CN212516587U - 离线真空啜吸检测与安全控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于核电维修技术领域，具体涉及一种离线真空啜吸检测与安全控制系统。本公开实施例的离线真空啜吸检测与安全控制系统实现双啜吸筒离线啜吸装置高效检测和可靠检测。在待检准备、本底检测环节，控制器可以针对两个啜吸筒同时执行各啜吸筒对应的工序，缩减了检测总时间；同时循环检测环节采用双重安全控制，气体保护回路的应用，防止控制器异常开启管路，从而保证待检气体不流失、外部气体不流入，确保检测的准确性。

Description

离线真空啜吸检测与安全控制系统

技术领域

本实用新型属于核电维修技术领域，具体涉及一种离线真空啜吸检测与安全控制系统。

背景技术

核电站反应堆装载燃料组件，反应堆内的高温、高压、强辐射等恶劣环境引起燃料组件出现破损。破损的燃料组件装入反应堆将影响反应堆的运行，因此在换料大修期间，疑似破损的燃料组件将进行离线啜吸检测，来评价燃料组件的严密性，并检测燃料组件破损处破损当量。相关技术中，对燃料组件的检测系统管路复杂，模拟量信号多，极易受电磁干扰、人员误操作、系统逻辑异常等影响，导致检测的准确性降低，因此，如何有效提高对燃料组件的检测准确性成为亟待解决的问题。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，提供了一种离线真空啜吸检测与安全控制系统。

根据本公开实施例的一方面，提供一种离线真空啜吸检测与安全控制系统，所述离线真空啜吸检测与安全控制系统包括：第一啜吸筒、第二啜吸筒、探测器、第一通气阀门、第二通气阀门、第三通气阀门、第四通气阀门、第五通气阀门、第六通气阀门、第一进水阀门、第一出水阀门、第二进水阀门、第二出水阀门、排气阀门、水源、气源、乏水池、废气排放系统以及控制器；

所述第一啜吸筒通过所述第一通气阀门与第一连接点连接，所述第二啜吸筒通过所述第四通气阀门与所述第一连接点连接；

所述第一啜吸筒通过所述第二通气阀门与第二连接点连接，所述第二啜吸筒通过所述第五通气阀门与所述第二连接点连接，所述探测器连接在所述第一连接点和所述第二连接点之间；

所述第二连接点与所述排气阀门连接，是排气阀门与所述废器排放系统连接；

所述第一啜吸筒通过所述第三通气阀门与第三连接点连接，所述第二啜吸筒通过所述第六通气阀门与所述第三连接点连接，所述第三连接点与所述气源连接；

所述第一啜吸筒通过所述第一进水阀门与第四连接点连接，所述第二啜吸筒通过所述第二进水阀门与所述第四连接点连接，所述第四连接点与所述水源连接；

所述第一啜吸筒通过所述第一出水阀门与乏水池连接，所述第二啜吸筒通过所述第二出水阀门与乏水池连接；

所述控制器用于控制各阀门的关断。

在一种可能的实现方式中，所述离线真空啜吸检测与安全控制系统的各阀门为气动阀门，每个气动阀门与一个电磁阀门连接，各电磁阀门与所述控制器连接。

在一种可能的实现方式中，所述离线真空啜吸检测与安全控制系统包括第一气路、第二气路和第三气路；

所述第一气路中包括：所述第一进水阀门、第二进水阀门、第三通气阀门、第六通气阀门以及排气阀门，所述第一气路与气源之间连接第一控制阀门，所述第一控制阀门被关闭的情况下，所述第一气路中各气动阀门关闭；

所述第二气路中包括：所述第一出水阀门、第四通气阀门、第五通气阀门，所述第二气路与气源之间连接第二控制阀门，所述第二控制阀门被关闭的情况下，所述第二气路中各气动阀门关闭；

所述第三气路中包括：所述第二出水阀门、第一通气阀门、第二通气阀门，所述第三气路与气源之间连接第三控制阀门，所述第三控制阀门被关闭的情况下，所述第三气路中各气动阀门关闭。

在一种可能的实现方式中，所述第一进水阀门、第二进水阀门、第三通气阀门、第六通气阀门以及排气阀门分别与所述第一控制阀门连接。

在一种可能的实现方式中，所述第一出水阀门、第四通气阀门、第五通气阀门分别与所述第二控制阀门连接。

在一种可能的实现方式中，所述第二出水阀门、第一通气阀门、第二通气阀门分别所述第三控制阀门连接。

本实用新型的有益效果在于：本公开实施例的离线真空啜吸检测与安全控制系统实现双啜吸筒离线啜吸装置高效检测和可靠检测。在待检准备、本底检测环节，控制器可以针对两个啜吸筒同时执行各啜吸筒对应的工序，缩减了检测总时间；同时循环检测环节采用双重安全控制，气体保护回路的应用，防止控制器异常开启管路，从而保证待检气体不流失、外部气体不流入，确保检测的准确性。

附图说明

图1是根据一示例性实施例示出的一种离线真空啜吸检测与安全控制系统的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是根据一示例性实施例示出的一种离线真空啜吸检测与安全控制系统的示意图。如图1所示，

离线真空啜吸检测与安全控制系统包括：第一啜吸筒17、第二啜吸筒18、探测器8、第一通气阀门2、第二通气阀门12、第三通气阀门4、第四通气阀门5、第五通气阀门13、第六通气阀门7、第一进水阀门3、第一出水阀门10、第二进水阀门6、第二出水阀门11、排气阀门9、水源(图中未示出)、气源(图中未示出)、乏水池(图中未示出)、废气排放系统(图中未示出)以及控制器(图中未示出)；

第一啜吸筒17通过第一通气阀门2与第一连接点连接，第二啜吸筒18通过第四通气阀门5与第一连接点连接；

第一啜吸筒17通过第二通气阀门12与第二连接点连接，第二啜吸筒18通过第五通气阀门13与第二连接点连接，探测器8连接在第一连接点和第二连接点之间；

第二连接点与排气阀门9连接，是排气阀门9与废器排放系统连接；

第一啜吸筒17通过第三通气阀门4与第三连接点连接，第二啜吸筒18通过第六通气阀门7与第三连接点连接，第三连接点与气源连接；

第一啜吸筒17通过第一进水阀门3与第四连接点连接，第二啜吸筒18通过第二进水阀门6与第四连接点连接，第四连接点与水源连接；

第一啜吸筒17通过第一出水阀门10与乏水池连接，第二啜吸筒18通过第二出水阀门11与乏水池连接；

控制器与离线真空啜吸检测与安全控制系统的各阀门连接，用于控制各阀门的关断。

在一种可能的实现方式中，第一通气阀门2、第二通气阀门12、第三通气阀门4、第四通气阀门5、第五通气阀门13、第六通气阀门7、第一进水阀门3、第一出水阀门10、第二进水阀门6、第二出水阀门11、排气阀门9可以为气动阀门，离线真空啜吸检测与安全控制系统的每个气动阀门通过一个电磁阀门1与控制连接。控制器控制一个电磁阀门关闭的情况下，该电磁阀门连接的气路切断，与该电磁阀门连接的气动阀门关闭，控制器控制一个电磁阀门开启的情况下，该电磁阀门连接的气路连通，与该电磁阀门连接的气动阀门开启。

控制器可以表示为信息处理、程序运行的最终执行单元，控制器可以例如为PLC(可编程逻辑控制器，Programmable Logic Controller)或CPU(中央处理器，CentralProcessing Unit)等，本公开实施例对控制器的类型不做限定。

离线真空啜吸检测与安全控制系统包括第一气路、第二气路和第三气路；

第一气路中包括：第一进水阀门3、第二进水阀门6、第三通气阀门4、第六通气阀门7以及排气阀门9，该第一气路可以为第一进水阀门3、第二进水阀门6、第三通气阀门4、第六通气阀门7以及排气阀门9输出驱动气流。所述第一气路与气源(图中未示出)之间连接第一控制阀门21，所述第一控制阀门21被关闭的情况下，所述第一气路中第一进水阀门3、第二进水阀门6、第三通气阀门4、第六通气阀门7以及排气阀门9关闭，所述第一控制阀门21被开启的情况下，所述第一气路中第一进水阀门3、第二进水阀门6、第三通气阀门4、第六通气阀门7以及排气阀门9开启。

第二气路中包括：第一出水阀门10、第四通气阀门5、第五通气阀门13；该第二气路可以为第一出水阀门10、第四通气阀门5、第五通气阀门13输出驱动气流。所述第二气路与气源之间连接第二控制阀门20，所述第二控制阀门20被关闭的情况下，所述第一出水阀门10、第四通气阀门5、第五通气阀门13关闭，所述第二控制阀门20被开启的情况下，所述第一出水阀门10、第四通气阀门5、第五通气阀门13开启。

第三气路中包括：第二出水阀门11、第一通气阀门2、第二通气阀门12；该第三气路可以为第二出水阀门11、第一通气阀门2、第二通气阀门12输出驱动气流。所述第三气路与气源之间连接第三控制阀门19，所述第三控制阀门19被关闭的情况下，第二出水阀门11、第一通气阀门2、第二通气阀门12关闭，所述第三控制阀门19被开启的情况下，所述第二出水阀门11、第一通气阀门2、第二通气阀门12开启。

在一种可能的实现方式中，第一进水阀门3、第二进水阀门6、第三通气阀门4、第六通气阀门7以及排气阀门9分别通过第一控制阀门21与气源连接。

在一种可能的实现方式中，第一出水阀门10、第四通气阀门5、第五通气阀门13分别通过第二控制阀门20与气源连接。

在一种可能的实现方式中，第二出水阀门11、第一通气阀门2、第二通气阀门12分别通过第三控制阀门19与气源连接。

在一种可能的实现方式中，可以通过控制器分别控制第一控制阀门、第二控制阀门以及第三控制阀门的开启和关闭，以控制第一气路、第二气路和第三气路的通断。

在另一种可能的实现方式中，第一控制阀门、第二控制阀门以及第三控制阀门也可以即通过控制器控制开关，又能通过人工控制开关，例如，控制器可以向检修人员的终端设备发送用于提示开启或关闭第一控制阀门、第二控制阀门以及第三控制阀门中任意一个或多个阀门的提示信息，检修人员可以执行提示信息所指示的动作(例如，开启第一控制阀门)，并在完成动作后，通过终端设备向控制器发送确认信息，以使得控制器确认对应的控制阀门被关闭或开启。这样，可以通过人工控制阀门来对确保阀门实际关闭或开启，有效避免电磁阀门损坏或控制器信号失灵等因素致使对应气动阀门无法按预期开启或关闭。

在一种应用示例中，可以采用以下步骤操作上述离线真空啜吸检测与安全控制系统，来对各待测燃料组件进行检测：

步骤100，开启第一控制阀门、第二控制阀门和第三控制阀门，以开启第一气路、第二气路和第三气路中的各阀门，分别对第一啜吸筒和第二啜吸筒进行气冲洗工序。

例如，如图1所示，可以开启第一控制阀门21、第二控制阀门20和第三控制阀门19，以开启第一气路、第二气路和第三气路中的各阀门，可以先对第一啜吸筒17进行气冲洗工序，后对第二啜吸筒18进行气冲洗处理。

控制器可以开启第一通气阀门2，第二通气阀门12，第三通气阀门4，从气源引入无放射性气体，冲洗第一啜吸筒17的进出气管及检测回路；对第一啜吸筒17冲洗完成后，开启第四通气阀门5、第五通气阀门13、第六通气阀门7，从气源引入无放射性气体，冲洗第二啜吸筒18进出气管及检测回路。

步骤101，对第一啜吸筒执行待检准备工序，控制器第二啜吸筒的第二进水阀门保持关闭，直至对第一啜吸筒的待检准备工序完成。

例如，如图1所示，控制器可以控制第二啜吸筒18的第二进水阀门6保持关闭，开启第一进水阀门3、第一排水阀门10，从水源引入无放射性水冲洗第一啜吸筒17，在第一预设时长后，控制器可以控制关闭第一进水阀门3、第一排水阀门10。接着，控制器可以例如向检修人员的通讯终端发送提示信息，检修人员的终端设备可以显示和/或广播该提示信息，该提示信息用于提示检修人员将待测燃料组件封装入第一啜吸筒17，检修人员将待测燃料组件封装入第一啜吸筒17后，可以例如通过终端设备向控制器发送确认信息，控制器接收到该确认信息后后，可以开启第一进水阀门3、第一排水阀门10，从水源引入无放射性水对第一啜吸筒17进行水置换，并在第二预设时长后，关闭第一进水阀门3和第一排水阀门10。

步骤102，在对第一啜吸筒的待检准备工序完成的情况下，对第二啜吸筒执行待检准备工序，并对第一啜吸筒执行本底检测工序。

例如，如图1所示，在对第一啜吸筒17的待检准备工序完成的情况下，控制器可以控制第一通气阀门2和第二通气阀门12开启，使得气体在第一啜吸筒17和探测器8形成循环回路，控制器可以持续从探测器8获取检测数据，控制器可以在获取的当前检测数据较历史数据变化幅度小于波动阈值的情况下，将当前检测数据作为第一啜吸筒17的本底检测结果。

在对第一啜吸筒17执行本底检测工序的过程中，控制器可以开启第二进水阀门6、第二排水阀门11，从水源引入无放射性水冲洗第二啜吸筒18，在第一预设时长后，控制器可以控制关闭第二进水阀门6、第二排水阀门11。接着，控制器可以例如向检修人员的通讯终端发送提示信息，检修人员的终端设备可以显示和/或广播该提示信息，该提示信息用于提示检修人员将待测燃料组件封装入第二啜吸筒18，检修人员将待测燃料组件封装入第二啜吸筒18后，可以例如通过终端设备向控制器发送确认信息，控制器接收到该确认信息后后，可以开启第二进水阀门6、第二排水阀门11，从水源引入无放射性水源对第二啜吸筒18进行水置换，并在第二预设时长后，关闭第二进水阀门6、第二排水阀门11。

步骤103，在对第二啜吸筒执行待检准备工序，并对第一啜吸筒执行本底检测工序的情况下，关闭第一控制阀门和第二控制阀门，以关闭第一气路和第二气路中的各阀门，在第一控制阀门和第二控制阀门关闭的情况下，对第一啜吸筒执行循环检测工艺。

例如，如图1所示，在对第二啜吸筒18执行待检准备工序，并对第一啜吸筒17执行本底检测工序的情况下，控制关闭第一进水阀门2、第一出水阀门10、第三通气阀门4、第四通气阀门5、第二进水阀门6、第六通气阀门7以及第五通气阀门13、排气阀门9对应的电磁阀，并接着关闭第一控制阀门和第二控制阀门，以切断第一气路和第二气路的气源，

控制器也可以在控制关闭第一进水阀门2、第一出水阀门10、第三通气阀门4、第四通气阀门5、第二进水阀门6、第六通气阀门7、排气阀门9以及第五通气阀门13对应的电磁阀门后，向检修人员的终端设备发送提示信息，该提示信息用于提示通过手动阀门关闭第一控制阀门21和第二控制阀门20，检修人员可以关闭第一控制阀门21和第二控制阀门20后，向控制设备发送确认信息，控制器在接收到该确认信息后，可以确认第一控制阀门和第二控制阀门关闭。

接着，控制器可以控制第一通气阀门2和第二通气阀门12开启，使得气体在第一啜吸筒17和探测器8形成循环回路，控制器可以持续从探测器获取检测数据，控制器可以在获取的当前检测数据较历史数据变化幅度小于波动阈值的情况下，将当前检测数据作为第一啜吸筒17的循环检测结果。控制器可以根据得到的本底检测结果和循环检测。

在对第一啜吸筒17执行循环检测工艺的过程中，需要第一进水阀门2、第一出水阀门10、第三通气阀门4、第四通气阀门5、第二进水阀门6、第六通气阀门7、排气阀门9以及第五通气阀门13保持闭合状态，这是因为，在执行循环检测工艺时，若充气管路、冲洗管路、排水管路异常开启，待检气体这些管路流失或外部气源进入，影响检测准确性；此外，若充气管路、排水管路同时异常开启，燃料组件可能出现露出水面的风险，启动紧急措施开启啜吸筒将导致放射性气体大量排出污染环境，同时该燃料组件因无法保证检测准确性而需要使用其它方式进行检测。

由于关闭了第一控制阀门和第二控制阀门，切断了第一气路和第二气路，即便第一进水阀门2、第一出水阀门10、第三通气阀门4、第四通气阀门5、第二进水阀门6、第六通气阀门7以及第五通气阀门13任意一个或多个气动阀门对应的电磁阀门意外开启，第一进水阀门2、第一出水阀门10、第三通气阀门4、第四通气阀门5、第二进水阀门6、第六通气阀门7以及第五通气阀门13由于无气源驱动仍然无法动作，可以在对第一啜吸筒17执行循环检测工艺的过程中，稳定的保持闭合状态，由此有效避免了阀门意外导致的事故的发生。此外，通过第一气路和第一控制阀门、第二气路和第二控制阀门可以集约的控制第一进水阀门2、第一出水阀门10、第三通气阀门4、第四通气阀门5、第二进水阀门6、第六通气阀门7、排气阀门9以及第五通气阀门13的气路通断，从而减少系统操作的复杂度，节约系统器件成本。

步骤104，对第一啜吸筒执行循环检测工艺完毕后，提示将检测后的燃料组件吊出，并在确认检测后的燃料组件吊出后，开启第一控制阀门和第二控制阀门，以开启第一气路和第二气路中的各阀门，对第一啜吸筒执行检后气冲洗工序。

例如，如图1所示，控制器可以在第一啜吸筒17执行循环检测工艺完毕后，向检修人员的终端设备发送提示信息，该提示信息用于提示检修人员将检测后的燃料组件吊出，检修人员将检测后的燃料组件吊出后，可以通过终端设备向控制器发送确认信息，控制在接收到确认信息的情况下，可以开启第三通气阀门4，第一通气阀门2，第二通气阀门12，引入无放射性气源，冲洗第一啜吸筒17进出气管及检测回路。

步骤105，在对第一啜吸筒执行检后气冲洗工序完成后，对第一啜吸筒执行待检准备工序，并在对第一啜吸筒执行待检准备工序的过程中，对第二啜吸筒执行本底检测工序。

对第一啜吸筒17执行待检准备工序可以参照步骤103的描述。

在对第一啜吸筒17执行待检准备工序的过程中，控制器可以控制第四通气阀门5和第五通气阀门13开启，使得气体在第二啜吸筒18和探测器8形成循环回路，控制器可以持续从探测器8获取检测数据，作为第二啜吸筒18的本底检测结果。

步骤106，在对第一啜吸筒执行待检准备工序完毕，且对第二啜吸筒执行本底检测工序完毕后，关闭第一控制阀门和第二控制阀门，以关闭第一气路和第三气路中的各阀门，在第一控制阀门和第二控制阀门关闭的情况下，对第二啜吸筒执行循环检测工艺。

例如，控制器可以控制关闭第一通气阀门2、第二通气阀门12、第三通气阀门4、第一进水阀门3、第二进水阀门6、第二出水阀门11、第六通气阀门7以及排气阀门9对应的电磁阀门1后，控制关闭第一控制阀门21和第三控制阀门19；

控制器也可以在控制关闭第一通气阀门2、第二通气阀门12、第三通气阀门4、第一进水阀门3、第二进水阀门6、第二出水阀门11、第六通气阀门7以及排气阀门9对应的电磁阀门1后，向检修人员的终端设备发送提示信息，该提示信息用于提示检修人员手动关闭第一控制阀门21和第三控制阀门19，检修人员可以关闭第一控制阀门21和第三控制阀门19后，向控制设备发送确认信息，控制器在接收到该确认信息后，可以确认第一控制阀门21和第三控制阀门19关闭。

接着，控制器可以控制第四通气阀门5和第五通气阀门13开启，使得气体在第二啜吸筒18和探测器8形成循环回路，控制器可以从探测器获取检测数据作为循环检测结果。控制器可以根据得到的本底检测结果和循环检测结果确定当前燃料组件的状态(破损或未破损)。

在对第二啜吸筒18执行循环检测工艺的过程中，需要第一通气阀门2、第二通气阀门12、第三通气阀门4、第一进水阀门3、第二进水阀门6、第二出水阀门11、第六通气阀门7以及排气阀门9保持闭合状态，这是因为，在执行循环检测工艺时，若充气管路、冲洗管路、排水管路异常开启，待检气体这些管路流失或外部气源进入，影响检测准确性；此外，若充气管路、排水管路同时异常开启，燃料组件可能出现露出水面的风险，启动紧急措施开启啜吸筒将导致放射性气体大量排出污染环境，同时该燃料组件因无法保证检测准确性而需要使用其它方式进行检测。

由于关闭了第一控制阀门和第三控制阀门，切断了第一气路和第三气路，即便第一通气阀门2、第二通气阀门12、第三通气阀门4、第一进水阀门3、第二进水阀门6、第二出水阀门11、第六通气阀门7以及排气阀门9任意一个或多个气动阀门对应的电磁阀门意外开启，第一通气阀门2、第二通气阀门12、第三通气阀门4、第一进水阀门3、第二进水阀门6、第二出水阀门11、第六通气阀门7以及排气阀门9无气源驱动仍然无法动作，可以在对第二啜吸筒18执行循环检测工艺的过程中，稳定的保持闭合状态，由此有效避免阀门意外开启导致的事故发生，此外，通过第一气路和第一控制阀门、第二气路和第二控制阀门可以集约的控制第一通气阀门2、第二通气阀门12、第三通气阀门4、第一进水阀门3、第二进水阀门6、第二出水阀门11、第六通气阀门7以及排气阀门9的气路通断，从而减少系统操作的复杂度，节约系统器件成本。

在对第二啜吸筒18的循环检测完毕后，对第二啜吸筒18执行检后冲洗工序，提示将检测后的燃料组件吊出，并在确认检测后的燃料组件吊出后，开启第一气路和第三气路，对第二啜吸筒18执行检后气冲洗工序。

例如，控制器可以在第二啜吸筒17执行循环检测工艺完毕后，向检修人员的终端设备发送提示信息，该提示信息用于提示检修人员将检测后的燃料组件吊出，检修人员将检测后的燃料组件吊出后，可以通过终端设备向控制器发送确认信息，控制在接收到确认信息的情况下，可以开启第四通气阀门5、第六通气阀门7以及第五通气阀门13第一通气阀门2，引入无放射性气源，冲洗第二啜吸筒18进出气管及检测回路。

步骤107，重复上述步骤，至燃料组件检测完毕。

以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (6)

1.一种离线真空啜吸检测与安全控制系统，其特征在于，所述离线真空啜吸检测与安全控制系统包括：第一啜吸筒、第二啜吸筒、探测器、第一通气阀门、第二通气阀门、第三通气阀门、第四通气阀门、第五通气阀门、第六通气阀门、第一进水阀门、第一出水阀门、第二进水阀门、第二出水阀门、排气阀门、水源、气源、乏水池、废气排放系统以及控制器；

所述第一啜吸筒通过所述第一通气阀门与第一连接点连接，所述第二啜吸筒通过所述第四通气阀门与所述第一连接点连接；

所述第一啜吸筒通过所述第二通气阀门与第二连接点连接，所述第二啜吸筒通过所述第五通气阀门与所述第二连接点连接，所述探测器连接在所述第一连接点和所述第二连接点之间；

所述第二连接点与所述排气阀门连接，是排气阀门与所述废气排放系统连接；

所述第一啜吸筒通过所述第三通气阀门与第三连接点连接，所述第二啜吸筒通过所述第六通气阀门与所述第三连接点连接，所述第三连接点与所述气源连接；

所述第一啜吸筒通过所述第一进水阀门与第四连接点连接，所述第二啜吸筒通过所述第二进水阀门与所述第四连接点连接，所述第四连接点与所述水源连接；

所述第一啜吸筒通过所述第一出水阀门与乏水池连接，所述第二啜吸筒通过所述第二出水阀门与乏水池连接；

所述控制器用于控制各阀门的关断。

2.根据权利要求1所述的离线真空啜吸检测与安全控制系统，其特征在于，所述离线真空啜吸检测与安全控制系统的各阀门为气动阀门，每个气动阀门与一个电磁阀门连接，各电磁阀门与所述控制器连接。

3.根据权利要求2所述的离线真空啜吸检测与安全控制系统，其特征在于，所述离线真空啜吸检测与安全控制系统包括第一气路、第二气路和第三气路；

所述第一气路中包括：所述第一进水阀门、第二进水阀门、第三通气阀门、第六通气阀门以及排气阀门，所述第一气路与气源之间连接第一控制阀门，所述第一控制阀门被关闭的情况下，所述第一气路中各气动阀门关闭；

所述第二气路中包括：所述第一出水阀门、第四通气阀门、第五通气阀门，所述第二气路与气源之间连接第二控制阀门，所述第二控制阀门被关闭的情况下，所述第二气路中各气动阀门关闭；

所述第三气路中包括：所述第二出水阀门、第一通气阀门、第二通气阀门，所述第三气路与气源之间连接第三控制阀门，所述第三控制阀门被关闭的情况下，所述第三气路中各气动阀门关闭。

4.根据权利要求3所述的离线真空啜吸检测与安全控制系统，其特征在于，所述第一进水阀门、第二进水阀门、第三通气阀门、第六通气阀门以及排气阀门分别与所述第一控制阀门连接。

5.根据权利要求3所述的离线真空啜吸检测与安全控制系统，其特征在于，所述第一出水阀门、第四通气阀门、第五通气阀门分别与所述第二控制阀门连接。

6.根据权利要求3所述的离线真空啜吸检测与安全控制系统，其特征在于，所述第二出水阀门、第一通气阀门、第二通气阀门分别所述第三控制阀门连接。

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