CN219225305U - 显影盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可拆卸地安装在成像设备中的显影盒，该显影盒包括壳体、可旋转地安装在壳体中的旋转件以及位于壳体末端的驱动力接收件和检测机构，驱动力接收件用于从驱动力输出件接收驱动力并驱动旋转件和检测机构工作，检测机构包括传递件和拨动件，传递件设置有传递部，拨动件设置有力接收部和拨动部，当传递部与力接收部抵接时，拨动件绕另一旋转轴线旋转，拨动部拨动拨杆；传递部和力接收部至少之一的数量被设置为在第一方向间隔分布的多个，所述多个传递部或多个力接收部之间在第一方向形成间隔部，当传递件旋转至间隔部与传递部或力接收部相对时，拨动件保持静止，所述检测机构的结构被简化，相应的，显影盒的组装也将变得简单。

Description

显影盒

技术领域

本实用新型涉及电子照相成像领域，尤其涉及一种可拆卸地安装在电子照相成像设备的显影盒。

背景技术

显影盒是一种广泛应用于诸如激光打印机/复印机等成像设备中的消耗部件，当显影盒中的显影剂被使用完后，成像设备将提醒用户更换一个新的显影盒。

现有一种在显影盒的两个纵向末端分别设置有接收驱动力的驱动力接收件以及用于与成像设备中设置的拨杆相互作用的检测机构，成像设备通过检测所述检测机构与拨杆的相互作用次数、每次作用的时长、两次作用的时间间隔等参数或者该显影盒的使用寿命、型号等信息，从而确保正确的提醒用户。

如中国实用新型专利CN216792683U所公开的检测机构以及中国发明专利申请CN111240168A所公开的激活组件，都是通过例如搅拌件旋转轴之类的传递件将驱动力从驱动力接收件所在侧传递至检测机构所在侧，然后再通过诸如杠杆、齿条之类的部件迫使一个可绕轴转动的检测件转动，在检测件转动的同时，检测件与成像设备中的拨杆相互作用；另外，检测机构或激活组件还需要设置与检测件抵接的弹性件，使得检测件在与拨杆相互作用后能够复位。

现有检测机构或激活组件均存在结构复杂，不易组装的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种显影盒，通过简化检测机构的结构达到简化显影盒结构的目的，并使得该显影盒的组装变得简单。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

显影盒，可拆卸地安装在设置有拨杆和驱动力输出件的成像设备中，显影盒包括壳体、可旋转地安装在壳体中的旋转件以及位于壳体末端的驱动力接收件和检测机构，驱动力接收件用于从驱动力输出件接收驱动力并驱动旋转件绕在第一方向延伸的旋转轴线旋转，检测机构包括传递件和拨动件，传递件用于接收驱动力接收件的驱动力，并设置有传递部，拨动件设置有力接收部和拨动部，当传递部与力接收部抵接时，拨动件绕另一旋转轴线旋转，拨动部拨动拨杆，该另一旋转轴线沿与第一方向相交的第二方向延伸；传递部和力接收部至少之一的数量被设置为在第一方向间隔分布的多个，所述多个传递部或多个力接收部之间在第一方向形成间隔部，当传递件旋转至间隔部与传递部或力接收部相对时，拨动件保持静止；相比于现有技术中的检测机构，本方案中的检测机构结构被进一步简化，因而，显影盒的组装也将变得更简单。

在一些实施例中，沿第一方向，驱动力接收件和检测机构分别位于壳体的两端，旋转件为用于搅拌被容纳在壳体中的显影剂的搅拌件，传递件被搅拌件驱动。

在一些实施例中，显影盒还包括与驱动力接收件同侧设置的第一齿轮和第三齿轮，第一齿轮与驱动力接收件连接并同轴设置，第三齿轮位于搅拌件的一个末端，第一齿轮和第三齿轮啮合。

在一些实施例中，旋转件为用于承载被容纳在壳体中的显影剂的显影件，显影盒还包括与显影件电连接的导电支架，拨动件还设置有用于与导电支架抵接的电力传递部，当传递部与力接收部抵接时，电力传递部与导电支架的电连接被断开。

在一些实施例中，以拨动件的旋转轴线为界，拨动件具有远离壳体的远端部和靠近壳体的近端部，拨动部位于远端部中，所述远端部的质量大于近端部的质量。

在检测机构的检测过程中，传递件绕在第一方向延伸的旋转轴线旋转，同时，传递件逐渐远离壳体，具体的，显影盒还包括与检测机构同侧设置的端盖，所述端盖面向壳体的一侧突出形成有突出部，所述突出部具有内螺纹或外螺纹，传递件设置有用于与内螺纹或外螺纹的沟槽卡合的卡合部，其中，传递件设置有在传递件径向方向相对布置的第一卡合部和第二卡合部，沿第一方向，第一卡合部用于与螺纹沟槽卡接的部位比第二卡合部用于与螺纹沟槽卡合的部位更远离壳体。

当力接收部设置为在第一方向间隔分布的多个时，沿第与第一方向和第二方向均相交的第三方向，靠近壳体的力接收部比远离壳体的力接收部高。

附图说明

图1是本实用新型涉及的显影盒的立体图。

图2A是本实用新型涉及的显影盒中部分部件分解后的立体图。

图2B是本是实用新型涉及的显影盒在隐藏驱动端盖后的驱动端立体图。

图3A是本实用新型实施例一涉及的检测机构与显影盒壳体分离后的立体图。

图3B是本实用新型实施例一涉及的检测机构中传递件的立体图。

图3C是沿经过拨动件的旋转轴线剖切传递件的破视图。

图4是本实用新型实施例一涉及的检测端盖内侧的立体图。

图5是本实用新型实施例一涉及的显影盒中检测端盖与壳体结合后的立体图。

图6是本实用新型实施例二涉及的检测机构与显影盒壳体分离后的立体图。

图7是沿第一方向观察本实用新型实施例二涉及的检测机构中检测件的侧视图。

图8-图10是本实用新型实施例二涉及的检测机构的检测过程示意图。

图11是本实用新型实施例二涉及的检测机构在检测过程中，沿第一方向观察传递部与第一力接收部从开始接触到脱离接触的过程示意图。

图12是本实用新型实施例二涉及的检测机构在检测过程中，沿第一方向观察传递部与第二力接收部从开始接触到脱离接触的过程示意图。

图13是本实用新型实施例二涉及的检测机构的变化三的立体图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的实施例。

【显影盒的结构】

图1是本实用新型涉及的显影盒的立体图；图2A是本实用新型涉及的显影盒中部分部件分解后的立体图；图2B是本是实用新型涉及的显影盒在隐藏驱动端盖后的驱动端立体图。

显影盒100包括壳体1、可旋转地安装在壳体1中的旋转件2以及位于壳体末端的驱动力接收件3和检测机构4，壳体1形成有容纳显影剂的存储腔10，旋转件2用于搅拌显影剂或将显影剂向外输送，驱动力接收件3用于从成像设备的驱动力输出件接收驱动力以驱动旋转件2旋转，同时，检测机构4还接收驱动力接收件3的驱动力而与成像设备中的拨杆相互作用。

为使得下文描述更为清楚，定义：显影盒具有沿第一方向/纵向方向延伸的长度，沿第二方向/横向方向延伸的宽度以及沿第三方向/纵向方向延伸的高度，第一方向、第二方向和第三方向相交。

驱动力接收件3和检测机构4可以分别位于壳体1的两个纵向末端，也可以设置在壳体1的同一个纵向末端，然而，无论驱动力接收件3和检测机构4如何分布，所述检测机构4均能够被来自驱动力接收件3的驱动力驱动而工作，下文重点描述驱动力接收件3和检测机构4分别位于壳体1的两个纵向末端，所述驱动力接收件3所在侧可被称为驱动端，检测机构4所在侧可被称为检测端。

旋转件2沿第一方向延伸，且旋转件2还绕着沿第一方向延伸的旋转轴线旋转，如图2所示，旋转件2可以是用于承载显影剂的显影件21，也可以是位于存储腔10中的搅拌件22，显影盒100工作时，搅拌件22搅拌存储腔10中的显影剂，一方面防止显影剂结块，另一方面将显影剂向着显影件21供应，显影件21绕第一轴线L1旋转，搅拌件22绕第二轴线L2旋转，第一轴线L1和第二轴线L2均沿第一方向延伸而保持相互平行。

进一步的，显影盒100还包括分别位于壳体1两个纵向末端的第一端盖/驱动端盖11和第二端盖/检测端盖12，其中，第一端盖11与驱动力接收件3同侧设置而使得驱动力接收件3通过第一端盖11暴露，第二端盖12与检测机构4同侧设置而使得检测机构4通过第二端盖12的开口121暴露，另外，显影盒100还包括覆盖开口121的覆盖件122，检测机构4的第一方向末端可被覆盖件122覆盖至少一部分而得到保护。如图2所示，壳体1包括在第三方向相互结合的第一盖1a和第二盖1b，搅拌件22可旋转地安装在第二盖1b。

在一些实施例中，显影盒100还包括与驱动力接收件3同侧设置的驱动力传递部3a、第二齿轮32和第三齿轮33，第二齿轮32安装在显影件21的末端，第三齿轮33安装在搅拌件22的一个末端，搅拌件22提供检测机构4工作所需的驱动力，其中，驱动力传递部3a与驱动力接收件3连接，用于将驱动力接收件3的驱动力传递出去，优选的，驱动力传递部3a与驱动力接收件3同轴设置，更优选的，二者一体形成；第二齿轮32和第三齿轮33同时与驱动力传递部3a结合，这样，当驱动力接收件3旋转时，显影件21和搅拌件22同时被驱动旋转。具体的，驱动力传递部3a设置为一个齿轮(第一齿轮)31，沿第一方向，第一齿轮31比驱动力接收部3更靠近壳体1，所述第二齿轮32和第三齿轮33同时与第一齿轮31啮合。

优选的，第三齿轮33与第一齿轮31的传动比在1.5-1.9范围内，例如，第一齿轮31的齿数设置为31，第三齿轮33的齿数设置为53，这样，搅拌件22的旋转速度可被有效控制，继而，被搅拌件22驱动的检测机构4的检测精度可被提升。

在一些实施例中，旋转件还可以是可旋转地安装在壳体1中的供应件(未示出)，该供应件与显影件21接触，用于将显影剂向着显影件21供应，此时，显影盒100还包括与驱动力接收件3同侧设置的第五齿轮35，所述第五齿轮35与供应件同轴设置，且第二齿轮32、第三齿轮33、第五齿轮35同时与第一齿轮31啮合。

在一些实施例中，当设置有供应件和第五齿轮35时，驱动力传递部3a还包括与第一齿轮31同轴设置的第四齿轮34，沿第一方向，第四齿轮34、第一齿轮31和驱动力接收件3依次布置，并逐渐远离壳体1，优选的，第四齿轮34、第一齿轮31和驱动力接收件3一体形成。所述第一齿轮31与第三齿轮33啮合，第二齿轮32和第五齿轮34同时与第四齿轮34啮合，当驱动力接收件3旋转时，第二齿轮32和第五齿轮35被第四齿轮34驱动，进而驱动显影件21和供应件驱动，第三齿轮被第一齿轮31驱动，进而驱动搅拌件22旋转。

可以理解的是，驱动力传递部3a除了上述通过齿轮相互啮合的方式向外传递驱动力外，还可以通过齿牙与橡胶件摩擦，或皮带摩擦等方式传递驱动力。

在一些实施例中，显影盒100还包括与第一端盖11或第二端盖12结合的芯片架13，当显影盒100被安装至成像设备的预定位置时，被安装在芯片架13中的芯片与成像设备电接触，因而，显影盒100与成像设备的通信连接被建立起来；可变换的是，芯片还可以根据设计需求被设置在显影盒100的其他位置。

当采用第三齿轮33与第一齿轮31直接啮合传递驱动力的方式时，驱动力接收件3所在侧的结构可被简化，用于传递驱动力的齿轮数减少。在一些实施例中，第三齿轮33与第一齿轮31之间还可以设置惰齿轮(未示出)，驱动力接收件3的驱动力依次通过第一齿轮31、惰齿轮和第三齿轮33被传递至搅拌件22，所述搅拌件22同样可以驱动检测机构4工作。

【检测机构】

[实施例一]

图3A是本实用新型实施例一涉及的检测机构与显影盒壳体分离后的立体图；图3B是本实用新型实施例一涉及的检测机构中拨动件的立体图；图3C是沿经过拨动件的旋转轴线剖切拨动件的破视图；图4是本实用新型实施例一涉及的检测端盖内侧的立体图；图5是本实用新型实施例一涉及的显影盒中检测端盖与壳体结合后的立体图。

(检测机构的总体结构)

如图3A所示，显影盒100还包括设置在检测端的导电支架14，显影件21与导电支架14电连接，同时，检测机构4也被设置为，在检测机构4完成检测后，检测机构4与导电支架14保持电连接，这样，成像设备供应的电力可通过检测机构4和导电支架14被供应至显影件21。

搅拌件22具有在第一方向穿过壳体1的搅拌件轴221，如图所示，搅拌那件221在检测端暴露；检测机构4包括与搅拌件轴221结合的中间件41、与中间件41结合的传递件42以及可被传递件42拨动的拨动件43，中间件41被安装在搅拌件21的另一个末端，当搅拌件21旋转时，搅拌件轴221驱动中间件41和传递件42转动，进而，拨动件43被传递件42拨动而与成像设备中的拨杆相互作用，因而，搅拌件轴221可被视为检测机构4的力输入件。

所述中间件41被设置成可随着搅拌件轴221的旋转而旋转，优选的，中间件41与搅拌件轴221固定连接，如图所示，中间件41包括沿第一方向延伸的第一连接部411和第二连接部412，所述第一连接部411与搅拌件轴221连接，第二连接部412与传递件42连接；传递件42包括与第二连接部412连接的第三连接部421以及可随第三连接部421旋转的传递部422，传递部422用于拨动所述拨动件43；在一些实施例中，中间件41还可以被省却，此时，传递件42将直接与搅拌件轴221结合，整体上看，传递件42形成为凸轮，第三连接部421形成为可绕第二旋转轴线L2旋转的圆柱体，传递部422从圆柱体的圆周表面径向向外延伸形成。

拨动件43被设置为可绕在第二方向延伸的第三旋转轴线L3转动，如图所示，拨动件43包括拨动部432以及与拨动部432连接的力接收部431和电力传递部433，旋转轴434穿过拨动部432，力接收部431用于被所述传递部422拨动而使得拨动件43整体绕第三旋转轴线L3沿r所示方向转动，同时，拨动部432与成像设备中的拨杆相互作用；拨动件43的至少一部分由导电材料制成，在力接收部431未接收到传递部422的拨动力时，电力传递部433与导电支架14抵接而实现拨动件43与导电支架14的电连接，拨动部432与成像设备中的电力输出件抵接，因而，成像设备中的电力可依次通过拨动件43和导电支架14被传递至显影件21；当拨动件43绕第三旋转轴线L3沿方向r转动时，电力传递部433与导电支架14脱离抵接而断开电连接，待拨动件43绕第三旋转轴线L3沿方向r的反方向转动时，电力传递部433再次与导电支架14抵接而实现电连接。

所述检测机构4被设置成，在检测机构4的检测过程中，传递件42逐渐远离搅拌件轴221/中间件41/壳体1，检测完成时，传递件42与搅拌件轴221/中间件41脱离结合，也就意味着，搅拌件22与检测机构4之间的驱动力传递被中断，检测机构4停止工作，但搅拌件22仍将继续旋转。

(检测机构的驱动力传递中断)

已知的，现有技术中，关于传递件42与搅拌件轴221/中间件41从一起开始旋转到相互分离的结构(简称“分离结构”)有多种，例如，在搅拌件轴221/中间件41/壳体1与传递件42之间设置弹性件，该弹性件能够将传递件42向着原来壳体1的方向迫推，检测机构4完成检测后，弹性件迫使传递件42与搅拌件轴221/中间件41脱离结合，或者在传递件42与第二端盖12之间设置弹性件，搅拌件轴221/中间件41/壳体1设置有可容纳传递件42的容纳部，该弹性件迫使传递件42向着靠近壳体1的方向迫推，在检测机构4完成检测时，传递件42被迫推至容纳部，或者，或者在传递件42与第二端盖12之间设置弹性件，搅拌件轴221/中间件41/壳体1设置有缺口或突起，传递件42设置有可与缺口或突起配合的突起或缺口，在检测机构4完成检测时，传递件42迫使所述突起进入缺口而断开检测机构4的驱动力传递。

上述现有技术总体上存在零部件数量较多，结构复杂的问题，本实用新型提供如下所述结构简单的分离结构。

传递件42还包括在第三连接部的径向方向相对布置的第一卡合部423和第二卡合部424，第二端盖12面向壳体的一侧(内侧)还设置有突出部123，所述突出部123的外表面设置有螺纹，第一卡合部423和第二卡合部424卡接在螺纹的沟槽中，随着搅拌件轴221的旋转，第一卡合部423和第二卡合部423在螺纹的沟槽中沿着螺纹的延伸方向运动，从而可实现传递件42与搅拌件轴221/中间件41的分离。

实际中，螺纹的沟槽向着远离壳体1的方向延伸，沿第一方向，第一卡合部423和第二卡合部423在沟槽中的位置与壳体1之间的距离不同，为保持传递件42的旋转轴线与第二轴线L2重合，如图3B和图3C所示，沿第二轴线L2/第一方向，其中一个卡合部用于与螺纹卡接的部位比另一个卡合部与螺纹卡接的部位更远离壳体1，具体的，第一卡合部423用于与螺纹沟槽卡接的部位(上卡合部4231)比第二卡合部424用于与螺纹沟槽卡接的部位(下卡合部4241)更远离壳体1。

在一些实施例中，突出部123还可以设置内螺纹，传递件42仍然通过所述第一卡合部423、第二卡合部424与内螺纹配合实现传递件42逐渐远离壳体1的目的；在一些实施例中，设置有内螺纹或外螺纹的突出部123还可以与传递件42互换而使得传递件42逐渐远离或靠近壳体1，进而实现传递件42与搅拌件轴221/中间件41分离。

上述分离机构不需要设置弹性件，通过卡合部与螺纹配合，随着传递件42的旋转，卡合部与螺纹配合的位置也发生改变，这样，传递件42可根据螺纹的延伸方向实现靠近壳体1或远离壳体1，并最终实现传递件42与搅拌件轴221/中间件41分离的目的。

(检测过程)

在检测机构4开始工作前，沿第一方向，传递部422比力接收部431更靠近壳体1或更远离壳体1，即传递部422与力接收部431错位布置，或者说，传递部422与力接收部431在第二方向/第三方向不相对。当检测机构4被设置成，检测完成后，传递件42通过远离壳体1的方式实现与搅拌件轴221/中间件41相互分离的结构时，在检测机构4开始工作前，沿第一方向，传递部422比力接收部431更靠近壳体1。

当驱动力接收件3开始旋转时，通过搅拌件轴221，驱动力被传递至传递件42，传递部422随着传递件42开始旋转，在传递件42逐渐远离壳体1旋转的过程中，传递部422压迫力接收部431，拨动件43绕第三旋转轴线L3沿r所示方向转动，电力传递部433与导电支架14脱离抵接，拨动部432拨动成像设备中的拨杆；待传递部422不再压迫力接收部431时，拨动件43绕第三旋转轴线L3沿r所示方向的反方向转动，电力传递部433再次与导电支架14抵接，同时，传递件43与搅拌件轴221/中间件41相互分离，检测机构4将不再接收驱动力而保持静止。

优选的，拨动件43被设置成，以第三旋转轴线L3为界，拨动件43具有远离壳体1的远端部43a和靠近壳体1的近端部43b，拨动部432位于远端部43a中，所述远端部43a的质量大于近端部43b的质量，即拨动件43被设置成一个相对于第三方向倾斜的杠杆，此时，拨动件43利用自身重力即可实现电力传递部433与导电支架14保持抵接，不需要再安装弹性件或其他辅助件，从而，检测机构4的结构得到简化。

进一步的，传递部422压迫力接收部431的时刻可根据成像设备的检测需求进行调整，例如，当第三齿轮33被设置为直接与第一齿轮31啮合时，搅拌件轴221的旋转速度可能会较快，进而导致传递件42的旋转速度变快，传递部422压迫力接收部431的时刻可能会提前,为此，传递件42与搅拌件轴221/中间件41的结合部位可被设置的更靠近壳体1，或者说，更远离力传递部431，此时，传递件42与搅拌件轴221/中间件41之间将形成一个延时组件，即使搅拌件轴221的旋转速度被加快，该延时组件也能够使得传递部422压迫力接收部431的时刻变得准确；相反，当传递部422压迫力接收部431的时刻可能会延后时，传递件42与搅拌件轴221/中间件41的结合部位可被设置的更远离壳体1，或者说，更靠近力传递部431，此时，传递件42与搅拌件轴221/中间件41之间将形成一个加速组件，即使搅拌件轴221的旋转速度变慢，沿加速组件也能够使得传递部422压迫力接收部431的时刻变得准确。

[实施例二]

图6是本实用新型实施例二涉及的检测机构与显影盒壳体分离后的立体图；图7是沿第一方向观察本实用新型实施例二涉及的检测机构中检测件的侧视图；图8-图10是本实用新型实施例二涉及的检测机构的检测过程示意图；图11是本实用新型实施例二涉及的检测机构在检测过程中，沿第一方向观察传递部与第一力接收部从开始接触到脱离接触的过程示意图；

图12是本实用新型实施例二涉及的检测机构在检测过程中，沿第一方向观察传递部与第二力接收部从开始接触到脱离接触的过程示意图。

本实施例中，拨动件43被设置成与拨杆相互作用两次，因而，传递部422需要压迫力接收部431两次。如图所示，传递件42的结构不做改变，拨动件43设置有两个力接收部，分别被称为第一力接收部431和第二力接收部435，沿第一方向，两个力接收部间隔排布，二者之间形成间隔部436，也就是说，在第一方向上，所述两个力接收部中的一个更加靠近旋转轴434，本实施例以第二力接收部435更加靠近旋转轴434为例。

在传递件42沿第一方向向着远离壳体1的方向运动时，为确保拨动部432与拨杆正确的相互作用，沿第三方向，第一力接收部431设置的比第二力接收部435更高，即在由第一盖1a指向第二盖1b的方向上，第一力接收部431高于第二力接收部435；需要说明的是，这里所说的高和低是指力接收部与传递部接触的位置。

如图8所示，在传递件42开始与第一力接收部431抵接时，沿第一方向，第一连接部411与第三连接部421之间的距离为d1，随着传递部422压迫第一力接收部431，拨动件43绕旋转轴线L3沿图3A中r所示方向转动，拨动部432向上抬起触碰拨杆，当传递部422与第一力接收部431脱离接触时，拨动件43绕旋转轴线L3沿r所示方向相反的方向转动，拨动部432与拨杆脱离接触，该过程即为拨动件43与拨杆之间的第一次相互作用。

如图9所示，随着传递件42继续沿第一方向向着远离壳体1的方向运动，当传递部422再次转动到靠近拨动件43时，传递部422与间隔部436相对，沿第一方向，第一连接部411与第三连接部421之间的距离为d2，d2＞d1，因而，拨动件43不能被传递部422拨动而保持静止，即传递件42空转一周，传递件42继续绕第二旋转轴线L2旋转，并向着远离壳体1的方向运动。

如图10所示，当传递件42再次旋转至靠近拨动件43时，沿第一方向，第一连接部411与第三连接部421之间的距离为d3，d3＞d2，传递部422压迫第二力接收部435，拨动件43再次绕旋转轴线L3沿图3A中r所示方向转动，拨动部432向上抬起触碰拨杆，当传递部422与第二力接收部435脱离接触时，拨动件43绕旋转轴线L3沿r所示方向的反方向转动，拨动部432与拨杆脱离接触，该过程即为拨动件43与拨杆之间的第二次相互作用。

随后，传递件42继续绕旋转轴线L2转动，并继续远离壳体1，直至传递件42与搅拌件轴221/中间件41脱离结合，此时，检测机构4完成检测，且不再接收驱动力而保持静止。如上所述，在第一方向上，第二力接收部435设置的比第一力接收部431更靠近旋转轴线L3，同时，在第三方向上，第二力接收部435比第一力接收部431低，这样，传递部422与第二力接收部435开始接触的时刻将会延后，检测机构4的延时检测功能得到实现。

如图11所示，传递部422与第一力接收部431开始接触的位置为(点)M，传递部422与第一力接收部431脱离接触的位置为(点)N，因而，在传递部422与第一力接收部431的接触期间内，传递部422旋转的角度为α；如图12所示，传递部422与第二力接收部435开始接触的位置为(点)P，传递部422与第二力接收部435脱离接触的位置为(点)Q，因而，在传递部422与第二力接收部435的接触期间内，传递部422旋转的角度为β，α＞β，沿传递件42的旋转方向s，点P位于点M的下游，但由于第二力接收部435比第一力接收部431更加靠近旋转轴线L3，根据杠杆原理，拨动部432向上抬起的高度仍然可保持一致。

据此，该方案还可以具有如下变化：

变化一，在检测机构4的检测期间，拨杆被拨动两次的时间间隔比上述两次拨动件43与拨杆相互作用的时间间隔更长时，则可将间隔部436在第一方向的尺寸设置的更大，例如，将第二力接收部435继续向着远离壳体1的方向移动，或者说，将第二力接收部435继续向着更靠近旋转轴434的方向移动，使得传递部422在空转两周或更多后才与第二力接收部435接触；

相反，当拨杆被波动两次的时间间隔比上述两次拨动件43与拨杆相互作用的时间间隔更短时，则可将将间隔部436在第一方向的尺寸设置的更小，同时，在传递件42上设置另一个传动部，在第一个传递部422压迫第一力接收部431后，传递件42继续旋转不到一周，另一个传递部422压迫第二力接收部435。

变化二，当拨杆需要被拨动部432拨动的时间更长或更短时，可通过调整传递部422与力接收部接触的时长实现，例如，沿第二方向，将力接收部设置的更靠近传递件42，这样，传递部422与力接收部接触的时间将被拉长，即图11和图12中的角度α/β将变大；或者，将传递部422在传递件42的径向方向延伸的更长，同样可达到延长传递部422与力接收部接触时长的目的。

变化三，拨动部422的个数可根据拨动件43需要拨动拨杆的次数设置多个，图13是本实用新型实施例二涉及的检测机构的变化三的立体图。

如图13所示，沿第一方向，传递件42设置有第一传递部422和第二传递部425，两个传递部间隔设置而形成间隔部426，随着传递件42沿第二旋转轴线L2向着远离壳体1的方向运动时，第一传递部422开始与力接收部431抵接，拨动件43绕旋转轴线L3转动，完成上述拨动件43与拨杆之间的第一次相互作用，随后，传递件42继续绕旋转轴线L2旋转并远离壳体1，力接收部431进入两个传递部之间的间隔部426，传递件43保持静止，传递件42空转一周，当传递件42继续旋转至第二传递部425与力接收部431抵接时，拨动件43再一次绕旋转轴线L3转动，完成上述拨动件43与拨杆之间的第二次相互作用，最后，传递件42继续向着远离壳体1的方向运动，直至传递件42与搅拌件轴221/中间件41脱离结合。

类似上述两个变化的，第一传递部422和第二传递部425在第一方向的间距以及在传递件42旋转方向的位置均可根据拨杆的检测需求进行改变；进一步的，力接收部的数量也可以进行相应的变化，例如，拨动件43设置多个在第一方向间隔分布的力接收部，同时，传递件42设置多个在其圆周方向间隔分布的拨动部，所述多个传递部在传递件42的圆周方向既可以分布在同一个圆上，也可以分布在不同的圆上，当多个传递部分布在传递件42的不同圆上时，沿第一方向，所述多个传递部将形成错位布置。

如上所述，检测机构4在传递件42和拨动件43之间通过传递部422和力接收部431抵接传递作用力，传递部422和力接收部431至少之一的数量被设置为在第一方向间隔分布的多个，所述多个传递部422或多个力接收部431之间在第一方向形成间隔部435/426，当传递件42旋转至所述间隔部435/426与传递部422或力接收部431相对时，拨动件43不接收作用力而保持静止。

上述实施例方式中，传递件42向拨动件43传递作用力通过传递部压迫力接收部实现，即传递部从力接收部的上方与力接收部接触，然而，可实现的是，传递部还可以被设置成从力接收部的下方与力接收部接触，此时，传递件42向拨动件43传递作用力通过传递部抬升力接收部实现，因而，基于本实用新型的发明构思，传递件42与拨动件43之间作用力的传递方式可以是上述压迫方式或抬升方式中的任意一种，具体的，传递件42与拨动件43之间通过传递部422与力接收部431/435相互接触实现作用力的传递。

与现有检测机构相比，所述检测机构4的结构更简单，不仅可以更方便的制造，还由于显影盒的快速组装。

Claims (9)

1.显影盒，可拆卸地安装在设置有拨杆和驱动力输出件的成像设备中，显影盒包括壳体、可旋转地安装在壳体中的旋转件以及位于壳体末端的驱动力接收件和检测机构，

驱动力接收件用于从驱动力输出件接收驱动力并驱动旋转件绕在第一方向延伸的旋转轴线旋转，其特征在于，

检测机构包括传递件和拨动件，传递件用于接收驱动力接收件的驱动力，并设置有传递部，拨动件设置有力接收部和拨动部，当传递部与力接收部抵接时，拨动件绕另一旋转轴线旋转，拨动部拨动拨杆，该另一旋转轴线沿与第一方向相交的第二方向延伸；

传递部和力接收部至少之一的数量被设置为在第一方向间隔分布的多个，所述多个传递部或多个力接收部之间在第一方向形成间隔部，当传递件旋转至间隔部与传递部或力接收部相对时，拨动件保持静止。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，沿第一方向，驱动力接收件和检测机构分别位于壳体的两端，旋转件为用于搅拌被容纳在壳体中的显影剂的搅拌件，传递件被搅拌件驱动。

3.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于，显影盒还包括与驱动力接收件同侧设置的第一齿轮和第三齿轮，第一齿轮与驱动力接收件连接并同轴设置，第三齿轮位于搅拌件的一个末端，第一齿轮和第三齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，旋转件为用于承载被容纳在壳体中的显影剂的显影件，显影盒还包括与显影件电连接的导电支架，拨动件还设置有用于与导电支架抵接的电力传递部，当传递部与力接收部抵接时，电力传递部与导电支架的电连接被断开。

5.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，以拨动件的旋转轴线为界，拨动件具有远离壳体的远端部和靠近壳体的近端部，拨动部位于远端部中，所述远端部的质量大于近端部的质量。

6.根据权利要求1-5中任意一项权利要求所述的显影盒，其特征在于，在检测机构的检测过程中，传递件绕在第一方向延伸的旋转轴线旋转，同时，传递件逐渐远离壳体。

7.根据权利要求6所述的显影盒，其特征在于，显影盒还包括与检测机构同侧设置的端盖，所述端盖面向壳体的一侧突出形成有突出部，所述突出部具有内螺纹或外螺纹，传递件设置有用于与内螺纹或外螺纹的沟槽卡合的卡合部。

8.根据权利要求7所述的显影盒，其特征在于，传递件设置有在传递件径向方向相对布置的第一卡合部和第二卡合部，沿第一方向，第一卡合部用于与螺纹沟槽卡接的部位比第二卡合部用于与螺纹沟槽卡合的部位更远离壳体。

9.根据权利要求6所述的显影盒，其特征在于，当力接收部设置为在第一方向间隔分布的多个时，沿第与第一方向和第二方向均相交的第三方向，靠近壳体的力接收部比远离壳体的力接收部高。

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