CN212519799U - 一种带有卡扣结构的散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有卡扣结构的散热器，属于散热器技术领域；其包括底座、垂设在底座上的中管、同轴套设在中管外部的定子、同轴套设在定子外部的散热扇盖、垂设在散热扇中心的转轴以及设置在散热扇盖外周的散热叶片，所述散热扇盖能够绕着定子转动，所述转轴与中管同轴设置，所述转轴与中管之间通过轴承转动连接，所述中管外周上设有内凹的环形卡槽，所述散热扇盖内设有能够卡设在环形卡槽内的卡扣；本实用新型提供了一种带有卡扣结构的散热器，结构简单，安装方便，省时省力，效率高。

Description

一种带有卡扣结构的散热器

技术领域

本实用新型涉及一种带有卡扣结构的散热器，属于散热器技术领域。

背景技术

散热器被广泛应用在电子产品中，现有的散热器为了防止外部扇叶与下方安装底座脱落，通常会在转轴外周上设有一圈内凹的卡槽，同时卡槽外周对应设有一扣环对卡设在卡槽内对其限位，防止其脱落，然而由于该部分结构在整个装置内部的中间下方位置，故安装骤较为复杂，费时费力，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种带有卡扣结构的散热器，结构简单，安装方便，省时省力，效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带有卡扣结构的散热器，其包括底座、垂设在底座上的中管、同轴套设在中管外部的定子、同轴套设在定子外部的散热扇盖、垂设在散热扇中心的转轴以及设置在散热扇盖外周的散热叶片，所述散热扇盖能够绕着定子转动，所述转轴与中管同轴设置，所述转轴与中管之间通过轴承转动连接，所述中管外周上设有内凹的环形卡槽，所述散热扇盖内设有能够卡设在环形卡槽内的卡扣。

进一步地，所述中管外周顶部做倒角处理，所述卡扣内侧底部做倒角处理。

进一步地，所述卡扣为环状且与转轴同轴设置。

进一步地，所述卡扣包括多个卡爪，所述卡爪以转轴为中心等距环绕设置，所述散热扇盖上对应每个卡爪均沿着径向设有折弯孔。

进一步地，所述转轴底面向下凸起成弧形。

进一步地，所述散热叶片为多个等距环绕设置在散热扇盖外部，所述散热叶片外周还连接有环状的增强板带，所述增强板带与散热扇盖同轴设置。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

本技术方案设有卡扣结构用于与中管上部扣合，安装更方便，结构更简单；

本技术方案无需在转轴下部设置额外的限位装置，可以安装更长的轴承，增加轴受面积，使转动更平稳，使用寿命更长；

本技术方案的散热扇盖上与卡爪对应设有折弯孔，能够便于内部结构散发使用时产生的热量；

本技术方案的环状卡扣能够避免外部的灰尘等杂质落入转轴与轴承配合处，保证转动平稳；

本技术方案的环状卡扣能够避免转轴与轴承配合所用的润滑油飞溅扩散出去，保证润滑效果，减少润滑油的浪费。

附图说明

图1是现有技术中的散热器的剖视结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种带有卡扣结构的散热器的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种带有卡扣结构的散热器的局部结构剖视示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种带有卡扣结构的散热器的一种卡扣结构示意图一(环状卡扣结构)；

图5是本实用新型实施例提供的一种带有卡扣结构的散热器的一种卡扣结构示意图二(卡爪结构)。

标号说明：1-底座、2-中管、3-定子、4-散热扇盖、5-转轴、6-散热叶片、7-轴承、 8-环形卡槽、9-卡扣、10-卡爪、11-折弯孔、12-增强板带、13-凹槽、14-垫圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中散热器结构如图1所述，在转轴的下部设有一环形的凹槽13，中管内壁下部设有与之卡设的垫圈14，此结构在散热器的中心内部下方，装配时比较麻烦且对转轴与中管需做特殊处理，加工工艺难度比较大，成本比较高；

本实用新型提供了如附图2-3所示的一种带有卡扣结构的散热器，其包括底座1、垂设在底座上的中管2、同轴套设在中管外部的定子3、同轴套设在定子外部的散热扇盖4、垂设在散热扇中心的转轴5以及设置在散热扇盖外周的散热叶片6，所述散热扇盖能够绕着定子转动，所述转轴与中管同轴设置，所述转轴与中管之间通过轴承7转动连接，所述中管外周上设有内凹的环形卡槽8，所述散热扇盖内设有能够卡设在环形卡槽内的卡扣9；

转轴固定设置在散热扇盖中心，环形卡槽与卡扣从上部配合，便于安装，环形卡槽设置在中管外部，加工成型更方便，卡扣应采用有一定弹性的结构材料，便于从上方装配，且配合结构设置在上方，较现有技术相比，省去了下方的卡槽与垫圈能结构，节省出来的空间可以换装更长的轴承，增加轴承与转轴的轴受面积，保证转动的稳定性和装置的使用寿命。

一种实施例，所述中管外周顶部做倒角处理，所述卡扣内侧底部做倒角处理；

倒角处理使得中管外周顶部尺寸较小，使得卡扣内圈底部尺寸较大，便于对接，配合安装更方便。

一种实施例，所述卡扣为环状且与转轴同轴设置；

此环状结构的卡扣适用于塑胶等材质，可生产制造时可与散热扇盖一体成型，方便快捷，且能够防止外部的灰尘进入转轴与轴承配合处，保证清洁度与转动平稳，确保使用寿命，还能够防止转轴与轴承配合处的润滑油飞溅扩散，保证润滑效果。

一种实施例，所述卡扣包括多个卡爪10，所述卡爪以转轴为中心等距环绕设置，所述散热扇盖上对应每个卡爪均沿着径向设有折弯孔11；

此结构适用于金属等材质，散热扇盖顶部的部分区域向下折弯形成卡爪，折弯后散热扇盖上遗留的孔槽即为折弯孔，可以按照实际使用需求设置卡爪的数量，折弯孔能够使散热扇盖顶部与外部环境连通，便于散发使用时产生的热量，保证使用稳定性。

一种实施例，所述转轴底面向下凸起成弧形；

弧形能够减少转轴底部与底座的接触面积且为润滑油提供留存空间，安装时也能够更方便地将转轴与轴承内圈对接。

一种实施例，所述散热叶片为多个等距环绕设置在散热扇盖外部，所述散热叶片外周还连接有环状的增强板带12，所述增强板带与散热扇盖同轴设置；

散热叶片一般厚度较薄，若末端未固定很容易发生形变，使得相邻的叶片之间的距离发生变化，从而影响到整个散热器的散热效果与工作稳定性，加装外部的增强板带能够增强结构稳定性，避免发生形变。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种带有卡扣结构的散热器，其特征在于：包括底座(1)、垂设在底座上的中管(2)、同轴套设在中管外部的定子(3)、同轴套设在定子外部的散热扇盖(4)、垂设在散热扇中心的转轴(5)以及设置在散热扇盖外周的散热叶片(6)，所述散热扇盖能够绕着定子转动，所述转轴与中管同轴设置，所述转轴与中管之间通过轴承(7)转动连接，所述中管外周上设有内凹的环形卡槽(8)，所述散热扇盖内设有能够卡设在环形卡槽内的卡扣(9)。

2.根据权利要求1所述的一种带有卡扣结构的散热器，其特征在于：所述中管外周顶部做倒角处理，所述卡扣内侧底部做倒角处理。

3.根据权利要求1所述的一种带有卡扣结构的散热器，其特征在于：所述卡扣为环状且与转轴同轴设置。

4.根据权利要求1所述的一种带有卡扣结构的散热器，其特征在于：所述卡扣包括多个卡爪(10)，所述卡爪以转轴为中心等距环绕设置，所述散热扇盖上对应每个卡爪均沿着径向设有折弯孔(11)。

5.根据权利要求1所述的一种带有卡扣结构的散热器，其特征在于：所述转轴底面向下凸起成弧形。

6.根据权利要求1所述的一种带有卡扣结构的散热器，其特征在于：所述散热叶片为多个等距环绕设置在散热扇盖外部，所述散热叶片外周还连接有环状的增强板带(12)，所述增强板带与散热扇盖同轴设置。

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