CN212512603U - 基于蒸化机的废气余热再循环利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了基于蒸化机的废气余热再循环利用装置,包括废气入口、装置主体和均流孔,所述装置主体的一侧固定连接有第一引风机,所述第一引风机的一侧固定连接有废气入口,所述装置主体内部的一侧固定连接有循环结构,所述循环结构的一侧设置有均流孔。本实用新型通过在过滤结构的内部依次设置有放置板、除尘板、过滤板、活性炭和限位块,废气经由均流孔向放置板流动时,放置板的两侧通过限位块固定在装置主体的内部,放置板的内部连接有活性炭,活性炭对废气中的异味进行处理,废气再向除尘板处流动,除尘板对废气中产生的颗粒状物质进行吸附,经由过滤板时,过滤板对废气进行第三次过滤,增加了废气排放时的环保性,增加了装置的环保性。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气余热回收利用技术领域,具体为基于蒸化机的废气余热再循环利用装置。
背景技术
随着社会的不断发展,工业在生产加工以及加工过程中会产生大量的废气,废气需要经过处理之后才可以对外排放,部分废气存有热量,这部分热量可以进行循环利用,节省资源,现有的废气余热再循环利用装置仍然存在一些问题。
在实现本实用新型的过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决:
(1)传统的废气余热再循环利用装置,热量回收利用时效率较低,大大地降低了装置的使用效率;
(2)传统的废气余热再循环利用装置,废气中存有的杂质不能有效地进行处理,影响回收使用;
(3)传统的废气余热再循环利用装置,不便于对废气进行脱硫处理,导致废气利用的效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供基于蒸化机的废气余热再循环利用装置,以解决上述背景技术中提出余热回收效率低、不能有效地对废气中存有的杂质进行处理和不便于进行脱硫处理的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:基于蒸化机的废气余热再循环利用装置,包括废气入口、装置主体和均流孔,所述装置主体的一侧固定连接有第一引风机,所述第一引风机的一侧固定连接有废气入口,所述装置主体内部的一侧固定连接有循环结构,所述循环结构的一侧设置有均流孔,所述均流孔的一侧设置有过滤结构,所述装置主体内部顶端的一侧设置有喷淋机构,所述装置主体的另一侧固定连接有第二引风机,所述第二引风机的一侧固定连接有废气出口。
优选的,所述循环结构的内部依次设置有进气口、出气口、导热翅片和导管,所述导管固定连接在装置主体内部的一侧,所述进气口顶端的一侧固定连接有进气口,所述导管底端的一侧固定连接有出气口,所述导管的外部均固定连接有导热翅片。
优选的,所述过滤结构的内部依次设置有放置板、除尘板、过滤板、活性炭和限位块,所述限位块均固定连接在装置主体内部的两端,所述限位块之间固定连接有放置板,所述放置板的内部均固定连接有活性炭,所述放置板的一侧设置有过滤板,所述放置板和过滤板之间设置有除尘板。
优选的,所述限位块内部的宽度大于放置板外部的宽度,所述限位块关于装置主体的水平中心线呈对称分布。
优选的,所述喷淋机构的内部依次设置有分配管、抽水管、喷头、水箱、滤网、抽水泵、连接座和连接块,所述分配管固定连接在装置主体内部顶端的一侧,所述分配管的底端均固定连接有喷头,所述分配管的内部贯穿有抽水管,所述抽水管的底端设置有水箱,所述水箱的顶端设置有抽水泵,所述水箱内部的两侧均固定连接有连接座,所述连接座之间设置有滤网,所述滤网的两侧均固定连接有连接块。
优选的,所述喷头的直径相等,所述喷头在分配管的一侧均呈等间距排列。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种基于蒸化机的废气余热再循环利用装置不仅实现了循环结构,提高了热量循环的效率,实现了过滤结构,对废气中的杂质进行有效过滤,而且实现了喷淋机构,便于对废气进行脱硫处理;
(1)通过在循环结构的内部依次设置有进气口、出气口、导热翅片和导管,废气通过第一引风机吸入装置主体的内部,导管连接在装置主体的内部的一侧,废气经由进气口输送到导管的内部,导管的外部设置有多组导热翅片,当废气经由导管的内部时,导热翅片减缓了热量流失的速度,保证了废气热量循环的效率,提高了装置的使用效率;
(2)通过在过滤结构的内部依次设置有放置板、除尘板、过滤板、活性炭和限位块,废气经由均流孔向放置板流动时,放置板的两侧通过限位块固定在装置主体的内部,放置板的内部连接有活性炭,活性炭对废气中的异味进行处理,废气再向除尘板处流动,除尘板对废气中产生的颗粒状物质进行吸附,经由过滤板时,过滤板对废气进行第三次过滤,增加了废气排放时的环保性,增加了装置的环保性;
(3)通过在喷淋机构的内部依次设置有分配管、抽水管、喷头、水箱、滤网、抽水泵、连接座和连接块,废气在第二引风机的作用下,从废气入口处向废气出口处的方向进行流动,废气经由分配管处时,启动抽水泵,抽水泵的通过抽水管抽取水箱内部的水,抽水管内部的水导入分配管的内部,分配管的底端连接有多组喷头,通过喷头进行雾状喷洒,有效地对废气进行脱硫处理,水箱的内部设置有滤网,对水箱内部的水进行过滤,避免水中的杂质堵塞抽水泵,影响喷淋的效率,水箱的两侧通过连接座和连接块进行连接,便于工作人员打开水箱对滤网进行拆卸清理。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图;
图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图;
图4为本实用新型的放置板正视局部剖面放大结构示意图。
图中:1、废气入口;2、第一引风机;3、装置主体;4、循环结构;401、进气口;402、出气口;403、导热翅片;404、导管;5、均流孔;6、过滤结构;601、放置板;602、除尘板;603、过滤板;604、活性炭;605、限位块;7、喷淋机构;701、分配管;702、抽水管;703、喷头;704、水箱;705、滤网;706、抽水泵;707、连接座;708、连接块;8、废气出口;9、第二引风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:基于蒸化机的废气余热再循环利用装置,包括废气入口1、装置主体3和均流孔5,装置主体3的一侧固定连接有第一引风机2,第一引风机2的型号可为BF4-72-11,第一引风机2的一侧固定连接有废气入口1,装置主体3内部的一侧固定连接有循环结构4,循环结构4的一侧设置有均流孔5,均流孔5的一侧设置有过滤结构6,装置主体3内部顶端的一侧设置有喷淋机构7,装置主体3的另一侧固定连接有第二引风机9,第二引风机9的型号可为FT35-11,第二引风机9的一侧固定连接有废气出口8;
循环结构4的内部依次设置有进气口401、出气口402、导热翅片403和导管404,导管404固定连接在装置主体3内部的一侧,进气口401顶端的一侧固定连接有进气口401,导管404底端的一侧固定连接有出气口402,导管404的外部均固定连接有导热翅片403;
具体地,如图1所示,使用该机构时,首先,废气通过第一引风机2吸入装置主体3的内部,导管404连接在装置主体3的内部的一侧,废气经由进气口401输送到导管404的内部,导管404的外部设置有多组导热翅片403,当废气经由导管404的内部时,导热翅片403减缓了热量流失的速度,保证了废气热量循环的效率,提高了装置的使用效率;
过滤结构6的内部依次设置有放置板601、除尘板602、过滤板603、活性炭604和限位块605,限位块605均固定连接在装置主体3内部的两端,限位块605之间固定连接有放置板601,放置板601的内部均固定连接有活性炭604,放置板601的一侧设置有过滤板603,放置板601和过滤板603之间设置有除尘板602;
限位块605内部的宽度大于放置板601外部的宽度,限位块605关于装置主体3的水平中心线呈对称分布;
具体地,如图1和图4所示,使用该机构时,首先,废气经由均流孔5向放置板601流动时,放置板601的两侧通过限位块605固定在装置主体3的内部,放置板601的内部连接有活性炭604,活性炭604对废气中的异味进行处理,废气再向除尘板602处流动,除尘板602对废气中产生的颗粒状物质进行吸附,经由过滤板603时,过滤板603对废气进行第三次过滤,增加了废气排放时的环保性,增加了装置的环保性;
喷淋机构7的内部依次设置有分配管701、抽水管702、喷头703、水箱704、滤网705、抽水泵706、连接座707和连接块708,分配管701固定连接在装置主体3内部顶端的一侧,分配管701的底端均固定连接有喷头703,喷头703的直径相等,喷头703在分配管701的一侧均呈等间距排列,分配管701的内部贯穿有抽水管702,抽水管702的底端设置有水箱704,水箱704的顶端设置有抽水泵706,该抽水泵706的型号可为IRG100-100,水箱704内部的两侧均固定连接有连接座707,连接座707之间设置有滤网705,滤网705的两侧均固定连接有连接块708;
具体地,如图1、图2和图3所示,使用该机构时,首先,废气在第二引风机9的作用下,从废气入口1处向废气出口8处的方向进行流动,废气经由分配管701处时,启动抽水泵706,抽水泵706的通过抽水管702抽取水箱704内部的水,抽水管702内部的水导入分配管701的内部,分配管701的底端连接有多组喷头703,通过喷头703进行雾状喷洒,有效地对废气进行脱硫处理,水箱704的内部设置有滤网705,对水箱704内部的水进行过滤,避免水中的杂质堵塞抽水泵706,影响喷淋的效率,水箱704的两侧通过连接座707和连接块708进行连接,便于工作人员打开水箱704对滤网705进行拆卸清理。
工作原理:本实用新型在使用时,首先,废气通过第一引风机2吸入装置主体3的内部,导管404连接在装置主体3的内部的一侧,废气经由进气口401输送到导管404的内部,导管404的外部设置有多组导热翅片403,当废气经由导管404的内部时,导热翅片403减缓了热量流失的速度,保证了废气热量循环的效率,提高了装置的使用效率。
之后,废气经由均流孔5向放置板601流动时,放置板601的两侧通过限位块605固定在装置主体3的内部,放置板601的内部连接有活性炭604,活性炭604对废气中的异味进行处理,废气再向除尘板602处流动,除尘板602对废气中产生的颗粒状物质进行吸附,经由过滤板603时,过滤板603对废气进行第三次过滤,增加了废气排放时的环保性,增加了装置的环保性。
最后,废气在第二引风机9的作用下,从废气入口1处向废气出口8处的方向进行流动,废气经由分配管701处时,启动抽水泵706,抽水泵706的通过抽水管702抽取水箱704内部的水,抽水管702内部的水导入分配管701的内部,分配管701的底端连接有多组喷头703,通过喷头703进行雾状喷洒,有效地对废气进行脱硫处理,水箱704的内部设置有滤网705,对水箱704内部的水进行过滤,避免水中的杂质堵塞抽水泵706,影响喷淋的效率,水箱704的两侧通过连接座707和连接块708进行连接,便于工作人员打开水箱704对滤网705进行拆卸清理。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.基于蒸化机的废气余热再循环利用装置,包括废气入口(1)、装置主体(3)和均流孔(5),其特征在于:所述装置主体(3)的一侧固定连接有第一引风机(2),所述第一引风机(2)的一侧固定连接有废气入口(1),所述装置主体(3)内部的一侧固定连接有循环结构(4),所述循环结构(4)的一侧设置有均流孔(5),所述均流孔(5)的一侧设置有过滤结构(6),所述装置主体(3)内部顶端的一侧设置有喷淋机构(7),所述装置主体(3)的另一侧固定连接有第二引风机(9),所述第二引风机(9)的一侧固定连接有废气出口(8)。
2.根据权利要求1所述的基于蒸化机的废气余热再循环利用装置,其特征在于:所述循环结构(4)的内部依次设置有进气口(401)、出气口(402)、导热翅片(403)和导管(404),所述导管(404)固定连接在装置主体(3)内部的一侧,所述进气口(401)顶端的一侧固定连接有进气口(401),所述导管(404)底端的一侧固定连接有出气口(402),所述导管(404)的外部均固定连接有导热翅片(403)。
3.根据权利要求1所述的基于蒸化机的废气余热再循环利用装置,其特征在于:所述过滤结构(6)的内部依次设置有放置板(601)、除尘板(602)、过滤板(603)、活性炭(604)和限位块(605),所述限位块(605)均固定连接在装置主体(3)内部的两端,所述限位块(605)之间固定连接有放置板(601),所述放置板(601)的内部均固定连接有活性炭(604),所述放置板(601)的一侧设置有过滤板(603),所述放置板(601)和过滤板(603)之间设置有除尘板(602)。
4.根据权利要求3所述的基于蒸化机的废气余热再循环利用装置,其特征在于:所述限位块(605)内部的宽度大于放置板(601)外部的宽度,所述限位块(605)关于装置主体(3)的水平中心线呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的基于蒸化机的废气余热再循环利用装置,其特征在于:所述喷淋机构(7)的内部依次设置有分配管(701)、抽水管(702)、喷头(703)、水箱(704)、滤网(705)、抽水泵(706)、连接座(707)和连接块(708),所述分配管(701)固定连接在装置主体(3)内部顶端的一侧,所述分配管(701)的底端均固定连接有喷头(703),所述分配管(701)的内部贯穿有抽水管(702),所述抽水管(702)的底端设置有水箱(704),所述水箱(704)的顶端设置有抽水泵(706),所述水箱(704)内部的两侧均固定连接有连接座(707),所述连接座(707)之间设置有滤网(705),所述滤网(705)的两侧均固定连接有连接块(708)。
6.根据权利要求5所述的基于蒸化机的废气余热再循环利用装置,其特征在于:所述喷头(703)的直径相等,所述喷头(703)在分配管(701)的一侧均呈等间距排列。
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CN202020981686.8U CN212512603U (zh) | 2020-06-02 | 2020-06-02 | 基于蒸化机的废气余热再循环利用装置 |
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CN113686171A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-23 | 辽宁宝来生物能源有限公司 | 一种煅烧冷焦机冷却水循环系统 |
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CN113686171B (zh) * | 2021-08-31 | 2023-09-05 | 辽宁宝来生物能源有限公司 | 一种煅烧冷焦机冷却水循环系统 |
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