CN212515324U - 投影机散热系统 - Google Patents

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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

一种投影机散热系统，包括机壳、第一产热组件以及第二产热组件。第一产热组件以及第二产热组件依序沿着反重力方向配置于机壳内。第一产热组件的温度低于第二产热组件的温度。本实用新型提供的投影机散热系统可在无动件的状态下引入更多的冷却气流，借此降低产热组件的温度。

Description

投影机散热系统
技术领域
本实用新型是有关于一种散热系统，且特别是有关于一种投影机散热系统。
背景技术
电子组件的散热非常重要，因为它的寿命及效能跟温度有很大的关系。一般来说，电子组件的温度越低，其寿命就越长且效能越好。在散热设计中，主要分为主动式散热及被动式散热，其差别在于是否使用动件来增强散热气流的风流量。主动式散热通常是利用风扇来作为增强风流量的动件。然而，在使用动件的情况下，会增加例如噪音、震动、疲劳寿命等一些工程可靠度的问题。因此，如何在无动件的情况下增强风流量以提高散热效能，已成为被动式散热的重要课题之一。
“背景技术”段落只是用来帮助了解本实用新型内容，因此在“背景技术”段落所揭露的内容可能包含一些没有构成所属技术领域中的技术人员所知道的已知技术。在“背景技术”段落所揭露的内容，不代表所述内容或者本实用新型一个或多个实施例所要解决的问题，在本实用新型申请前已被所属技术领域中的技术人员所知晓或认知。
实用新型内容
本实用新型提供一种投影机散热系统，可在无动件的状态下，引入更多的冷却气流，借此降低产热组件的温度。
为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型的一实施例提出一种投影机散热系统，其包括机壳、第一产热组件以及第二产热组件。第一产热组件以及第二产热组件依序沿着反重力方向配置于机壳内。第一产热组件的温度低于第二产热组件的温度。
基于上述，本实用新型的实施例至少具有以下其中一个优点或功效。在本实用新型的投影机散热系统的设计中，第一产热组件以及第二产热组件依序沿着反重力方向配置于机壳内，且第一产热组件的温度低于第二产热组件的温度。借此，可加热机壳内的空气温度以产生上升气流，并引入更多冷却气流(即风流量)来对第一产热组件进行散热。简言之，本实用新型的投影机散热系统，在无动件的情况下，利用烟囱效应引入更多的冷却气流，借此降低热源温度，而达到较佳的散热效果。
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。
附图说明
图1A是依照本实用新型的一实施例的一种投影机散热系统的立体示意图。
图1B是图1A的投影机散热系统的立体分解示意图。
图1C是图1A的投影机散热系统的局部立体剖面示意图。
图2是依照本实用新型的另一实施例的一种投影机散热系统于机壳内的立体分解示意图。
图3是依照本实用新型的另一实施例的一种投影机散热系统于机壳内的立体分解示意图。
图4是依照本实用新型的另一实施例的一种投影机散热系统于机壳内的立体分解示意图。
图5是依照本实用新型的另一实施例的一种投影机散热系统于机壳内的立体分解示意图。
具体实施方式
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的一较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。
图1A是依照本实用新型的一实施例的一种投影机散热系统的立体示意图。图1B是图1A的投影机散热系统的立体分解示意图。图1C是图1A的投影机散热系统的局部立体剖面示意图。
请同时参考图1A、图1B以及图1C，在本实施例中，投影机散热系统100a包括一机壳110、一第一产热组件120以及一第二产热组件130a。第一产热组件120以及第二产热组件130a依序沿着一反重力方向D配置于机壳110内。特别是，第一产热组件120的温度低于第二产热组件130a的温度。也就是说，较高温的第二产热组件130a是位于较低温的第一产热组件120的上方。
更具体来说，本实施例的机壳110具有一环状容置空间112，而第一产热组件120以及第二产热组件130a位于环状容置空间112内。特别是，本实施例的机壳110内无设置风扇，意即，机壳110内无配置任何可产生风流的动件。
再者，本实施例的第一产热组件120例如是至少一固态光源、与固态光源连接的散热元件、至少一光阀、与光阀连接的散热元件或上述元件的组合。此处，固态光源例如是激光二极管(Laser Diode，LD)或发光二极管(Light Emitting Diode,LED)，但不局限于此。光阀例如是液晶覆硅板(Liquid Crystal On Silicon panel，LCoS panel)、数字微镜元件(Digital Micro-mirror Device,DMD)等反射式光调变器。在一实施例中，光阀例如是透光液晶面板(Transparent Liquid Crystal Panel)，电光调变器(Electro-OpticalModulator)、磁光调变器(Maganeto-Optic modulator)、声光调变器(Acousto-OpticModulator，AOM)等穿透式光调变器，但本实施例对光阀的型态及其种类并不加以限制。散热元件例如是散热鳍片、热管或散热片等非动件，其用以转移固态光源或光阀所产生的热，本实施例对散热元件的型态及其种类并不加以限制。
此外，本实施例的第二产热组件130a以一环形(如圆形)配置于机壳110内，其中第一产热组件120与第二产热组件130之间形成有一空气通道C，以产生空气循环。此处，第二产热组件130a例如是至少一电路板、至少一电源供应晶片、至少一加热器或其他会产生较高温度的热源，但不局限于此。第二产热组件130a所产生的热加热机壳110内的一空气温度而产生沿着反重力方向D流动的一气流A，以从机壳110外引入一冷却气流F对第一产热组件120进行被动式散热。因第二产热组件130a加热使机壳110内的空气膨胀、降低密度，所以浮力会增加，借由热空气会朝反重力方向上升的现象，引导投影机散热系统100a中的气流A将其顺畅排出，借此增加冷却气流F，此即为所谓的烟囱效应。
简言之，本实施例的投影机散热系统100a，在无配置动件的情况下，以第二产热组件130a加热机壳110内的空气温度，借此产生上升气流A，使得更多冷却气流F可依序对第一产热组件120及第二产热组件130a进行散热。意即，利用烟囱效应引入更多的冷却气流F，借此降低第一产热组件120及第二产热组件130a的温度，进而达到较佳的散热效果。
在此必须说明的是，下述实施例沿用前述实施例的元件标号与部分内容，其中采用相同的标号来表示相同或近似的元件，并且省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参考前述实施例，下述实施例不再重复赘述。
图2是依照本实用新型的另一实施例的一种投影机散热系统于机壳内的立体分解示意图。为了方便说明起见，图2中的机壳110以虚线来表示。请同时参考图1B以及图2，本实施例的投影机散热系统100b与图1B的投影机散热系统100a相似，两者的差异在于：本实施例的第二产热组件130b具有外形轮廓为一螺旋形的组件。
图3是依照本实用新型的另一实施例的一种投影机散热系统于机壳内的立体分解示意图。为了方便说明起见，图3中的机壳110以虚线来表示。请同时参考图1B以及图3，本实施例的投影机散热系统100c与图1B的投影机散热系统100a相似，两者的差异在于：本实施例的第二产热组件130c具有外形轮廓为一鳍片形的组件。
图4是依照本实用新型的另一实施例的一种投影机散热系统于机壳内的立体分解示意图。为了方便说明起见，图4中的机壳110以虚线来表示。请同时参考图1B以及图4，本实施例的投影机散热系统100d与图1B的投影机散热系统100a相似，两者的差异在于：本实施例的第二产热组件130d具有外形轮廓为一矩形的组件。
如图1A、图2、图3及图4所绘示，不同实施例的第二产热组件130a、130b、130c、130d皆可加热机壳内的空气，且不同实施例的第二产热组件130a、130b、130c、130d的外型轮廓都允许其引入的冷却气流通过，借此降低第二产热组件的温度。另外，图2、图3及图4所绘示的机壳110的容置空间可为矩形，不限定为环形，本实施新型不以此为限。下面的表一为模拟系统在相同功率(如20W)的第一产热组件120下，分别测试没有设置第二产热组件以及有设置不同外形轮廓的第二产热组件130b、130c、130d时，第一产热组件120的冷却效果。
表一
Figure BDA0002595601320000051
由上面的表一可清楚地得知，让第一产热组件120的温度最明显降低的外形轮廓为环形的第二产热组件130d，其可让第一产热组件120的温度降低7.4％，且可引入25.7％的系统风流量。
图5是依照本实用新型的另一实施例的一种投影机散热系统于机壳内的立体分解示意图。为了方便说明起见，图5中的机壳110以虚线来表示。请同时参考图1B以及图5，本实施例的投影机散热系统100e与图1B的投影机散热系统100a相似，两者的差异在于：本实施例的投影机散热系统100e还包括一第三产热组件140，其中第三产热组件140配置于机壳110内，且沿反重力方向D位于第二产热组件130e上。第二产热组件130e位于第三产热组件140与第一产热组件120之间，且第三产热组件140的温度高于第二产热组件130e的温度。也就是说，沿着反重力方向D依序为第一产热组件120、第二产热组件130e、第三产热组件140。此处，第三产热组件140为一加热器，透过调整加热器控制第一产热组件120的温度。更进一步来说，第三产热组件140的功率越高，将可以引入更多冷却气流F(请参考图1A)，借由监控第一产热组件120的温度，可以调整第三产热组件140的功率，将第一产热组件120的温度控制在目标温度，可避免浪费能量，达到最节能的系统操作。于一实施例中，第三产热组件140可与壳体110结合，以节省投影机散热系统100e的系统空间。
综上所述，本实用新型的实施例至少具有以下其中一个优点或功效。在本实用新型的投影机散热系统的设计中，第一产热组件以及第二产热组件依序沿着反重力方向配置于机壳内，且第一产热组件的温度低于第二产热组件的温度。借此，可加热机壳内的空气温度以产生上升气流，并引入更多冷却气流(即风流量)来对第一产热组件进行散热。简言之，本实用新型的投影机散热系统，在无动件(例如无配置风扇)的情况下，利用烟囱效应引入更多的冷却气流，借此降低热源温度，而达到较佳的散热效果。
惟以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及实用新型内容所作之简单的等效变化与修改，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。另外本实用新型的任一实施例或权利要求不须达成本实用新型所揭露之全部目的或优点或特点。此外，摘要和实用新型名称仅是用来辅助专利文件检索之用，并非用来限制本实用新型之权利范围。此外，本说明书或权利要求书中提及的“第一”、“第二”等用语仅用以命名元件(element)的名称或区别不同实施例或范围，而并非用来限制元件数量上的上限或下限。
附图标记说明：
100a、100b、100c、100d、100e:投影机散热系统
110:机壳
112:环状容置空间
120:第一产热组件
130a、130b、130c、130d、130e:第二产热组件
140:第三产热组件
A:气流
C:气流通道
D:反重力方向
F:冷却气流。

Claims (12)

1.一种投影机散热系统，其特征在于，所述投影机散热系统包括机壳、第一产热组件以及第二产热组件，其中：
所述第一产热组件以及所述第二产热组件依序沿着反重力方向配置于所述机壳内；以及
所述第一产热组件的温度低于所述第二产热组件的温度。
2.根据权利要求1所述的投影机散热系统，其特征在于，所述第一产热组件包括至少一固态光源、至少一光阀或上述元件的组合。
3.根据权利要求1所述的投影机散热系统，其特征在于，所述第二产热组件包括至少一电路板、至少一电源供应晶片或至少一加热器。
4.根据权利要求1所述的投影机散热系统，其特征在于，所述第二产热组件的外形轮廓包括螺旋形、鳍片形或环形。
5.根据权利要求1所述的投影机散热系统，其特征在于，还包括：
第三产热组件，其配置于所述机壳内，且沿所述反重力方向位于所述第二产热组件上，其中所述第二产热组件位于所述第三产热组件与所述第一产热组件之间，且所述第三产热组件的温度高于所述第二产热组件的温度。
6.根据权利要求5所述的投影机散热系统，其特征在于，所述第二产热组件包括至少一电路板、至少一电源供应晶片或上述元件的组合，而所述第三产热组件为加热器。
7.根据权利要求5所述的投影机散热系统，其特征在于，所述第三产热组件为加热器，透过调整所述加热器控制所述第一产热组件的温度。
8.根据权利要求1所述的投影机散热系统，其特征在于，所述第二产热组件所产生的热加热所述机壳内的空气温度而产生沿着所述反重力方向流动气流，以引入冷却气流对所述第一产热组件进行被动式散热。
9.根据权利要求8所述的投影机散热系统，其特征在于，所述第一产热组件与所述第二产热组件之间形成有空气通道，以产生空气循环。
10.根据权利要求1所述的投影机散热系统，其特征在于，所述机壳具有环状容置空间，而所述第一产热组件以及所述第二产热组件位于所述环状容置空间内。
11.根据权利要求1所述的投影机散热系统，其特征在于，所述机壳内不设置风扇。
12.根据权利要求1所述的投影机散热系统，其特征在于，所述第二产热组件以环形配置于所述机壳内。
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