CN211041898U - 一种新型高效率冷却板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高效率冷却板，包括主体板，所述主体板固定设置为矩形板，且主体板四周设置为R角，所述主体板下表面四周固定设置有托块，所述主体板下表面固定设置有散热翅片，且散热翅片长度小于托块的高度，所述主体板上表面中部位置固定铺设有导热片，所述主体板内部固定设置有液冷管，所述液冷管两端分别固定连接有进液对接管和出液对接管。本实用新型中，设有液冷以及风冷两部冷却结构，快速吸热，实现快速冷却降温作业，设有导热片，可以及时将热量均匀分散至下方散热翅片内部，实现均匀降温作业，导热片下部固定设液冷放置孔，将液冷管低温均匀分配给上部导热片，从而降低上表面温差，减少上表面温差大影响冷却效率的作用。

Description

一种新型高效率冷却板

技术领域

本实用新型涉及冷却板领域，尤其涉及一种新型高效率冷却板。

背景技术

在现如今制造业发达的时代，大多数制造均会产生较多的热量，一些需要冷却放置的物件需要进行降温处理。

在日常生活中，制造业对物件冷却方式均为自然风冷，这种方式受气温影响降温速率，降温效果不明显，板体结构较为单一，无法实现对热量的均匀分散作业，导致冷却板冷却效果不佳，部分冷却板内部设有液冷管，相对冷却速度快，但是冷却不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型高效率冷却板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型高效率冷却板，包括主体板，所述主体板固定设置为矩形板，且主体板四周设置为R角，所述主体板下表面四周固定设置有托块，所述主体板下表面固定设置有散热翅片，且散热翅片长度小于托块的高度，所述主体板上表面中部位置固定铺设有导热片，所述主体板内部固定设置有液冷管，所述液冷管两端分别固定连接有进液对接管和出液对接管，所述进液对接管和出液对接管分别贯穿主体板外表面通向外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述散热翅片长度设置与主体板板长相同，所述散热翅片在主体板下表面等距设置有多个，所述散热翅片板身固定设置有风孔，所述风孔贯穿散热翅片板身，且风孔沿散热翅片板身等距设置有多个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导热片下表面固定设置有导热支片，所述导热支片沿导热片下表面等距设置有多个，所述导热支片与散热翅片对应设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导热片下表面固定设置有液冷放置孔，所述液冷放置孔与液冷管对应设置，且液冷放置孔与导热支片的位置不冲突。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液冷管管身固定设置为S型，所述液冷管的管径大小设置与液冷放置孔的内径大小相同，所述液冷管管身固定设置于主体板板身内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导热片固定连接于主体板上表面，且导热片上表面所在平面与主体板上表面所在平面相同。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型冷却板结构内部设置有液冷以及风冷两部冷却结构，从而快速吸热，实现快速冷却降温作业。

2、本实用新型冷却板结构内部设置有导热片，可以及时将热量均匀分散至下方散热翅片内部，实现均匀降温作业。

3、本实用新型冷却板结构内部导热片下部固定设置有液冷放置孔，可将液冷管提供的低温均匀分配给上部导热片，从而降低上表面温差，减少上表面温差大影响冷却效率的作用。

附图说明

图1为一种新型高效率冷却板的主视图；

图2为一种新型高效率冷却板的侧视图；

图3为一种新型高效率冷却板的俯视图；

图4为一种新型高效率冷却板的液冷管示意图；

图5为一种新型高效率冷却板的导热结构示意图。

图例说明：

1、主体板；2、散热翅片；3、液冷管；4、进液对接管；5、出液对接管；6、风孔；7、导热片；8、导热支片；9、液冷放置孔；10、托块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型高效率冷却板，包括主体板1，主体板1固定设置为矩形板，且主体板1四周设置为R角，保证四周的结构安全性，主体板1下表面四周固定设置有托块10，保证主体板1的稳定，主体板1下表面固定设置有散热翅片2，提供风冷散热位置，且散热翅片2长度小于托块10的高度，防止散热翅片2与地面接触，主体板1上表面中部位置固定铺设有导热片7，实现物体的迅速散热，主体板1内部固定设置有液冷管3，实现降温作用，液冷管3两端分别固定连接有进液对接管4和出液对接管5，进液对接管4和出液对接管5分别贯穿主体板1外表面通向外侧，保证外部对接。

散热翅片2长度设置与主体板1板长相同，散热翅片2在主体板1下表面等距设置有多个，保证均匀散热，散热翅片2板身固定设置有风孔6，风孔6贯穿散热翅片2板身，且风孔6沿散热翅片2板身等距设置有多个，保证散热翅片2的通风作业，导热片7下表面固定设置有导热支片8，导热支片8沿导热片7下表面等距设置有多个，导热支片8与散热翅片2对应设置，保证热量的迅速传导，导热片7下表面固定设置有液冷放置孔9，液冷放置孔9与液冷管3对应设置，且液冷放置孔9与导热支片8的位置不冲突，液冷管3管身固定设置为S型，液冷管3的管径大小设置与液冷放置孔9的内径大小相同，保证传输温度稳定，液冷管3管身固定设置于主体板1板身内部，导热片7固定连接于主体板1上表面，且导热片7上表面在平面与主体板1上表面在平面相同，保证上表面水平。

工作原理：在冷却板进行对物体进行冷却作业时，将物体放置在导热片7的上表面，导热片7的下表面设置导热支片8，导热支片8将上方的热量传输至散热翅片2的表面，底部散热翅片2之间设置为通风，通过自然风冷的方式对导热支片8进行降温，从而实现导热片7上部的初步冷却作业，内部液冷管3的设置，通过进液对接管4向液冷管3内部输入源源不断的水流，从而使接触的液冷放置孔9周边进行降温作业，通过导热支片8传给导热片7表面，从而实现导热片7表面的冷却作业，达到两部冷却的目的，冷却速度快，效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型高效率冷却板，包括主体板（1），其特征在于：所述主体板（1）固定设置为矩形板，且主体板（1）四周设置为R角，所述主体板（1）下表面四周固定设置有托块（10），所述主体板（1）下表面固定设置有散热翅片（2），且散热翅片（2）长度小于托块（10）的高度，所述主体板（1）上表面中部位置固定铺设有导热片（7），所述主体板（1）内部固定设置有液冷管（3），所述液冷管（3）两端分别固定连接有进液对接管（4）和出液对接管（5），所述进液对接管（4）和出液对接管（5）分别贯穿主体板（1）外表面通向外侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效率冷却板，其特征在于：所述散热翅片（2）长度设置与主体板（1）板长相同，所述散热翅片（2）在主体板（1）下表面等距设置有多个，所述散热翅片（2）板身固定设置有风孔（6），所述风孔（6）贯穿散热翅片（2）板身，且风孔（6）沿散热翅片（2）板身等距设置有多个。

3.根据权利要求1所述的一种新型高效率冷却板，其特征在于：所述导热片（7）下表面固定设置有导热支片（8），所述导热支片（8）沿导热片（7）下表面等距设置有多个，所述导热支片（8）与散热翅片（2）对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型高效率冷却板，其特征在于：所述导热片（7）下表面固定设置有液冷放置孔（9），所述液冷放置孔（9）与液冷管（3）对应设置，且液冷放置孔（9）与导热支片（8）的位置不冲突。

5.根据权利要求1所述的一种新型高效率冷却板，其特征在于：所述液冷管（3）管身固定设置为S型，所述液冷管（3）的管径大小设置与液冷放置孔（9）的内径大小相同，所述液冷管（3）管身固定设置于主体板（1）板身内部。

6.根据权利要求1所述的一种新型高效率冷却板，其特征在于：所述导热片（7）固定连接于主体板（1）上表面，且导热片（7）上表面所在平面与主体板（1）上表面所在平面相同。

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