料中的物体撒到滤网9以外的地方，从而使里面的固体液体仍处于混合状态，没有达到固液分离效果。

本实用新型中，支撑板16顶部开设有第一安装通孔和第二安装通孔，且第一安装通孔内固定安装有排料管11，第二安装通孔内固定安装有排液管12，排料管11和排液管12的一端均延伸至底座1的侧面，排料管11位于滤网9最低点的正下方，入口处长度与滤网9长度一样，用来收集滤网9上分离出来的固体，排液管12位于引流管10正下方，用以收集过滤之后的液体。

本实用新型中，排料管11在第一安装通孔内倾斜放置，方便固体从排料管11内排出到底座1一侧的排料管11的出口，排液管12顶部开口为倒漏斗形状，方便收集过滤之后的液体同时也能避免因液体流量过大而溢出到支撑板16的顶部，造成设备被污染。

本实用新型中，首先在排料管11和排液管12的末端出口处放置接收装置，打开电机8，使其开始转动，此时将所需要回收的废料从引流管10入口处放入，由于电机8上的输出轴焊接有转动轴13，因而会带动转动轴13转动，转动轴13与第二转动杆6固定连接，因而会带动第二转动杆6转动，第二转动杆6一端与横杆4一端转动连接，因而第二转动杆6作为驱动杆会带动横杆4的一端在垂直方向上做圆周运动，横杆4的另一端与第一转动杆3转动连接，第一转动杆3没有动力，只能作为从动杆带动横杆4在垂直方向上来回摆动，因而横杆4在垂直方向上的运动轨迹为往复运动，横杆4上固定安装有连杆5，连杆5与第三固定座14固定连接，第三固定座14固定安装在挡板15上，挡板15内安装有滤网9，所以横杆4会带动连杆5、第三固定座14、挡板15和滤网9一起做往复运动，由于废料从引流管10下落到滤网9上，液体会直接穿过滤网9落到排液管12顶部并且顺着排液管12到达底座1侧面的末端出口并进入相应的接收装置里，废料中的固体会被滤网9过滤出来并且在做往复运动的倾斜的滤网9上震动，最终滑落至排料管11顶部入口，沿着倾斜的排料管11移动至底座1侧面的末端出口并进入相应的接收装置里，停止使用时先停止从引流管10中加入废料，再关闭电机8即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.有机物合成纯化分离过程中的废料回收装置，包括底座(1)和挡板(15)，其特征在于，所述底座(1)为中空结构且底座(1)的侧面内壁上固定安装有支撑板(16)，所述支撑板(16)的顶部固定安装有两个第一固定座(2)和两个第二固定座(7)，且两个第一固定座(2)上均开设有第一通孔，两个第一通孔内均转动安装有第一转动杆(3)，两个第二固定座(7)上均开设有第二通孔，两个第二通孔内均转动安装有第二转动杆(6)，位于同一侧的第一转动杆(3)和第二转动杆(6)上均开设有连接通孔，且两个连接通孔内转动安装有同一个横杆(4)，两个横杆(4)上均固定安装有连杆(5)，所述挡板(15)的底部安装有两个第三固定座(14)，两个第三固定座(14)上均开设有第三通孔，两个第三通孔分别与两个连杆(5)固定连接，所述底座(1)的侧面固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴上焊接有转动轴(13)，转动轴(13)与两个第二转动杆(6)中其中一个第二转动杆(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的有机物合成纯化分离过程中的废料回收装置，其特征在于，所述挡板(15)倾斜置于支撑板(16)上方且挡板(15)的内壁固定安装有滤网(9)。

3.根据权利要求1所述的有机物合成纯化分离过程中的废料回收装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部内壁嵌有引流管(10)，所述引流管(10)延伸至挡板(15)内部，引流管(10)与挡板(15)相配合。

4.根据权利要求1所述的有机物合成纯化分离过程中的废料回收装置，其特征在于，所述支撑板(16)顶部开设有第一安装通孔和第二安装通孔且第一安装通孔内固定安装有排料管(11)，所述第二安装通孔内固定安装有排液管(12)。

5.根据权利要求4所述的有机物合成纯化分离过程中的废料回收装置，其特征在于，所述排料管(11)在第一安装通孔内倾斜放置，排液管(12)顶部开口为倒漏斗形状。

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