CN2125180U

CN2125180U - 筒形鼓

Info

Publication number: CN2125180U
Application number: CN 92225128
Authority: CN
Inventors: 黄清义
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-06-20
Filing date: 1992-06-20
Publication date: 1992-12-16

Abstract

一种筒形鼓。包括鼓筒和封套于二端的鼓皮膜，鼓筒是由塑胶一体成型的上下环体经其接合面上的卡合圈直接嵌合而成，且可根据需要在上下环体间垫设若干中间环体，以调整其高度，从而调节鼓的音频和音质。其组合容易，制造工序少，成本低，美观耐用。

Description

本实用新型涉及一种筒形鼓，尤指一种由一次成型构件组合而成且可根据需要调节高度的筒形鼓。

传统的筒形鼓包括鼓筒A和其两端的鼓皮膜B，其中鼓筒A是用一系列的鼓腹片A1环行围绕着黏结成圆筒状，两端用鼓皮膜B封套住。鼓皮膜B外缘再用环形垫圈C压覆，然后沿着垫圈C环行四周用图钉D将其固定在鼓膜片A1上，如图1所示。这种鼓的鼓腹片A1一般设计成十二片，以利制造，参看图2。鼓腹片A1是由木材制成，制作时，必须根据所要设计的鼓架大小，预先计算出鼓腹片A1的宽度及长度，并将相等鼓腹片A1的两个侧面A11制成预定的夹角（如鼓筒A由12片相等鼓腹片A1组成，则其两侧面A11夹角＝360°／12＝30°），再将各鼓腹片A1的二侧面A11涂以黏结剂，并借助组合模具进行环压而组合成筒形，待阴干黏固后，再将筒形表面用工具（如刨刀）修整成圆弧状或椭圆弧状。之后，将鼓皮膜B封套于上述等鼓腹片A1所组成的鼓筒A二端，再将垫圈C套在鼓皮膜B的环缘B1上，最后用图钉D钉固。由上述可知，现行的筒形鼓在制作组合过程中存在如下缺点：

1.鼓筒A的制作需对鼓腹片A1一片片测算，再经裁剪、上胶、上模组合及修整等过程才能完成，不但费时费事，制作成本高，而且需由有经验师傅进行指导。

2.以木材制作鼓筒A，品质不稳定（因每批木材其性质可能相差甚大），且有遇湿膨胀、干燥收缩的情况，一缩一胀之间其黏缝处易因此而爆裂或变形，长时间易被侵蚀，故使用寿命不长。

3.等鼓腹片A1尺寸一经决定，制成的大小即已决定，无法再作变化，一般而言，鼓筒高度越短，所击出的鼓音较低沉，鼓筒高度愈高，击出的鼓音频率则较高；此外鼓筒内容积亦与鼓音的音量有关，容积愈大音量愈大，反之容积愈小则音量亦愈小；故调整鼓筒高度及内容积，可改变音频高低和音量大小。因此鼓的音频及音量，是决定于设计之初，设计之后则无法再作改变。

4.上胶黏结后，需经完全干燥，才能继续下一步的加工；一般均采用自然干燥法干燥，故干燥期太久，不经济，如遇天气不佳，湿气太重，则干燥时间更久，且使用时，遇水易造成黏剂松脱而损坏。

5.等鼓腹片A1之间是由黏结剂黏合，故其侧端接合面A11不可太小，否则无法黏固，这样一来鼓腹片A1的厚度相对加大，因此将造成鼓体笨重，操作不灵活，单位重量或体积的鼓体内容积缩小，鼓音量相对减小。

6.整体加工组合过程过于烦杂、费时，因此生产成本高。

本实用新型的主要目的是提供一种加工程序少、组合容易、生产成本低、美观耐用、重量轻的筒形鼓。

本实用新型的另一目的是提供一种在组配时能有选择性的调整鼓的高度，进而能根据需要调整鼓音的高低及音量大小的筒形鼓。

本实用新型采取如下技术方案：它由鼓筒10、二个鼓皮膜20、二个环形垫圈30、固定元件40组成。上述的鼓筒10是由一体成型的上下环体11、12构成，该上下环体11、12接合端面各备有可相互嵌合的卡合圈111、121，以利套合，此上下环体11、12的表面112、122呈弧面，二者结合后的表面呈连续圆滑状的弧面。上下环体11、12之间还可安装一体成型的一个、二个或多个中间环体13，其上下端面亦形成可与相邻环体端面套合的凹凸状卡合圈131、132。

上述的上下环体11、12之间有一个中间环体13时，其上下端面的凹凸卡合圈131、132分别与上下环体11、12的卡合圈111、121卡合。

上述的上下环体11、12之间有二个中间环体13时，此二个中间环体13先卡合后再与上下环体11、12卡合，或先分别与上下环体11、12卡合后，中间环体13之间再卡合。上下环体11、12之间有二个以上的中间环体13时，此中间环体13之间上下组配卡合，两头的中间环体13还分别与上下环体11、12卡合。

由上所述，上下环体11、12与中间的中间环体13是通过其连接端面的卡合圈卡合组装一体而形成鼓筒10，然后将二个鼓皮膜20分别封套于鼓筒10的上下端，之后用二个环形垫圈30分别套设于上述鼓皮膜20的环缘21上，最后用固定元件40沿环形等距将鼓皮膜20紧密压固于鼓筒10上。

本实用新型具有如下优点：

1.该鼓筒10由上下环体11、12或一个或多个中间环体13直接组合而成，组合处仅在环体接合处，一般不会超过三道，故组合快速；而现有技术组合工序则致少需十二道以上。

2.上下环体11、12或中间环体13、14采用塑胶一体成型，完全免除裁剪、加工、修整的作业，故可节省大量人力、工时，从而降低生产成本。

3.组合操作容易不必借助模具。

4.根据需要，选择中间环体13的个数调整其高度，以获得多样化且富变化的产品，并可借以调节鼓音的音频、音量，以便适合各种场合的需要，实用性强。

5.采用塑胶一体成形，质量稳定美观且寿命长，不受天气湿度影响。

6.由于塑胶一体成型，且以卡合圈嵌合，组合过程不必待干。

7.与现有鼓相比单位重量或体积的鼓筒内容积大，故鼓音的音量亦大。

8.与现有鼓相比同样大小的鼓体，重量减轻很多，操作便利、灵活。

图1为传统的筒形鼓立体示意图。

图2为传统的筒形鼓立体分解示意图。

图3为本实用新型（无中间环体13）的立体示意图。

图4为本实用新型（无中间环体13）的立体分解示意图。

图5为本实用新型（有一个中间环体13）的立体示意图。

图6为本实用新型（有二个中间环体13）的立体示意图。

图7为图5的径向剖视分解图。

图8为图5的径向剖视图。

图9为本实用新型（带中间环体13）的卡合圈的一种实施例剖视图。

该图显示上下环体11、12和中间环体13的接合上采用相互嵌合的内凹、外凸的三角形环形卡合圈。

图10为本实用新型（带中间环体13）另一种实施例剖视图。

该图显示环体接合端面之间采用四方形凹槽和凸台的具有止退边缘112′、122′的环形卡合圈。

图11为本实用新型（带中间环体13）的第三种实施例剖视图。

由此图看出，环体的二接合端面上形成可互相嵌配、卡固的内凹外凸具有止退边缘113′、123′的环形卡合圈。

实施例1（不带中间环体13）：将上下环体11、12的卡合圈111、112的接合端面上涂有黏合剂，并对齐压合（因环体11、12是以塑胶制成，且可紧密套合，又选择快干胶剂黏结，故不必待干，即可进行下一步骤的作业），将二鼓皮膜20套封于该鼓筒10的上下开口端，并使二垫圈30压套于鼓皮膜20的环缘21上，使其压固于鼓筒10上下端外缘上，再将固定元件40等距钉固于垫圈30上，使鼓皮膜20紧撑密固于鼓筒10的上下开口端即可，如图3所示。

实施例2：鼓筒10由上下环体11、12和中间环体13组合而成。本实施例是采用一个中间环体13，如图5所示。此中间环体13上下端面的凹凸卡合圈131、132分别与上下环体11、12的卡合圈111、121卡合。

实施例3：鼓筒10的上下环体11、12之间装有二个中间环体13，如图6所示。此二个中间环体13之间的接合端面可先卡合后，其上下端再分别与上下环体11、12卡合。或者二个中间环体13先与上下环体11、12卡合后，中间环体13之间再卡合。

此外，环体之间的卡合圈除接合端面的一端为内凹头，另一端为凸出状外，还可有三种结构形式：

1.接合端面上备有可相互嵌配的内凹外凸三角状卡合圈，如图9所示。

2.结合端面上备有相互嵌合的四方形凸台及凹槽且具有止退缘112′、122′卡合圈，如图10所示。

3.接合端面具有可相互嵌配卡固的内凹外凸且具有止退缘114′、124′的卡合圈，如图11所示。

Claims

1、一种筒形鼓包括鼓筒和二个鼓皮膜，其中鼓筒是由多个等同的鼓腹片环行黏结成两头小、中间大的筒状体，所述的二个鼓皮膜分别封套于鼓筒两端，然后用环形垫圈压覆于鼓皮膜外缘，再用固定元件予以固定，其特征在于所述的鼓筒10是由一体成型的上下环体11、12构成，该上下环体11、12接合端面各备有可相互嵌合的卡合圈111、121，以利套后，此上下环体11、12的表面112、122呈弧面，二者结合后的表面呈连续圆滑状的弧面，上下环体11、12之间亦可安装一体成型的一个、二个或多个中间环体13，其上下端面亦备有可与相邻环体端面套合的凹凸状卡合圈131、132。

2、根据权利要求1所述的筒形鼓，其特征在于所述的上下环体11、12之间有一个中间环体13时，其上下端面的凹凸卡合圈131、132分别与上下环体11、12的卡合圈111、121卡合。

3、根据权利要求1所述的筒形鼓，其特征在于所述的上下环体11、12之间有二个中间环体13时，此二个中间环体13卡合后再与上下环体11、12卡合，或先分别与上下环体11、12卡合后，中间环体13之间再卡合。

4、根据权利要求1所述的筒形鼓，其特征在于所述的上下环体11、12之间有二个以上的中间环体13时，此中间环体13之间上下组配卡合后，其两头的中间环体13还分别与上下环体11、12卡合。