CN212512615U - 一种用于渗滤液蒸发处理的串联式板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及渗滤液处理技术领域，提供一种用于渗滤液蒸发处理的串联式板式换热器，包括：一级板式换热器、二级板式换热器和自动清洗系统；所述一级板式换热器设置一级冷介质进口、一级冷介质出口、一级热介质进口和一级热介质出口；所述二级板式换热器设置二级冷介质进口、二级冷介质出口、二级热介质进口和二级热介质出口；其中，所述一级冷介质出口与二级冷介质进口连通，所述二级热介质出口与一级热介质进口连通；所述自动清洗系统包括：进料阀、出料阀、清洗液进液阀、清洗液出液阀和进料旁通阀。本实用新型能够提高换热系统的自动化程度，减少渗滤液处理过程中板式换热器的拆装次数。

Description

一种用于渗滤液蒸发处理的串联式板式换热器

技术领域

本实用新型涉及渗滤液处理技术领域，尤其涉及一种用于渗滤液蒸发处理的串联式板式换热器。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。它具有换热效率高、热损失小、占地面积小、使用寿命长等特点，是进行液-液、液-汽热交换的理想设备，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。

近年来，MVR蒸发技术(机械蒸汽再压缩技术)凭借着能耗低、占地面积小、抗冲击负荷能力强、适用范围广、出水水质高等优势，是继生化+膜法和DTRO膜法之后又一种新型的垃圾渗滤液处理技术。蒸发系统产生的高温蒸馏水通过蒸馏水泵输送至板式换热器，低温的渗滤液也通过来液泵输送至板式换热器。高温蒸馏水与低温渗滤液通过板式换热器内的金属板进行传导换热，利用蒸馏水的能量对渗滤液进行预热，保证蒸发系统能量守恒。然而，板式换热器在使用过程中面临的问题包括：1.易结垢，板换拆卸困难。由于渗滤液具有水质成分复杂、有机污染物浓度高、硬度高、悬浮物含量高等特点，利用板式换热器对其进行预热时，容易在板式换热器的换热面上因颗粒沉积、结晶、腐蚀、反应形成结垢等，结垢层的传热系数很低，从而增加了热阻，降低了换热器的热效率。通常板式换热器结垢时，优先进行化学清洗，当化学清洗效果不好时，需要将板式换热器拆开,逐个清洗换热片，由于板式换热器体积较大，拆卸时费时费力；2.换热器内积存气体，无法排出。由于板式换热器内液体温度较高，液体汽化产生的气体逐渐在换热器内积存，无法排出，影响传热效率，并导致进液量降低；3.板式换热器大多结构相似，功能单一，自动化程度低，不能准确、实时地检测换热器的运行情况。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术的板式换热器板换拆卸困难、清洗效果不好、换热器热效率较低等技术问题，提出一种用于渗滤液蒸发处理的串联式板式换热器，提高换热系统的自动化程度，减少渗滤液处理过程中板式换热器的拆装次数。

本实用新型提供了一种用于渗滤液蒸发处理的串联式板式换热器，包括：一级板式换热器、二级板式换热器和自动清洗系统；

所述一级板式换热器设置一级冷介质进口1、一级冷介质出口2、一级热介质进口7和一级热介质出口8；所述二级板式换热器设置二级冷介质进口3、二级冷介质出口4、二级热介质进口5和二级热介质出口6；其中，所述一级冷介质出口2与二级冷介质进口3连通，所述二级热介质出口6与一级热介质进口7连通；

所述自动清洗系统包括：进料阀19、出料阀20、清洗液进液阀21、清洗液出液阀22和进料旁通阀23；所述进料阀19安装在二级板式换热器冷介质进液管道上；所述出料阀20安装在二级板式换热器冷介质出液管道上；所述清洗液进液阀21安装在二级板式换热器冷介质进液管道分支上；所述清洗液出液阀22安装在二级板式换热器冷介质出液管道分支上；所述进料旁通阀 23将二级板式换热器的冷介质进口管道与冷介质出口管道连通。

进一步地，所述一级板式换热器还设置一级排气阀A 9、一级排气阀B 10。

进一步地，所述一级板式换热器还设置一级排污阀A 13、一级排污阀B 14。

进一步地，所述二级板式换热器还设置二级排气阀A 11、二级排气阀B 12。

进一步地，所述二级板式换热器还设置二级排污阀A 15、二级排污阀B 16。

进一步地，在二级冷介质进口3处设置进液压力传感器17，在二级冷介质出口4处设置出液压力传感器18。

本实用新型提供的一种用于渗滤液蒸发处理的串联式板式换热器，与现有技术相比较具有以下优点：

1.首次将串联式板式换热器应用到垃圾渗滤液蒸发处理领域。

2.采用两级串联式板式换热器，渗滤液结垢和堵塞主要发生在第二级换热器，对二级换热器配置自动清洗系统，提高换热系统的自动化程度，减少渗滤液处理过程中板式换热器的拆装次数。

3.减小单个板式换热器的体积，降低板式换热器的拆卸难度。

综上，本实用新型将串联式板式换热器应用于渗滤液蒸发处理，可以克服常规的板式换热器体积大，拆卸难度高、自动化程度低等问题，充分保证板式换热器的使用性能。

附图说明

图1是本实用新型提供的用于渗滤液蒸发处理的串联式板式换热器的结构示意图。

附图标记：1.一级冷介质进口；2.一级冷介质出口；3二级冷介质进口；4. 二级冷介质出口；5.二级热介质进口；6.二级热介质出口；7.一级热介质进口； 8.一级热介质出口；9.一级排气阀A；10.一级排气阀B；11.二级排气阀A；12. 二级排气阀B；13.一级排污阀A；14.一级排污阀B；15.二级排污阀A；16.二级排污阀B；17.进液压力传感器；18.出液压力传感器；19.进料阀；20.出料阀；21. 清洗液进液阀；22.清洗液出液阀；23.进料旁通阀。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

图1是本实用新型提供的用于渗滤液蒸发处理的串联式板式换热器的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供的用于渗滤液蒸发处理的串联式板式换热器，包括：一级板式换热器、二级板式换热器和自动清洗系统。

所述一级板式换热器设置一级冷介质进口1、一级冷介质出口2、一级热介质进口7和一级热介质出口8；所述二级板式换热器设置二级冷介质进口3、二级冷介质出口4、二级热介质进口5和二级热介质出口6；其中，所述一级冷介质出口2与二级冷介质进口3连通，所述二级热介质出口6与一级热介质进口7连通。

在本实施例中，一级板式换热器还设置一级排气阀A 9、一级排气阀B 10。所述一级板式换热器还设置一级排污阀A 13、一级排污阀B 14。所述二级板式换热器还设置二级排气阀A 11、二级排气阀B 12。所述二级板式换热器还设置二级排污阀A 15、二级排污阀B16。在二级冷介质进口3处设置进液压力传感器17，在二级冷介质出口4处设置出液压力传感器18。具体的，一级板式换热器和二级板式换热器通过输送管道连通。

所述自动清洗系统包括：进料阀19、出料阀20、清洗液进液阀21、清洗液出液阀22和进料旁通阀23；所述进料阀19安装在二级板式换热器冷介质进液管道上；所述出料阀20安装在二级板式换热器冷介质出液管道上；所述清洗液进液阀21安装在二级板式换热器冷介质进液管道分支上；所述清洗液出液阀22安装在二级板式换热器冷介质出液管道分支上；所述进料旁通阀 23将二级板式换热器的冷介质进口管道与冷介质出口管道连通。

本实用新型提供的用于渗滤液蒸发处理的串联式板式换热器的工作过程：

(1)低温渗滤液依次经过一级冷介质进口1、一级冷介质出口2、二级冷介质进口3和二级冷介质出口4完成渗滤液的预热过程，高温蒸馏水依次经过二级热介质进口5、二级热介质出口6、一级热介质进口7和一级热介质出口8完成蒸馏水的冷却过程，利用进液压力传感器17和出液压力传感器 18分别对二级板式换热器冷介质进口、二级板式换热器冷介质出口压力进行实时监测。

(2)定期开启一级排气阀A 9和一级排气阀B 10对一级板式换热器进行排气；定期开启二级排气阀A11和二级排气阀B12对二级板式换热器进行排气。

(3)定期开启一级排污阀A 13和一级排污阀B 14，排出一级板式换热器底部积存的浓液；定期开启二级排污阀A 14和二级排污阀B 15，排出二级板式换热器底部积存的浓液。当对板式换热器进行拆卸时，将上述排污阀开启，对换热器内存液进行排空处理。

(4)上述进液压力传感器17和出液压力传感器18读取的压力差值超过设定范围时，清洗系统自动运行，工作流程为：进料旁通阀23开启，进料阀 19关闭，出料阀20关闭，清洗液出液阀22开启，清洗液进液阀21开启。若上述进液压力传感器17和出液压力传感器18读取的压力差值恢复到设定范围时，则清洗系统自动停止，工作流程为：清洗液进液阀21关闭，清洗液出液阀22关闭，进料阀19开启，出料阀20开启，进料旁通阀23关闭，换热器恢复正常工作。

本实用新型的电子元件均采用PLC控制系统进行自动控制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种用于渗滤液蒸发处理的串联式板式换热器，其特征在于，包括：一级板式换热器、二级板式换热器和自动清洗系统；

所述一级板式换热器设置一级冷介质进口(1)、一级冷介质出口(2)、一级热介质进口(7)和一级热介质出口(8)；所述二级板式换热器设置二级冷介质进口(3)、二级冷介质出口(4)、二级热介质进口(5)和二级热介质出口(6)；其中，所述一级冷介质出口(2)与二级冷介质进口(3)连通，所述二级热介质出口(6)与一级热介质进口(7)连通；

所述自动清洗系统包括：进料阀(19)、出料阀(20)、清洗液进液阀(21)、清洗液出液阀(22)和进料旁通阀(23)；所述进料阀(19)安装在二级板式换热器冷介质进液管道上；所述出料阀(20)安装在二级板式换热器冷介质出液管道上；所述清洗液进液阀(21)安装在二级板式换热器冷介质进液管道分支上；所述清洗液出液阀(22)安装在二级板式换热器冷介质出液管道分支上；所述进料旁通阀(23)将二级板式换热器的冷介质进口管道与冷介质出口管道连通。

2.根据权利要求1所述的用于渗滤液蒸发处理的串联式板式换热器，其特征在于，所述一级板式换热器还设置一级排气阀A(9)、一级排气阀B(10)。

3.根据权利要求1或2所述的用于渗滤液蒸发处理的串联式板式换热器，其特征在于，所述一级板式换热器还设置一级排污阀A(13)、一级排污阀B(14)。

4.根据权利要求1所述的用于渗滤液蒸发处理的串联式板式换热器，其特征在于，所述二级板式换热器还设置二级排气阀A(11)、二级排气阀B(12)。

5.根据权利要求1或4所述的用于渗滤液蒸发处理的串联式板式换热器，其特征在于，所述二级板式换热器还设置二级排污阀A(15)、二级排污阀B(16)。

6.根据权利要求1所述的用于渗滤液蒸发处理的串联式板式换热器，其特征在于，在二级冷介质进口(3)处设置进液压力传感器(17)，在二级冷介质出口(4)处设置出液压力传感器(18)。

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