CN212515361U - 一种显影盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显影盒，可拆卸的沿前后方向延伸的安装方向安装在成像设备中，所述成像设备具有可移动的检测体，所述检测体上设置有供电部件，所述显影盒包括：壳体，具有显影剂容纳部；显影辊；驱动齿轮，设在所述壳体的左侧端，用于与成像设备中的驱动轴啮合以接收旋转驱动力；电极，电连接至所述显影辊，其具有与所述供电部件电接触的电接触部，所述电接触部设置在所述壳体的右侧端；被检测组件，设置在所述右侧端；所述被检测组件包括第二传动部件和拨动件；当所述拨动件处于拨动检测体的拨动位置，所述电接触部与所述供电部件脱离接触，当所述拨动件处于不拨动检测体的非拨动位置，所述电接触部与所述供电部件接触。

Description

一种显影盒

技术领域

本实用新型涉及一种可拆卸的安装在成像设备中的显影盒，成像设备是电子照相图像形成装置。

背景技术

本领域已知一种显影盒，例如中国专利公开号CN205450563U，其设有被检测部件，被检测部件具有突起，图像形成装置中其设有检测单元。具体来说，当将显影盒安装在图像形成装置中并且显影盒随后从图像形成装置接收驱动力时，被检测部件旋转。被检测部件的旋转使突起在突起接触检测单元的接触状态与突起不接触检测单元的非接触状态之间移位。突起的这种在接触状态与非接触状态之间的移位或突起的数量表示显影盒的规格。

实用新型内容

本实用新型进一步发展了该现有技术，本实用新型一方面，提供一种显影盒，显影盒的拨动件不需要通过旋转移动同样可以实现拨动图像形成装置中的检测体移动以表示显影盒规格的功能。本实用新型的另一方面，提供一种更加小型化的显影盒。本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种显影盒，可拆卸的沿前后方向延伸的安装方向安装在成像设备中，所述成像设备具有可移动的检测体，所述检测体上设置有供电部件，所述显影盒包括：

壳体，具有显影剂容纳部；

显影辊，可绕在左右方向上延伸的显影辊轴线旋转，所述左右方向与所述前后方向垂直；

驱动齿轮，在左右方向上设在所述壳体的左侧端，用于与成像设备中的驱动轴啮合以接收旋转驱动力；

电极，电连接至所述显影辊，其具有与所述供电部件电接触的电接触部，所述电接触部在左右方向上设置在所述壳体的右侧端；

被检测组件，设置在所述右侧端；

所述被检测组件包括第二传动部件和拨动件，所述第二传动部件至少在左右方向上移动，所述拨动件至少在上下方向上移动，所述上下方向同时垂直于所述左右方向和所述前后方向；所述第二传动部件驱动所述拨动在拨动所述检测体移动的拨动位置和不拨动所述检测体移动的非拨动位置之间移动，当所述拨动件处于所述拨动位置，所述电接触部与所述供电部件脱离接触，当所述拨动件处于非拨动位置，所述电接触部与所述供电部件接触。

进一步的，还包括边盖，安装在所述壳体的右侧端，覆盖所述检测组件的至少一部分；所述拨动件可相对于所述边盖滑动并拨动所述检测体移动。

进一步的，还包括第一传动部件，设置在所述壳体的右侧端，所述第一传动部件上形成有用于向所述被检测组件传递驱动力的突起，所述第二传动部件上设置有与所述突起配合的螺旋槽。

进一步的，所述显影盒还包括搅拌架轴，所述搅拌架轴靠近所述壳体左侧端一侧安装有搅拌架齿轮，所述搅拌架轴靠近所述壳体右侧端一侧安装有第一传动部件，当推动所述搅拌架轴向所述左侧端，所述第一传动部件和所述搅拌架轴可轴向脱离啮合。

进一步的，还包括第一传动部件，设置在所述壳体的右侧端，所述第一传动部件构造为用于向所述被检测组件传递驱动力的螺杆。

进一步的，还包括第一传动部件，设置在所述壳体的右侧端，所述第一传动部件与所述第二传动部件啮合以驱动所述第二传动部件移动，所述第一传动部件和所述第二传动部件均构造为螺杆。

进一步的，所述显影盒还包括搅拌架轴，所述搅拌架轴靠近所述壳体左侧端一侧安装有弹性构件，所述弹性构件一端抵接所述壳体另一端抵接所述搅拌架轴。

进一步的，所述第二传动部件上设有推压部，所述拨动件上设置有被推压部，所述被推压部包括第一被推压部和第二被推压部，所述第一被推压部和所述第二被推压部之间设置有凹陷部。

进一步的，还包括向所述第二传动部件传递驱动力的第一传动部件，所述第一传动部件上设置有推压部，所述拨动件上设置有被推压部，所述推压部包括多个推压部，多个所述推压部之间设置有凹陷部。

进一步的，还包括向所述第二传动部件传递驱动力的第一传动部件，所述第一传动部件通过旋转驱动所述第二传动部件至少在左右方向上移动。

进一步的，所述拨动件邻近所述电接触部设置，在前后方向上，所述拨动件与所述检测体接触的拨动接触部和所述电接触部之间的连线距离小于所述检测体的长度。

在采用了上述技术方案后，提供了一个新的显影盒被检测组件，采用了螺旋槽结构设计来传递驱动力，相对于现有的齿轮传动结构，螺旋槽传动结构具有更小的空间，因此，显影盒可以制作的更薄更小，同时将拨动件邻近显影盒电极设计，可以进一步的缩小显影盒的尺寸。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的显影盒的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的显影盒的另一视角的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例1提供的显影盒中导电侧的局部分解结构示意图；

图4是本实用新型实施例1提供的显影盒去除了上盖后的分解结构示意图；

图5是本实用新型实施例1提供的显影盒拨动件与边盖的安装分解结构示意图；

图6是本实用新型实施例1提供的显影盒的第二传动部件位于第一位置时的结构示意图；

图7是本实用新型实施例1提供的显影盒的第二传动部件位于第二位置时的结构示意图；

图8是本实用新型实施例1提供的显影盒的第二传动部件位于第三位置时的结构示意图；

图9是本实用新型实施例2提供的显影盒的导电侧的局部结构示意图；

图10是本实用新型实施例3提供的显影盒的局部分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的实施方式进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

首先，如图1至图4 所示，本实用新型显影盒可拆卸的安装在成像设备中。所述显影盒包括壳体1、显影辊2、把手3、驱动齿轮4、电极21以及拨动件22。壳体1具有可容纳显影剂的显影剂容纳部1a。显影辊2可旋转的被所述壳体1支撑，显影辊2在左右方向延伸，其绕着沿左右方向延伸的旋转轴线旋转，定义显影盒的安装方向为前后方向，显影辊设在显影盒安装方向上前端侧，把手3设在显影盒的安装方向上的后端侧。显影盒的安装方向即上述前后方向与上述左右方向垂直。驱动齿轮4所在的显影盒的一侧为显影盒的驱动侧10，在左右方向上驱动侧10位于所述壳体1的左侧端。电极21，电连接至显影辊轴，电极21具有一个电接触表面21a，该电接触表面21a与成像设备中的供电部件电接触，该电接触表面21a所在的一侧为显影盒的导电侧20，在左右方向上，导向侧20与驱动侧10相对设置，驱动侧10和导电侧20在左右方向上分别位于壳体1的两个侧端。拨动件22，用于拨动成像设备中的检测体50（参考图6）以向成像设备输出显影盒是否为新盒和显影盒页产量等信息。拨动件22位于所述显影盒的导电侧20，并与所述电极21的电接触表面的分隔设置。

在驱动侧10包含驱动齿轮4、显影辊齿轮5以及搅拌架齿轮6，驱动齿轮4与成像设备中的驱动轴啮合接收驱动力，显影辊齿轮5与驱动齿轮4接触并啮合，搅拌架齿轮6与驱动齿轮4接触并啮合。搅拌架轴7的一端与搅拌架齿轮6连接，被搅拌架齿轮6驱动旋转，搅拌架轴7的另一端连接有第一传动部件24。在显影盒的导电侧20还设置有第二传动件23和拨动件22。第一传动部件24和第二传动部件23啮合，并且第一传动部件24和第二传动部件23不同轴设置，优选的第一传动部件24和第二传动部件23都构造为螺杆，第一传动部件24和第二传动部件23通过螺杆传动，但不限于此，也可以采用其它传动方式，例如第一传动部件24采用具有周向延伸的斜筋条，第二传动部件23采用与所述斜筋条配合的周向延伸的斜槽的结构，同样可以实现动力传递。第二传动部件23和拨动件22共同组成了显影盒的被检测组件，第一传动部件24用于向被检测组件传递驱动力。第二传动部件23、第一传动部件22以及拨动件22都设置在显影盒的导电侧20。搅拌架轴7的另一端与第一传动部件22连接，第一传动部件22与搅拌架轴7同轴设置。第一传动部件24上设置有搅拌架轴啮合部24c，搅拌架轴啮合部24c与搅拌架轴7轴向啮合，弹性部件8设置在搅拌架轴7的驱动端侧，其一端抵接壳体1，另一端抵接搅拌架轴7，用于迫推搅拌架轴7向靠近导电端移动，搅拌架轴7可以在显影剂容纳腔1a内轴向移动一定距离，此种设计是为了方便第二传动部件23的复位动作，由于搅拌架轴7不能反转，当需要复位第一传动部件24时，可以利用一个杆穿过在轴向方向上设置在第一传动部件24内部的通孔（图中未示出），利用此杆推压搅拌架轴7向驱动端一侧缩进，使得第一传动部件24和搅拌架轴7脱离啮合，然后反转第一传动部件24以复位第二传动部件23。此种结构，可以在不对显影盒进行任何的拆卸动作的情况下复位第一传动部件24和第二传动部件23，简单方便，避免了需要拆卸显影盒边盖等部件来复位显影盒的被检测单元，导致的重新组装引起的组装误差。

本实施例显影盒在安装时，搅拌架轴7的导电侧末端保留在显影剂容纳腔1a的内部，第一传动部件24从显影剂容纳腔1a的外侧穿过壳体1的侧壁并插入或套入搅拌架轴7的末端，一个密封圈27套入第一传动部件24的卡槽24b上并随第一传动部件24一同安装入壳体1上，用于防止第一传动部件24在旋转时显影剂从显影剂容纳腔1a向外泄露。第二传动部件23安装在壳体1的导电侧的安装柱1b上，安装柱1b上设置成D形柱，第二传动部件23上设置有与所述D形柱配合的D形口，通过以上结构，第二传动部件23被安装柱1b限制旋转。第二传动部件23上具有螺旋凸起23b，优选的，为了简化制作工艺，具体来说，为了简化制作该第二传动部件23的金属模具的加工工艺结构，螺旋凸起23b构造为中间具有一部分没有螺旋凸起的缺失部分，该缺失部分不需要制作成具有螺纹凸起的结构，简化了金属模具的加工工艺和降低了加工精度要求。

显影盒的导电侧安装有边盖26，边盖26可覆盖检测组件的至少一部分以保护检测组件，拨动件22可相对于边盖26滑动的设置在边盖上，优选的，边盖26上设置有一对滑动导轨26b和位于一对滑动导轨之间的导向26a，拨动件22上设置有一对与该滑动导轨26b配合的的凹槽22a，凹槽22a卡入一对滑动导轨26b上沿着滑动导轨26b滑动。拨动件22还包括拨动部22b和被拨动部22c，拨动部22b用于在拨动件22移动过程中拨动成像设备中的检测体移动，当第二传动部件23移动时，通过设置在第二传动部件23上的推压部23a推动被推压部22c使得拨动件22移动。拨动件22与电极21的电接触部21a分隔设置，优选的，拨动件与电极21分隔设置。

图6至图8是显影盒中拨动件22拨动成像设备中的检测体从而被成像设备检测的过程示意图。如图6所示，当驱动齿轮4接收成像设备中的驱动旋转后，该驱动力会通过搅拌架齿轮6再通过搅拌架轴7传递至第一传动部件24，第一传动部件24旋转后，驱动与第一传动部件24啮合的第二传动部件23移动，第二传动部件23在安装柱1b的限制下不能旋转，由此，第二传动部件23在左右方向上向右伸出，在第二传动部件23向右伸出的过程中，通过设置在推压部23a上的推压斜面23a1与被推压部22c上的被推压斜面22c1接触并施力，使得拨动件22在上下方向上向上移动。可选择性的，由于第二传动部件上设置了推压斜面23a1，因此在拨动件22上的被推压部22c可以不设置被推压斜面22c1。应当理解，第二传动部件23的移动方向不需要完全与左右方向重叠，其可以是沿着与左右方向呈角度的移动，只需要其移动方向在左右方向上具有分量，换句话说第二传动部件23至少在左右方向上移动即可，同样的，拨动件22也是至少在上下方向上移动即可。本实施例中优选第二传动部件23沿着左右方向移动，拨动件22沿着上下方向移动，以更好的描述显影盒的被检测过程。

需要说明的是，由于成像设备中的检测体50自身具有回位的弹性件（图中未示出），并且成像设备中的检测体50上同时设置有供电部件，该供电部件可以向显影盒中的显影辊供电，并且检测体50被拨动而移动的过程中，成像设备内部会通过连接到该供电部件上的电信号检测部件来识别检测体50是否被拨动。图6是第二传动部件23处于第一位置时的结构示意图，此时，拨动件22处于不拨动检测体50的非拨动位置。图7是第二传动部件23处于第二位置时的结构示意图，此时，第二传动部件23推压拨动件22向上移动，拨动件22处于拨动检测体50移动的拨动位置。图8是第二传动部件23处于第三位置时的结构示意图，此时，拨动件22将会在检测体50自身的回弹力下向下移动回到不拨动检测体50的非拨动位置，可选择的，也可以在拨动件22上设置弹性构件以回位所述拨动件22，在拨动件22上取消弹性构件的设置可以简化显影盒的结构和降低显影盒的制造成本。在驱动齿轮4接收驱动力开始驱动第一传动部件24旋转的过程中，第一传动部件24驱动第二传动部件23从第一位置移动到第二位置再移动到第三位置。第二传动部件23通过推压部23a推动拨动部21从非拨动位置移动到拨动位置再回到非拨动位置。当拨动件21处于非拨动位置时，检测体50上的供电部件会与电极21的电接触部21a接触以向显影盒中的显影辊供电。拨动件22邻近电接触部21a设置，具体的，在前后方向上，拨动部22与检测体50接触的拨动接触部和电接触部21a之间的连线距离小于所述检测体50的长度。

实施例2

接下来介绍本实用新型实施例2，为了识别多次类型的显影盒，例如显影盒的页产量信息，成像设备中通常设计为通过检测体50被显影盒中的拨动件拨动的不同次数来识别显影盒中的不同的页产量。因此，存在显影盒需要多次拨动检测体的情况。如图9所示，本实施与实施例1的不同之处在于，拨动件2201上设置有多个被推压部，多个被推压部包括第一被推压部2201c1和第二被推压部2201c2，在第一被推压部2201c1和第二被推压部2201c2之间设置有凹陷部2201d用于使得拨动部可以从拨动位置回到非拨动位置以实现多次拨动，多个被推压部的数量是根据不同的显影盒页产量信息设置的，不限制为2个，也可以是2个以上。可选择性的，以上结构也可以反过来设置，具体的可以在拨动件2201上只设置一个被推压部，而在第二传动部件23上设置多个推压部，同样的多个推压部之间设置凹陷部可以使得拨动部可以从拨动位置回到非拨动位置以实现多次拨动检测体的功能。

实施例3

接下来介绍本实用新型实施例3，本实施例与实施例1和实施例2的不同之处在于，本实施中，第一传动部件和第二传动部件的结合方式不同。具体的，如图10所示，本实施例中，第一传动部件2401和第二传动部件2301同轴设置，在第一传动部件2401上设有一个突起2401a，在第二传动部件2301上设置有螺旋槽2301a，第二传动部件2301套装在第一传动部件2401上，通过设置在第一传动部件2401上的突起2401a与设置在第二传动部件2301上的螺旋槽2301的配合，当第一传动部件2401旋转时，第二传动部件2301沿左右方向移动，具体的，在壳体1上还设置有防旋转槽1c，第二传动部件2301上设置有可插入该放旋转槽1c中的防旋转突起（图中未示出），通过防旋转突起与防旋转槽的配合限制第二传动部件2301的旋转，第二传动部件2301只能沿左右方向移动而不能旋转。在第二传动部件2301沿左右方向移动的过程中，通过推压拨动件22上下移动以拨动成像设备中的检测体。

本实用新型提供了一个新的显影盒被检测组件，采用了螺旋槽结构设计来传递驱动力，相对于现有的齿轮传动结构，螺旋槽传动结构具有更小的空间，因此，显影盒可以制作的更薄更小，同时将拨动件邻近显影盒电极设计，可以进一步的缩小显影盒的尺寸。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种显影盒，可拆卸的沿前后方向延伸的安装方向安装在成像设备中，所述成像设备具有可移动的检测体，所述检测体上设置有供电部件，所述显影盒包括：

壳体，具有显影剂容纳部；

显影辊，可绕在左右方向上延伸的显影辊轴线旋转，所述左右方向与所述前后方向垂直；

驱动齿轮，在左右方向上设在所述壳体的左侧端，用于与所述成像设备中的驱动轴啮合以接收旋转驱动力；

电极，电连接至所述显影辊，其具有与所述供电部件电接触的电接触部，所述电接触部在左右方向上设置在所述壳体的右侧端；

被检测组件，设置在所述右侧端；

其特征在于，所述被检测组件包括第二传动部件和拨动件，所述第二传动部件至少在左右方向上移动，所述拨动件至少在上下方向上移动，所述上下方向同时垂直于所述左右方向和所述前后方向；所述第二传动部件驱动所述拨动件在拨动所述检测体移动的拨动位置和不拨动所述检测体移动的非拨动位置之间移动，当所述拨动件处于所述拨动位置，所述电接触部与所述供电部件脱离接触，当所述拨动件处于非拨动位置，所述电接触部与所述供电部件接触。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，还包括边盖，安装在所述壳体的右侧端，覆盖所述检测组件的至少一部分；所述拨动件可相对于所述边盖滑动并拨动所述检测体移动。

3.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，还包括第一传动部件，设置在所述壳体的右侧端，所述第一传动部件上形成有用于向所述被检测组件传递驱动力的突起，所述第二传动部件上设置有与所述突起配合的螺旋槽。

4.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述显影盒还包括搅拌架轴，所述搅拌架轴靠近所述壳体左侧端一侧安装有搅拌架齿轮，所述搅拌架轴靠近所述壳体右侧端一侧安装有第一传动部件，当推动所述搅拌架轴向左侧端移动时，所述第一传动部件和所述搅拌架轴可轴向脱离啮合。

5.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，还包括第一传动部件，设置在所述壳体的右侧端，所述第一传动部件构造为用于向所述被检测组件传递驱动力的螺杆。

6.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述显影盒还包括搅拌架轴，所述搅拌架轴靠近所述壳体左侧端一侧安装有弹性构件，所述弹性构件一端抵接所述壳体，另一端抵接所述搅拌架轴。

7.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述第二传动部件上设有推压部，所述拨动件上设置有被推压部，所述被推压部包括第一被推压部和第二被推压部，所述第一被推压部和所述第二被推压部之间设置有凹陷部。

8.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，还包括向所述第二传动部件传递驱动力的第一传动部件，所述第一传动部件上设置有推压部，所述拨动件上设置有被推压部，所述推压部包括多个推压部，多个所述推压部之间设置有凹陷部。

9.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述拨动件邻近所述电接触部设置，在前后方向上，所述拨动件与所述检测体接触的拨动接触部和所述电接触部之间的连线距离小于所述检测体的长度。

10.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，还包括向所述第二传动部件传递驱动力的第一传动部件，所述第一传动部件通过旋转驱动所述第二传动部件至少在左右方向上移动。

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