CN212509778U - 制氧机用气动组合阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了制氧机用气动组合阀,包括阀芯主体,阀芯主体外壁连接有阀板,阀板远离阀芯主体的一端连接有凸块,凸块外壁开凿有压力气入口,阀芯主体远离阀板的一端连接有压力气出口,阀芯主体内转动连接有转轴,转轴外壁连接有马达,转轴远离马达的一端连接有第一锥齿轮,第一锥齿轮外壁啮合连接有第二锥齿轮,第二锥齿轮内壁连接有丝杆,丝杆转动连接在阀芯主体内,丝杆外壁螺纹连接有套筒;本实用新型通过控制马达的运转,使刮板对阀芯内壁由于生锈产生的铁屑进行清理,并通过收集槽进行清理,避免阀芯被堵塞,操作过程简单,节省时间和精力,有利于满足使用者的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及制氧机技术领域,尤其涉及制氧机用气动组合阀。
背景技术
气动阀门就是借助压缩空气驱动的阀门,气动阀采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法,可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
现有技术中专利号为CN201620461079.2的中国实用新型公开了一种组合式流量阀,包括阀芯,所述阀芯包括上芯体和下芯体,所述上芯体右端设有内螺纹,所述下芯体左端设有和内螺纹匹配的外螺纹,所述上芯体包括第一芯壁,位于第一芯壁内部的第一通道,用于控制第一通道启闭的第一阀板,第一突起,所述第一芯壁左端连接第一阀板,所述第一阀板的运动方向与第一通道内的流体方向相垂直,所述第一阀板左端连接第一突起,所述第一突起上设有压力气入口,所述下芯体包括第二芯壁,位于第二芯壁内部的第二通道,所述第二芯壁侧壁设有压力气出口,通过采用拆卸式螺纹结构,用于清洗阀芯内部通道;但是该实用新型由于将阀芯设置为上芯体和下芯体,导致阀芯的密封性降低,且需要清理阀芯时,将阀芯取下,上芯体与下芯体分离,再分别对其进行清理,操作较复杂,浪费时间和精力,不利于满足使用者的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的制氧机用气动组合阀。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种制氧机用气动组合阀,包括阀芯主体,所述阀芯主体外壁连接有阀板,所述阀板远离阀芯主体的一端连接有凸块,所述凸块外壁开凿有压力气入口,所述阀芯主体远离阀板的一端连接有压力气出口,所述阀芯主体内转动连接有转轴,所述转轴外壁连接有马达,所述转轴远离马达的一端连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮外壁啮合连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮内壁连接有丝杆,所述丝杆转动连接在阀芯主体内,所述丝杆外壁螺纹连接有套筒,所述套筒外壁连接有连杆,所述连杆远离套筒的一端连接有刮板,所述刮板与阀芯主体内壁相抵,所述阀芯主体内壁还开凿有收集槽,所述收集槽内活动连接有盖体。
优选的,所述阀芯主体内壁连接有滤网,所述丝杆转动连接在滤网的外壁。
优选的,所述丝杆外壁通过轴承连接有密封箱,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮均转动连接在密封箱的内壁。
优选的,所述收集槽内壁连接有内螺纹,所述盖体外壁连接有与内螺纹相配合的外螺纹。
优选的,所述刮板外壁设置有斜面。
优选的,所述阀芯主体外壁连接有滑块。
与现有技术相比,本实用新型提供了制氧机用气动组合阀,具备以下有益效果:
1、该制氧机用气动组合阀,在制氧机用气动组合阀使用的过程中,控制连接在阀体外壁的马达运行,使马达的输出端带动转轴转动,使第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合,从而使丝杆转动,丝杆转动的过程中,使套筒在丝杆外壁往复移动,进而使与套筒相连的刮板对阀芯主体内壁由于生锈产生的铁屑进行刮除,刮板设置有斜面,进一步提高对阀芯主体内壁的清理效果,刮除后的铁屑随压力从压力气入口向压力气出口移动,在遭遇到滤网之后,被滤网拦截,掉落在收集槽内,每隔一段时间,可以旋转盖体,使收集槽内的铁屑排出,操作过程简单有效,清理方便,利用滑块将阀芯主体连接在阀体上,避免阀芯磨损后随着机器震动发生偏移,造成气体流速不精确。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型通过控制马达的运转,使刮板对阀芯内壁由于生锈产生的铁屑进行清理,并通过收集槽进行清理,避免阀芯被堵塞,操作过程简单,节省时间和精力,有利于满足使用者的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的制氧机用气动组合阀的结构示意图;
图2为本实用新型提出的制氧机用气动组合阀图1中A部分的结构示意图;
图3为本实用新型提出的制氧机用气动组合阀套筒与刮板的结构示意图;
图4为本实用新型提出的制氧机用气动组合阀刮板的剖面结构示意图。
图中:1、阀芯主体;2、阀板;3、凸块;301、压力气入口;4、压力气出口;5、转轴;6、马达;7、第一锥齿轮;8、第二锥齿轮;9、丝杆;10、套筒;11、连杆;12、刮板;13、收集槽;131、内螺纹;14、盖体;141、外螺纹;15、密封箱;16、滤网;17、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种制氧机用气动组合阀,包括阀芯主体1,阀芯主体1外壁连接有阀板2,阀板2远离阀芯主体1的一端连接有凸块3,凸块3外壁开凿有压力气入口301,阀芯主体1远离阀板2的一端连接有压力气出口4,阀芯主体1内转动连接有转轴5,转轴5外壁连接有马达6,转轴5远离马达6的一端连接有第一锥齿轮7,第一锥齿轮7外壁啮合连接有第二锥齿轮8,第二锥齿轮8内壁连接有丝杆9,丝杆9转动连接在阀芯主体1内,丝杆9外壁螺纹连接有套筒10,套筒10外壁连接有连杆11,连杆11远离套筒10的一端连接有刮板12,刮板12与阀芯主体1内壁相抵,阀芯主体1内壁还开凿有收集槽13,收集槽13内活动连接有盖体14。
参照图1,阀芯主体1内壁连接有滤网16,丝杆9转动连接在滤网16的外壁。
参照图1-2,丝杆9外壁通过轴承连接有密封箱15,第一锥齿轮7与第二锥齿轮8均转动连接在密封箱15的内壁。
参照图1,收集槽13内壁连接有内螺纹131,盖体14外壁连接有与内螺纹131相配合的外螺纹141。
参照图3-4,刮板12外壁设置有斜面。
参照图1,阀芯主体1外壁连接有滑块17。
本实用新型中,在制氧机用气动组合阀使用的过程中,控制连接在阀体外壁的马达6运行,使马达6的输出端带动转轴5转动,使第一锥齿轮7与第二锥齿轮8相互啮合,从而使丝杆9转动,丝杆9转动的过程中,使套筒10在丝杆9外壁往复移动,进而使与套筒10相连的刮板12对阀芯主体1内壁由于生锈产生的铁屑进行刮除,刮板12设置有斜面,进一步提高对阀芯主体1内壁的清理效果,刮除后的铁屑随压力从压力气入口301向压力气出口4移动,在遭遇到滤网16之后,被滤网16拦截,掉落在收集槽13内,每隔一段时间,可以旋转盖体14,使收集槽13内的铁屑排出,操作过程简单有效,清理方便,利用滑块17将阀芯主体1连接在阀体上,避免阀芯磨损后随着机器震动发生偏移,造成气体流速不精确;本实用新型通过控制马达6的运转,使刮板12对阀芯内壁由于生锈产生的铁屑进行清理,并通过收集槽13进行清理,避免阀芯被堵塞,操作过程简单,节省时间和精力,有利于满足使用者的使用需求。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种制氧机用气动组合阀,包括阀芯主体(1),其特征在于,所述阀芯主体(1)外壁连接有阀板(2),所述阀板(2)远离阀芯主体(1)的一端连接有凸块(3),所述凸块(3)外壁开凿有压力气入口(301),所述阀芯主体(1)远离阀板(2)的一端连接有压力气出口(4),所述阀芯主体(1)内转动连接有转轴(5),所述转轴(5)外壁连接有马达(6),所述转轴(5)远离马达(6)的一端连接有第一锥齿轮(7),所述第一锥齿轮(7)外壁啮合连接有第二锥齿轮(8),所述第二锥齿轮(8)内壁连接有丝杆(9),所述丝杆(9)转动连接在阀芯主体(1)内,所述丝杆(9)外壁螺纹连接有套筒(10),所述套筒(10)外壁连接有连杆(11),所述连杆(11)远离套筒(10)的一端连接有刮板(12),所述刮板(12)与阀芯主体(1)内壁相抵,所述阀芯主体(1)内壁还开凿有收集槽(13),所述收集槽(13)内活动连接有盖体(14)。
2.根据权利要求1所述的制氧机用气动组合阀,其特征在于,所述阀芯主体(1)内壁连接有滤网(16),所述丝杆(9)转动连接在滤网(16)的外壁。
3.根据权利要求2所述的制氧机用气动组合阀,其特征在于,所述丝杆(9)外壁通过轴承连接有密封箱(15),所述第一锥齿轮(7)与第二锥齿轮(8)均转动连接在密封箱(15)的内壁。
4.根据权利要求1所述的制氧机用气动组合阀,其特征在于,所述收集槽(13)内壁连接有内螺纹(131),所述盖体(14)外壁连接有与内螺纹(131)相配合的外螺纹(141)。
5.根据权利要求1所述的制氧机用气动组合阀,其特征在于,所述刮板(12)外壁设置有斜面。
6.根据权利要求1所述的制氧机用气动组合阀,其特征在于,所述阀芯主体(1)外壁连接有滑块(17)。
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