CN212512838U - 一种精密齿轮加工高精度尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密齿轮加工高精度尺寸检测装置，包括检测台、轴承和第二刻度尺，所述检测台的底部表面设置有夹块，其中，所述夹块的一端固定连接有齿轮条，所述齿轮条的内部开设有导向槽，所述导向槽的表面连接有转轴，所述转轴贯穿连接有辊轮，所述辊轮的一侧设置有滑槽。该精密齿轮加工高精度尺寸检测装置设置有第二刻度尺，将齿轮防止在固定块上，通过固定块的弹力将齿轮固定，转动转动轴，转动轴带动主动轮，再通过第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮、主动轮和转动轴构成齿轮联动结构使得齿轮条在滑槽上移动，使得夹块相互靠近，从而将齿轮进行夹紧，再通过观看第二刻度尺与齿轮条之前的距离进而测量出齿轮的直径。

Description

一种精密齿轮加工高精度尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮检测技术领域，具体为一种精密齿轮加工高精度尺寸检测装置。

背景技术

齿轮的齿轮机构啮合传动时，沿其齿长方向存在较大的切向相对滑动速度，因而会产生较大的率擦磨损的发展，但是齿轮之间的安装需要非常精密的检测，以减小齿轮的误差，它的发展给人们在对齿轮在加工时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前，市场上的精密齿轮加工高精度尺寸检测装置有这样的缺点，对齿轮的检测通常是由人工检测的检测精度不高，并且对齿轮的高度检测时容易产生误差，因此要对现在的精密齿轮加工高精度尺寸检测装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密齿轮加工高精度尺寸检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的对齿轮的检测通常是由人工检测的检测精度不高，并且对齿轮的高度检测时容易产生误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密齿轮加工高精度尺寸检测装置，包括检测台、轴承和第二刻度尺，所述检测台的底部表面设置有夹块，其中，

所述夹块的一端固定连接有齿轮条，所述齿轮条的内部开设有导向槽，所述导向槽的表面连接有转轴，所述转轴贯穿连接有辊轮，所述辊轮的一侧设置有滑槽，所述滑槽的一侧设置有第一从动轮，所述第一从动轮的一侧设置有第二从动轮，所述第二从动轮的表面连接有第三从动轮，所述第三从动轮的表面连接有主动轮，所述主动轮的一侧连接有转动轴，所述转动轴的表面连接有检测台；

所述轴承的一端连接有检测台，所述轴承的内部连接有丝杆，所述丝杆的表面设置有螺纹槽，所述螺纹槽一侧设置有移动槽，所述移动槽的一侧设置有移动块，所述移动块的内部嵌合有第一刻度尺，所述第一刻度尺的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部连接有支撑块，所述支撑块的一侧设置有固定块，所述固定块的一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部连接有检测台，所述第二刻度尺嵌合在检测台内部，所述第二刻度尺表面一侧设置有夹块。

优选的，所述夹块在检测台的横截面纵向垂直中分线上呈对称分布有两个，且夹块的横截面一侧表面与检测台的顶部表面呈垂直分布。

优选的，所述辊轮在齿轮条上呈等间距分布，且辊轮的内壁表面与转轴的外壁表面相切，并且辊轮的横截面最大纵向高度小于滑槽的横截面最大纵向高度。

优选的，所述主动轮与第一从动轮和第三从动轮相互啮合，且第三从动轮和第二从动轮之间相互啮合，并且第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮、主动轮和转动轴构成齿轮联动结构。

优选的，所述丝杆通过螺纹槽与移动块构成螺纹连接结构，且移动块的横截为“T”型结构，并且轴承、丝杆、螺纹槽、移动槽和移动块构成螺纹联动结构。

优选的，所述第一刻度尺的底部表面与检测台的顶部表面在同一平面上，且第一刻度尺的横截面一侧与支撑块的横截面底部表面连接处呈九十度分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密齿轮加工高精度尺寸检测装置：

1.设置有第二刻度尺，将齿轮防止在固定块上，通过固定块的弹力将齿轮固定，转动转动轴，转动轴带动主动轮，再通过第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮、主动轮和转动轴构成齿轮联动结构使得齿轮条在滑槽上移动，使得夹块相互靠近，从而将齿轮进行夹紧，再通过观看第二刻度尺与齿轮条之前的距离进而测量出齿轮的直径；

2.设置有辊轮，在齿轮条移动的过程中，辊轮在齿轮条的表面滚动，使得齿轮条与检测台在移动时的摩擦力减小，从而使得的在转动转动轴时，能够更加方便的转动转动轴，进而能够更便捷的对齿轮进行夹紧；

3.设置有第二刻度尺，转动螺纹杆，通过轴承、丝杆、螺纹槽、移动槽和移动块构成螺纹联动结构，使得移动块表面与齿轮相互接触，转动螺纹杆，使得支撑块将齿轮夹紧，从而通过观看第二刻度尺与支撑块底部平面接触的位置，以达到测量齿轮高度的目的。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型移动块剖面结构示意图。

图中：1、检测台；2、夹块；3、齿轮条；4、导向槽；5、转轴；6、辊轮；7、滑槽； 8、第一从动轮；9、第二从动轮；10、第三从动轮；11、主动轮；12、转动轴；13、轴承； 14、丝杆；15、螺纹槽；16、移动槽；17、移动块；18、第一刻度尺；19、螺纹杆；20、支撑块；21、固定块；22、支撑柱；23、第二刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密齿轮加工高精度尺寸检测装置，包括检测台1、夹块2、齿轮条3、导向槽4、转轴5、辊轮6、滑槽7、第一从动轮8、第二从动轮9、第三从动轮10、主动轮11、转动轴12、轴承13、丝杆14、螺纹槽15、移动槽16、移动块17、第一刻度尺18、螺纹杆19、支撑块20、固定块21、支撑柱22和第二刻度尺23，所述检测台1的底部表面设置有夹块2，其中，

所述夹块2的一端固定连接有齿轮条3，所述夹块2在检测台1的横截面纵向垂直中分线上呈对称分布有两个，且夹块2的横截面一侧表面与检测台1的顶部表面呈垂直分布，便于通过夹块2将齿轮夹紧固定，所述齿轮条3的内部开设有导向槽4，所述导向槽4的表面连接有转轴5，所述转轴5贯穿连接有辊轮6，所述辊轮6的一侧设置有滑槽7，所述辊轮6在齿轮条3上呈等间距分布，且辊轮6的内壁表面与转轴5的外壁表面相切，并且辊轮6的横截面最大纵向高度小于滑槽7的横截面最大纵向高度，便于通过辊轮6，使得齿轮条3能够更加方便的在检测台1上移动，所述滑槽7的一侧设置有第一从动轮8，所述第一从动轮8的一侧设置有第二从动轮9，所述第二从动轮9的表面连接有第三从动轮10，所述第三从动轮10的表面连接有主动轮11，所述主动轮11的一侧连接有转动轴12，所述主动轮11与第一从动轮8和第三从动轮10相互啮合，且第三从动轮10和第二从动轮9之间相互啮合，并且第一从动轮8、第二从动轮9、第三从动轮10、主动轮11和转动轴12构成齿轮联动结构，便于通过主动轮11带动齿轮条3移动，所述转动轴12的表面连接有检测台1；

所述轴承13的一端连接有检测台1，所述轴承13的内部连接有丝杆14，所述丝杆14的表面设置有螺纹槽15，所述丝杆14通过螺纹槽15与移动块17构成螺纹连接结构，且移动块17的横截为“T”型结构，并且轴承13、丝杆14、螺纹槽15、移动槽16和移动块 17构成螺纹联动结构，便于通过丝杆14带动移动块17在移动槽16内移动，所述螺纹槽15一侧设置有移动槽16，所述移动槽16的一侧设置有移动块17，所述移动块17的内部嵌合有第一刻度尺18，所述第一刻度尺18的一侧设置有螺纹杆19，所述第一刻度尺18 的底部表面与检测台1的顶部表面在同一平面上，且第一刻度尺18的横截面一侧与支撑块20的横截面底部表面连接处呈九十度分布，便于通过第一刻度尺18对齿轮进行检测，所述螺纹杆19的底部连接有支撑块20，所述支撑块20的一侧设置有固定块21，所述固定块21的一端固定连接有支撑柱22，所述支撑柱22的底部连接有检测台1，所述第二刻度尺23嵌合在检测台1内部，所述第二刻度尺23表面一侧设置有夹块2。

工作原理：在使用该精密齿轮加工高精度尺寸检测装置时，首先将齿轮防止在固定块 21上，通过固定块21的弹力将齿轮固定，转动转动轴12，转动轴12带动主动轮11，再通过第一从动轮8、第二从动轮9、第三从动轮10、主动轮11和转动轴12构成齿轮联动结构使得齿轮条3在滑槽7上移动，使得夹块2相互靠近，从而将齿轮进行夹紧，再通过观看第二刻度尺23与齿轮条3之前的距离进而测量出齿轮的直径，在齿轮条3移动的过程中，辊轮6在齿轮条3的表面滚动，使得齿轮条3与检测台1在移动时的摩擦力减小，从而使得的在转动转动轴12时，能够更加方便的转动转动轴12，进而能够更便捷的对齿轮进行夹紧，转动螺纹杆19，通过轴承13、丝杆14、螺纹槽15、移动槽16和移动块17 构成螺纹联动结构，使得移动块17表面与齿轮相互接触，转动螺纹杆19，使得支撑块20 将齿轮夹紧，从而通过观看第二刻度尺23与支撑块20底部平面接触的位置，以达到测量齿轮高度的目的，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密齿轮加工高精度尺寸检测装置，包括检测台(1)、轴承(13)和第二刻度尺(23)，其特征在于：所述检测台(1)的底部表面设置有夹块(2)，其中，

所述夹块(2)的一端固定连接有齿轮条(3)，所述齿轮条(3)的内部开设有导向槽(4)，所述导向槽(4)的表面连接有转轴(5)，所述转轴(5)贯穿连接有辊轮(6)，所述辊轮(6)的一侧设置有滑槽(7)，所述滑槽(7)的一侧设置有第一从动轮(8)，所述第一从动轮(8)的一侧设置有第二从动轮(9)，所述第二从动轮(9)的表面连接有第三从动轮(10)，所述第三从动轮(10)的表面连接有主动轮(11)，所述主动轮(11)的一侧连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)的表面连接有检测台(1)；

所述轴承(13)的一端连接有检测台(1)，所述轴承(13)的内部连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)的表面设置有螺纹槽(15)，所述螺纹槽(15)一侧设置有移动槽(16)，所述移动槽(16)的一侧设置有移动块(17)，所述移动块(17)的内部嵌合有第一刻度尺(18)，所述第一刻度尺(18)的一侧设置有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的底部连接有支撑块(20)，所述支撑块(20)的一侧设置有固定块(21)，所述固定块(21)的一端固定连接有支撑柱(22)，所述支撑柱(22)的底部连接有检测台(1)，所述第二刻度尺(23)嵌合在检测台(1)内部，所述第二刻度尺(23)表面一侧设置有夹块(2)。

2.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工高精度尺寸检测装置，其特征在于：所述夹块(2)在检测台(1)的横截面纵向垂直中分线上呈对称分布有两个，且夹块(2)的横截面一侧表面与检测台(1)的顶部表面呈垂直分布。

3.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工高精度尺寸检测装置，其特征在于：所述辊轮(6)在齿轮条(3)上呈等间距分布，且辊轮(6)的内壁表面与转轴(5)的外壁表面相切，并且辊轮(6)的横截面最大纵向高度小于滑槽(7)的横截面最大纵向高度。

4.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工高精度尺寸检测装置，其特征在于：所述主动轮(11)与第一从动轮(8)和第三从动轮(10)相互啮合，且第三从动轮(10)和第二从动轮(9)之间相互啮合，并且第一从动轮(8)、第二从动轮(9)、第三从动轮(10)、主动轮(11)和转动轴(12)构成齿轮联动结构。

5.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工高精度尺寸检测装置，其特征在于：所述丝杆(14)通过螺纹槽(15)与移动块(17)构成螺纹连接结构，且移动块(17)的横截为“T”型结构，并且轴承(13)、丝杆(14)、螺纹槽(15)、移动槽(16)和移动块(17)构成螺纹联动结构。

6.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工高精度尺寸检测装置，其特征在于：所述第一刻度尺(18)的底部表面与检测台(1)的顶部表面在同一平面上，且第一刻度尺(18)的横截面一侧与支撑块(20)的横截面底部表面连接处呈九十度分布。

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