CN212517626U - 一种装配结构强度更高的连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配结构强度更高的连接器，包括有金属外壳、胶芯、PCB板和卡钩件，在外壳的左右两侧尾端中间位置各开设有卡槽，在卡槽的两侧各形成有卡边，PCB板左右两侧嵌入在卡槽中，使两侧的卡边对PCB板两边夹紧；在外壳的左右两侧各设有扣孔，卡钩件的左右两侧各设有卡凸部，卡钩件装入外壳后通过其卡凸部卡入扣孔中形成与外壳的紧配结构。本实用新型通过在外壳的尾部左右两侧各开设卡槽，使卡槽两边形成卡边，通过卡边卡住PCB板的正反两面，提高装配结构强度及横向与纵向的防折断能力；而在外壳的侧面设置扣孔，卡钩件设置与扣孔相配的卡凸部，由卡凸部卡住扣孔，从而能够实现卡钩件与外壳的紧配固定，提高结构强度。

Description

一种装配结构强度更高的连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器产品技术领域，尤其涉及一种采用侧铆方式成型的连接器，如数据线接头等。

背景技术

连接器是广泛用于电子产品领域的零配件，起连接电子产品的功能。连接器一般包括有金属外壳、塑胶胶芯、PCB板、卡钩件等等，由于外壳采用金属片弯折形成，因此在外壳上都会存在一条缝合线，传统连接器的的缝合线都设置在外壳的宽面，即正面或背面，这样很容易被看到，影响连接器的美观性。因此有人采用侧铆方式来制作连接，即将缝合线设置在外壳的侧面，这样一是不容易被看到，更为美观，二是有利于提高结构强度。但是，目前的此类连接器还是存在以下缺点，第一，PCB板从外壳朝后伸出后正反两面直接悬空，导致PCB板的装配强度不够高，容易受横向力而折断和铆合线裂开；第二，卡钩件固定在胶芯内部，通过胶芯与外壳装配固定，但胶芯由于材质因素，导致本身的结构强度不够高，使用时间久了容易松脱；第三，由于胶芯需要包覆PCB板，传统连接器为了简单易做，一般将外壳做成镂空弹片或扣点状，导致胶芯未被全部包住，造成装配强度不够高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种实现结构简单、可夹紧PCB板的正反两面、不易松脱、且卡钩件能卡住外壳、装配结构强度更高的连接器，可同时针对数据线的两端接头，包括USB公头和设备接口插头。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种装配结构强度更高的连接器，包括有金属外壳、胶芯、PCB板和卡钩件，卡钩件与PCB板连接并被外壳包在内部，胶芯包裹PCB板的一部分及卡钩件后由外壳包住，其特征在于：在外壳的左右两侧尾端中间位置各开设有朝后开口的卡槽，在卡槽的两侧各形成有卡边，PCB板与外壳结合固定后其左右两侧嵌入在卡槽中，使卡槽两侧的卡边对PCB板的两边形成夹紧结构；在外壳的左右两侧靠近卡槽的位置各设有扣孔，卡钩件的左右两侧各设有朝外凸出的卡凸部，卡钩件装入外壳后通过其卡凸部卡入扣孔中形成与外壳的紧配结构。

进一步地，所述外壳以四面全包的结构完全包住胶芯及卡钩件，并且在外壳的正反两面靠近尾部位置各设有朝外凸出的包部，胶芯与外壳结合固定后由包部容置凸起并朝前伸展的导电端子。通过将胶芯全包后，可以达到全方位的紧包效果，提高外壳与胶芯的装配牢固性。

进一步地，所述外壳的正面、背面及其中一边侧面均为全封闭式的结构，另一边侧面则设置有由外壳卷曲对接形成的缝合线，使整个外壳形成侧铆结构，以提高外壳的铆合强度及美观性。

进一步地，在卡钩件的尾端设置有朝后伸出的U形夹持部，U形夹持部位于左右两的卡边之间，通过U形夹持部夹住PCB板的前端正反两面，这样使PCB板的两边可通过卡边夹紧，而中间部位可通过夹持部夹住，从而达到更好的紧配效果。

进一步地，所述卡槽的宽度为1毫米，以适应PCB板的厚度，使PCB板既不会伸出卡槽外面，又可以尽可能接近卡槽，以使卡边能卡住尽可能多的面积，提高对PCB板的夹紧效果。

进一步地，所述卡边位于外壳尾部的四角位置，并且均为弧形包边结构，通过卡边包住PCB板的四角边缘，卡边与外壳的主体部分一体结构。

本实用新型通过在外壳的尾部左右两侧各开设卡槽，使卡槽两边形成卡边，通过卡边卡住PCB板的正反两面，从而能够提高与PCB板的紧配效果，提高装配结构强度及横向与纵向的防折断能力；而在外壳的侧面设置扣孔，卡钩件设置与扣孔相配的卡凸部，由卡凸部卡住扣孔，从而能够实现卡钩件与外壳的紧配固定，提高结构强度。外壳与胶芯之间采用全包式装配结构，能够大幅提升对PCB板、胶芯的横向及纵向防折断效果。

附图说明

图1为PCB板与外壳组配的正面结构示意图；

图2为卡钩件与外壳组配的正面结构示意图；

图3为PCB板、卡钩件与外壳组配后的侧面结构示意图；

图4为卡钩件与外壳分解状态的正面结构示意图；

图5为卡钩件与外壳分解状态的侧面结构示意图。

图中，1为外壳，11为卡槽，12为卡边，13为扣孔，14为包部，15为缝合线，2为PCB板，3为卡钩件，31为卡凸部，32为夹持部。

具体实施方式

本实施例中，参照图1-图5，所述装配结构强度更高的连接器，包括有金属外壳1、胶芯（未图示）、PCB板2和卡钩件3，卡钩件3与PCB板2连接并被外壳1包在内部，胶芯包裹PCB板2的一部分及卡钩件3后由外壳1包住；在外壳1的左右两侧尾端中间位置各开设有朝后开口的卡槽11，在卡槽11的两侧各形成有卡边12，PCB板2与外壳1结合固定后其左右两侧嵌入在卡槽11中，但不凸出于卡槽11之外，使卡槽11两侧的卡边12对PCB板2的两边形成夹紧结构；在外壳1的左右两侧靠近卡槽11的位置各设有扣孔13，卡钩件3的左右两侧各设有朝外凸出的卡凸部31，卡钩件3装入外壳1后通过其卡凸部31卡入扣孔13中形成与外壳1的紧配结构，起到防脱落功能。

所述外壳1以四面全包的结构完全包住胶芯及卡钩件3，并且在外壳1的正反两面靠近尾部位置各设有朝外凸出的包部14，胶芯与外壳1结合固定后由包部14容置凸起并朝前伸展的导电端子等部位。通过将胶芯全包后，可以达到全方位的紧包效果，提高外壳1与胶芯的装配牢固性。

所述外壳1的正面、背面及其中一边侧面均为全封闭式的结构，另一边侧面则设置有由外壳卷曲对接形成的缝合线15，使整个外壳1形成侧铆结构，以提高外壳1的铆合强度及美观性。

在卡钩件3的尾端设置有朝后伸出的U形夹持部32，U形夹持部32位于左右两的卡边12之间，通过U形夹持部32夹住PCB板2的前端正反两面，这样使PCB板2的两边可通过卡边12夹紧，而中间部位可通过夹持部32夹住，从而达到更好的紧配效果。

所述卡槽11的宽度为1毫米，以适应PCB板2的厚度，使PCB板2既不会伸出卡槽11外面，又可以尽可能接近卡槽11，以使卡边12能卡住尽可能多的面积，提高对PCB板2的夹紧效果。

所述卡边12位于外壳1尾部的四角位置，并且均为弧形包边结构，通过卡边12包住PCB板2的四角边缘，卡边12与外壳1的主体部分一体结构。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (6)

1.一种装配结构强度更高的连接器，包括有金属外壳、胶芯、PCB板和卡钩件，卡钩件与PCB板连接并被外壳包在内部，胶芯包裹PCB板的一部分及卡钩件后由外壳包住，其特征在于：在外壳的左右两侧尾端中间位置各开设有朝后开口的卡槽，在卡槽的两侧各形成有卡边，PCB板与外壳结合固定后其左右两侧嵌入在卡槽中，使卡槽两侧的卡边对PCB板的两边形成夹紧结构；在外壳的左右两侧靠近卡槽的位置各设有扣孔，卡钩件的左右两侧各设有朝外凸出的卡凸部，卡钩件装入外壳后通过其卡凸部卡入扣孔中形成与外壳的紧配结构。

2.根据权利要求1所述的装配结构强度更高的连接器，其特征在于：所述外壳以四面全包的结构完全包住胶芯及卡钩件，并且在外壳的正反两面靠近尾部位置各设有朝外凸出的包部，胶芯与外壳结合固定后由包部容置凸起并朝前伸展的导电端子。

3.根据权利要求1所述的装配结构强度更高的连接器，其特征在于：所述外壳的正面、背面及其中一边侧面均为全封闭式的结构，另一边侧面则设置有由外壳卷曲对接形成的缝合线，使整个外壳形成侧铆结构。

4.根据权利要求1所述的装配结构强度更高的连接器，其特征在于：在卡钩件的尾端设置有朝后伸出的U形夹持部，U形夹持部位于左右两的卡边之间，通过U形夹持部夹住PCB板的前端正反两面。

5.根据权利要求1所述的装配结构强度更高的连接器，其特征在于：所述卡槽的宽度为1毫米。

6.根据权利要求1所述的装配结构强度更高的连接器，其特征在于：所述卡边位于外壳尾部的四角位置，并且均为弧形包边结构，通过卡边包住PCB板的四角边缘，卡边与外壳的主体部分一体结构。

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