CN2125111U - 侧风机铝内壳蒸汽加热木材干燥室 - Google Patents

Abstract

一种侧风机铝内完蒸汽加热木材干燥室，由壳 体、通风系统、供热系统、运载系统、控制系统组成，壳 体为多层混合结构，由砖砌外壳、保温层、钢筋混凝土 隔板、空气层、铝内壳构成，通风采用多台轴流通风机 悬壁轴系，进气道设在风机一侧的侧壁、两台风机之 间，排气道设在风机对面侧壁一端，控制系统为集中 控制，该装置具有效果好、干燥时间短、干燥质量高、 消耗能量少、成本低的优点。

Description

本实用新型为一种木材加工设备，侧风机铝内壳蒸汽加热木材干燥室。

目前已有的木材干燥室大多为，分风机位于木堆高度中部和风机位于木堆高度下半部两种类型；壳体结构有砖砌混凝土壳体或金属壳体，这两种结构的壳体均存在着一定的缺点。前者在密闭、保温及防腐蚀等性能上较差，严重影响干燥工艺、干燥质量和设备的使用寿命，能耗较大、干燥成本较高。后者的造价高，一般需要厂房围护，投资较大；在进、排气道结构上，国内采用将进、排气道设置在每台风机的前后侧墙内，阻力较大，效果较差，使木堆各部位的风速分布不均匀。另外从室外吸入新鲜空气，温度较低。国外对此近年来有所改进，将排气口开在干燥室的侧边，但不利于多间干燥室的并联排列，还需采用盖板自重调节开关，有时出现失灵；在空气动力学特性上，已有干燥室采用的风机机号较小，或转速较低，或多台风机之间的距离较大，加上进、排气道的结构和配置上不够合理，致使木堆高度和长度上的气流循环不均，风速较小，甚至有几乎不流动的死区，影响干燥时间和干燥均匀度；在电动机配置上均为普通单速电机不是变速电动机，因此耗能较多；载容量上，国内均为单轨线路，单列木堆，装载量小；木堆高度最高2.6m，国外最高3m，但木堆宽度仅为1.5m，并且窄而高，运载不稳。总之，国内外已有的侧风机型木材干燥室，结构不尽合理，性能不够良好，能耗大效率不高，满足不了木材干燥的需要。

本实用新型的目的在于提出一种结构合理、能耗低、干燥木材的质量优、产量高、周期短的新型木材干燥室即侧风铝内壳蒸汽加热木材干燥室。

本实用新型的主要技术内容是，该木材干燥室是由壳体、通风系统、供热系统、运载系统、控制系统组成。壳体设有钢筋混凝土顶盖、顶盖高出干燥室天棚一定距离，天棚上面铺以保温材料作为保温层，壳体为多层混合结构，分5层，由外向内分别为，砖砌体外壳、保温层、钢筋混凝土隔板、空气层和铝内壳，用支架固定。

通风系统由风机、传动部分、进气道、排气道组成；风机采用多风机中转速的轴流通风机，放置在木堆侧部和木堆高度的下半部，风机叶片安装在悬臂轴上，轴承放在室外，用变速电机通过三角皮带传动风机，配置风机的数量可视干燥室的长度一般3－5台；进气道为园筒型设在风机一侧的侧壁，两台风机之间，内口通向室内风机负压区，进气道外口通向管理间，由管理间向室内吸取新鲜空气；排气道设在风机对面侧壁一端的上部，通过侧壁或端壁由内向外开口，用装在室内的盖板式气门控制开关，调节进气量；

供热系统由加热器和喷蒸管组成，加热器系用绕片式组合而成，在干燥室两边侧壁分别横向地安装侧边加热器，位于侧气道高度的中部，在双列木堆之间纵向地安装中间加热器。喷蒸管设在风机的前面。

运载系统由载料车和轨道组成，被干燥的木料堆成木堆，装载在载料车上，通过轨道运出，干燥室内设置4根轨道，两板轨道构成一条轨线；

控制系统，干燥室附设控制柜，集中控制电动机及温度仪表。

本实用新型的技术效果在于，该侧风机铝内壳蒸汽加热木材干燥室，由于采用了多层混合壳体结构，因此兼有砖砌壳体和金属壳体二者的优点，可使干燥室的壳体具有最佳的密闭，保温，防腐蚀性能，能充分保证干燥工艺的要求，而且运输、施工方便，节省钢材、节省投资。

在气流循环系统上本发明由于采取了“多风机中转速”的方案，选用效率高的对称型的轴流通风机，改进了进排气道的结构和配置，提高了木堆内的气流循环速度和均匀分布。通过实际的测试该侧风机铝内壳蒸汽加热木材干燥室比现有的SYM80－2型侧风机木材干燥室，木堆气流循环速度要高的多，详见下表。

本实用新型与现有SYM80－2型侧风机木材干燥室木堆气流循环速度比较表：

可见木堆气流循环，无论是在风速大小上，或是在均匀分布上，都明显地比旧式优越。

采用悬臂轴系，轴承放置在干燥室的外部，在常温下工作，使用寿命长，维修方便。采用的加热面积比例合理，介质温度可高达130℃（进口室型一般可80℃），升温速度快。在双列木堆之间增设了中间加热器，可以收到改善气温的均匀分布，使室内温差降到最小程度（5℃左右），弥补了进口室型在这方面的缺陷。

干燥室内除采用耐腐蚀的铝内壳及铸铝合金风机叶轮外，所有钢铁件均采用表面渗铝技术措施，既可使使用寿命增加到10年以上，又可增加材料的强度与钢度。如此用渗铝件代替铝型材或不锈钢，可以大大节省贵重材料和投资，使设备造价降低。

进、排气道和旧的室型相比有所改进，即进气道设在风机侧边附近，气道一端开口通向风机负压区，另一端开口通向管理间，由管理间向室内吸取新鲜空气。排气道设置在风机对面一侧的壳体一端上部，直接向外开口，用盖板式气门控制开关，调节排气量。这种进、排气道，结构简单，关闭严密，操纵方便，效果很好。

对铝板内壁采取特殊方法进行支承，连接和焊接，表面不打孔眼，不露铆钉，不透水汽。对大门，进、排气道，风机轴及蒸汽管道等穿过壳体，均采取了严密而有效的密闭技术措施，密闭效果好。当干球温度升高到100℃以上时，湿球温度能够达到或接近100℃，并能稳定维持，足以说明。

用变速电动机代替普通单速电动机。在干燥前期使用高速在干燥后期使用低速。在保证同样干燥速度与干燥质量下，可节省电能30％，干燥每m³木材可节电约10度。用绕片式加热器代替铸铁肋形管加热器，加热面选用恰当，加热面比旧式室型减少约35％；气流循环速度较高，加热器传热系数增大；干燥室双层保温（保温层和空气层），壳体传热系数小；以及干燥室密闭效果好等等，节省热能消耗比较显著，约可节省30％。

本实用新型木材干燥具有结构新颖，布置恰当、容量较大、容积利用系数高（0.47）。技术性能良好，干燥时间短，干燥质量高，消耗能量少，干燥成本低，可以满足各种用途的木材，特别是硬阔叶树材干燥的要求，适用于木材加工企业的需要。造价低廉，比进口同类产品低5／6，在干材产量上要高1／5（气温较高，空气动力学特性较好）能源消耗可减少30％，干燥成本可降低1／4。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型壳体的结构示意成；

图3为本实用新型风机和传动系统的结构示意图；

图4为本实用新型进气道的结构示意图；

图5为本实用新型排气道的结构示意图；

图6为本实用新型大门结构示意图突；

1顶盖、2壳体、3轴流通风机、4轴承、5电动机、6进气道、7排气道、8侧边加热器、9中间加热器、10干燥室大门、11检查口、12木堆、13载料车、14轨道、15砖砌体外壳、16保温层、17钢筋混凝土隔板、18空气层、19铝内壳、20支架、21风机叶片、22风机轮毂、23悬臂轴、24皮带轮、25三角皮带、26进气道外口、27手柄、28蝶阀、29进气道壳体、30内口、31排气道壳体、32滑轮、33拉杆、34盖板式气门、35绳索、36手轮柄、37大门门扇、38螺旋压紧器。

实现本实用新型的最佳方案如图所示，该侧风机铝内壳蒸汽加热木材干燥室，由壳体通风系统、供热系统，运载系统、控制系统组成；壳体设有钢筋混凝土顶盖1，顶盖高出干燥室天棚一定距离，在天棚上面铺保温材料作为保温层，壳体的结构如图2所示，为多层混合结构，共分5层，由外向内分别为，砖砌体外壳15、保温层16、钢筋混凝土隔板17、空气层18、铝内壳19，通过支架20固定；壳体有大门，如图6所示，大门门扇37为双扇门由金属材料制成，内层为铝板，外层为钢板，中间填保温材料，大门上开有检查口11，以便送取检验板和观察室内干燥情况，两扇门关闭合紧后，分别于两个侧边及中缝处用螺旋压紧器38压紧。

通风系统由风机，传动部分、进气道、排气道组成；风机和传动系统的结构如3所示，风机为轴流通风机3，放置在木堆12侧部和木堆高度的下半部，风机叶片21安装在悬臂轴23上，轴承4放在室外用变速电机5通过三角皮带25传动轴流通风机3。轴流通风机的数量视干燥室的长度而定，一般3－5台；进气道6如图4所示为园筒形，设风机一侧的侧壁、两台风机之间，它的内口30通向室内风机负压区，进气道外口26通向管理间由管理间向室内吸取新鲜空气，用蝶阀28控制开关，调节进气量；排气道7如图5所示为矩形，设在风机对面侧壁一端的上部，通过侧壁或端壁由内向外开口，用装在室内的盖板式气门34控制开关，调节进气量。当风机开动时，由木堆的下半部吸取空气，气流经过风机与侧壁之间的侧气道向上流入木堆的上半部，通过木堆后经风机对面、木堆与侧壁之间的侧气道向流入木堆的下半部，再流向风机。如此下来上往，形成气流穿过木堆往复循环。必要时打开或打大进气道，同时打开或打大排气道，吸入部分新鲜空气，同时排出部分废气，使干燥室通风换气，调节空气的温、度。

供热系统由加热器和喷蒸管组成，加热器用绕片式管组合而成，在干燥室两边侧分别横向安装侧边加热器8，位于侧气道高度的中部；在双列木堆之间纵向地安装中间加热器9。室内气流在往复流过木堆之前或之后，往复流过侧边加热器和中间加热器，喷蒸管设在风机的前面，喷出蒸汽后即被风机吸取，便于和气流相混合。利用加热器和喷蒸管对干燥介质进行加热和调温。

运载系统将被干燥的木料堆成木堆12，装载在载料车13上，通过轨道14运进或运出干燥室。每间干燥室内设置4根轨道，每两根轨道构成一条轨线，成为双轨线路。

控制系统采用干燥室附设控制柜，集中控制电动机及温湿度仪表。

该设备的使用方法是，干燥室安装完毕后，先进行试运行，包括电动机、风机、加热器、仪表等，连续运行不少于4小时，确认合乎要求后投入使用。先将被干燥的木材堆成木堆，木堆入室前，先开动加热器和风机，对干燥室进行予热，然后将木堆运进干燥室，关好大门，进行启动。同时打开风机，加热和喷蒸管，对木材进行预热。然后按照选定的干燥基准进行干燥，直至将木材含水率干燥到要求程度。经过终期处理和平衡处理后卸出木堆在干燥过程中，必要时进行中间处理，另外在干燥前期，电动机作高速运转，干燥后期转作低速运转。

Claims (1)

1、一种侧风机铝内壳蒸汽加热木材干燥室，由壳体、通风系统、供热系统、运载系统、控制系统组成，其特征在于，壳体设有钢筋混凝土顶盖、顶盖高出干燥室天棚一定距离、天棚上面铺保温材料作保温层，壳体为多层混合结构，分5层，由外向内分别为砖砌体外壳、保温层、钢筋混凝土隔板，空气层和铝内壳，用支架固定；通风系统由风机、传动部分、进气道、排气道组成，风机采用多风机中转速的轴流通气机、放置在木堆侧部和木堆高度的下半部，风机叶片安装在悬臂轴上，轴承放在室外，用变速电机通过三角皮带传动风机，配置风机的数量可视干燥室的长度，一般3-5台；进气道为园筒型设在风机一侧的侧壁、两台风机之间，内口通向室内风机负压区，进气道外口通向管理间，由管理间向室内吸取新鲜空气；排气道设在风机对面侧壁一端的上部，通过侧壁或端壁由内向外开口，用装在室内的盖板式气门控制开关，调节进气量；供热系统由加热器和喷蒸管组成，加热器为绕片式组合而成，在干燥室两边侧壁分别横向地安装侧边加热器，位于侧气道高度的中部，在双列木堆之间纵向地安装中间加热器，喷蒸管设在风机的前面；运载系统由载料车和轨道组成，干燥室由设4根轨道；控制系统采用干燥室内附设控制柜，集中控制电动机及温湿度度仪表。

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