CN212508808U - 滚动转子式压缩机气缸及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滚动转子式压缩机气缸及压缩机，所述气缸包括缸体，活塞在所述缸体内旋转，所述缸体设有叶片槽，配合叶片将所述缸体的内部空间分割为吸气腔与压缩腔；所述气缸还包括：一吸气孔，设置于所述缸体上，且连通所述吸气腔，所述吸气孔具有第一流道和第二流道，沿所述第一流道进入所述吸气腔的冷媒至少具有避开所述活塞、被喷射到所述吸气腔内背离所述吸气孔的远端的状态；本申请可减少气缸吸气阻力损失，进而降低压缩机能耗；同时改善刚吸入气缸的气体对活塞的撞击影响，进而提高压缩机效率。

Description

滚动转子式压缩机气缸及压缩机

技术领域

本实用新型涉及滚动转子式压缩机技术领域，具体地说，涉及一种滚动转子式压缩机气缸及压缩机。

背景技术

滚动转子压缩机属容积式压缩机，主要由壳体、电机、曲轴、活塞、气缸以及叶片等组成。活塞位于气缸内，当曲轴绕旋转中心转动时，活塞紧贴在气缸内表面回转运动。由此，活塞外表面与气缸内表面之间可构成一个月牙形空间。上下往复运动的叶片将该空间范围分为两个独立的部分，一部分为吸气腔，另一部分为压缩腔。叶片依靠弹簧压紧在活塞外表面上。

现有技术中的滚动转子压缩机，气缸的吸气孔的中心线正对气缸中心(如图1)。在这种结构下，吸气时气体从吸气孔径向射入气缸，直接撞到活塞上，再沿着活塞外壁和气缸内壁周向逆时针运动。气体流动方向从气缸径向转为气缸周向，流动阻力损失很大，也就是吸气阻力损失大，会造成压缩机制冷量降低，效率降低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种滚动转子式压缩机气缸及压缩机，可减少气缸吸气阻力损失，进而降低压缩机能耗；同时改善刚吸入气缸的气体对活塞的撞击影响，进而提高压缩机效率。

根据本实用新型的一个方面，提供一种滚动转子式压缩机气缸，所述气缸包括缸体，活塞在所述缸体内旋转，所述缸体设有叶片槽，所述活塞配合叶片将所述缸体的内部空间分割为吸气腔与压缩腔；所述气缸还包括：

一吸气孔，设置于所述缸体上，且连通所述吸气腔，所述吸气孔具有第一流道和第二流道，沿所述第一流道进入所述吸气腔的冷媒至少具有避开所述活塞、被喷射到所述吸气腔内背离所述吸气孔的远端的状态。

优选地，所述吸气孔的与所述叶片槽距离最大的一侧管壁在所述缸体上表面所在平面上的投影为第一线段，所述活塞外表面在所述缸体上表面所在平面上的投影为第一轮廓线，在活塞的部分状态下，所述第一线段的延长线与所述第一轮廓线的一切线之间形成一间隙通道。

优选地，所述活塞在距离所述叶片槽最远端时，所述第一线段与所述叶片槽的中心线之间的夹角大于90度且不大于180度。

优选地，所述吸气孔的中心线与所述叶片槽的中心线平行。

优选地，所述吸气孔呈圆柱形。

优选地，所述缸体上所述叶片槽末端还开设有弹簧孔，所述叶片槽与所述弹簧孔连通，所述弹簧孔内设有用于将所述叶片抵触在所述活塞的外表面上的弹簧。

优选地，所述吸气孔与所述弹簧孔之间的最小间距大于或等于1mm。

优选地，所述弹簧孔的中心线以及所述弹簧位于所述叶片槽的中心面上。

优选地，所述弹簧孔的中心线穿过所述缸体的中心。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种压缩机，所述压缩机包含有上述任一项所述的滚动转子式压缩机气缸。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

本实用新型提供的滚动转子式压缩机气缸及压缩机使得流经第一流道的冷媒可以避开活塞，直接喷射至吸气腔的远端，不再沿径向射入气缸而直接撞到活塞上，使得气态冷媒的流动方向的改变程度比现有技术更小，从而降低了气缸的吸气阻力，降低压缩机能耗，提高了压缩机制冷量和效率；另一方面，减小了进入气缸的气体对活塞的冲击力，使得该冲击力对活塞转动的阻碍作用降低，进而提高压缩机效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中滚动转子式压缩机气缸的结构示意图；

图2为本实施例公开的一种滚动转子式压缩机气缸的结构示意图；

图3为本实施例公开的滚动转子式压缩机气缸的吸气孔的位置示意图；

图4为图3中第一线段延长线L2与叶片槽中心线S之间形成的夹角示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、材料、装置等。在其它情况下，不详细示出或描述公知技术方案以避免模糊本公开的各方面。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”、“具有”以及“设有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

图1为现有技术中的滚动转子式压缩机气缸结构示意图。如图1所示，现有技术中，滚动转子式压缩机在工作时，气体从吸气孔104进入气缸，电机驱动曲轴，曲轴带动活塞做回转运动，从而对气体进行压缩，压缩后的高压气体通过排气口从气缸中排出，进入压缩机壳体。滚动转子式压缩机在吸气时，气态冷媒从吸气孔104沿径向射入气缸，直接撞到活塞101上，再沿着活塞101外壁和气缸内壁周向逆时针运动。因此，压缩机需要额外做功来使气体流动方向从气缸径向转为气缸周向，流动阻力损失很大，导致了压缩机吸气能耗的提升和吸气效率的降低。

图2为本申请公开的滚动转子式压缩机气缸结构示意图。如图2所示，本实用新型公开了一种滚动转子式压缩机气缸，该气缸包括一缸体103。装设有该气缸的压缩机内的活塞101在上述缸体103内旋转。上述活塞101配合叶片102将缸体103的内部空间分割为吸气腔107与压缩腔108。上述缸体103上设有叶片槽106。

本实施例公开的上述气缸还包括一吸气孔104。上述吸气孔104设置于上述缸体103，且连通上述吸气腔107。该吸气孔104为贯穿气缸的缸体103的一通孔。上述吸气孔104具有第一流道A和第二流道B。沿上述第一流道A进入上述吸气腔107的冷媒至少具有避开上述活塞101、被喷射到上述吸气腔107内背离上述吸气孔104的远端的状态。这样第一流道A内气态冷媒可以更顺畅的流向缸体103内部，然后进行逆时针方向的周向流动，气态冷媒的流动方向的改变程度更小，并且避免了气态冷媒对活塞101的冲击。

从第二流道B进入的气态冷媒沿着非径向的路径被喷射到活塞101的外表面。这样第一流道A的冷媒在某些状态下可以完全避开活塞101，第二流道B的冷媒的射入方向为非径向，均使得吸气孔104内的冷媒的流动方向的改变程度比现有技术更小，吸气能耗可以降低。

本实施例中，上述缸体103上的叶片槽106的末端，即背离活塞101的一端设有弹簧孔105。叶片槽106与所述弹簧孔105连通。上述吸气孔104的与上述叶片槽106距离最大的一侧管壁在上述缸体103上表面所在平面上的投影为第一线段。上述活塞101外表面在上述缸体103上表面所在平面上的投影为第一轮廓线。在活塞101的部分状态下，比如，当活塞101与压缩机的叶片槽106之间的间距最大时，上述第一线段的延长线与上述第一轮廓线的一切线之间形成一间隙通道110。该间隙通道110也即上述第一流道A的延长的通道。

本实施例中，上述述第一流道A和上述第二流道B的分界面在上述缸体103上表面所在平面上的投影为第二线段。上述吸气孔104的与上述弹簧孔105距离最小的一侧管壁在上述缸体103上表面所在平面上的投影为第三线段。

在活塞101的部分状态下，在上述间隙通道110中，也即吸气腔107内第一线段的延长线与上述第二线段的延长线之间的区域中，所述缸体103的两侧内壁之间沿第一方向的间距沿第二方向逐渐增大。以及上述第二线段的延长线与上述第三线段的延长线之间的区域中，上述缸体103的内壁与上述活塞101的外表面之间沿第一方向的间距沿第二方向逐渐增大。上述第一方向为上述叶片槽106长度方向的延伸方向。上述第二方向为与上述第一方向垂直，且由上述吸气孔104指向上述弹簧孔105的方向。

请继续参考图3，上述活塞101在距离上述叶片槽106最远端时，上述第一线段的延长线与上述叶片槽106的中心线之间的夹角大于90度且不大于180度。可选的，如图3中所示，一实施例中上述第一线段为图3中的L1，上述叶片槽106的中心线为图3中的S，L1与S之间的夹角为180度。另一实施例中，上述第一线段为图3和图4中的L2，L2与S之间的夹角大于90度且小于180度。具体的请参考图4，L2远离活塞的一端与S远离活塞的一端相交形成的夹角r大于90度且小于180度。当第一线段的位置由L2转换至L1时，第一线段的延长线与上述叶片槽106的中心线之间的夹角也在不断变大。直至第一线段为图3中的状态时，第一线段延长线与叶片槽106的中心线之间的夹角达到180度。可选的，上述吸气孔104的中心线与上述叶片槽106的中心线平行。

本实施例中，吸气孔104呈圆柱形，上述吸气孔104的中心线平行于上述弹簧孔105的中心线。上述叶片槽106与上述弹簧孔105连通。上述弹簧孔105内设有用于将上述叶片102抵触压紧在上述活塞101的外表面上的弹簧109。上述弹簧孔105的中心线以及上述弹簧位于上述叶片槽106的中心面上。上述弹簧孔105的中心线穿过上述缸体103的中心。

作为本申请的一个优选的实施方式，上述吸气孔104与上述弹簧孔105之间的最小间距大于或等于1mm。这样在使得吸气孔104与弹簧孔105之间的夹角尽量缩小，降低吸气损失的同时，保证了气缸缸体103的强度能够满足生产要求。需要说明的是，本申请对上述吸气孔104与弹簧孔105之间的间距并不作限制。

本实用新型实施例还提供一种压缩机，该压缩机包含有上述任一实施例公开的滚动转子式压缩机气缸，其中，滚动转子式压缩机气缸的详细结构特征和优势可参照上述实施例的描述，此处不再赘述。

综上，本实施例公开的的滚动转子式压缩机气缸及压缩机至少具有如下优势：

本实施例公开的滚动转子式压缩机气缸及压缩机使得流经第一流道的冷媒可以避开活塞，直接喷射至吸气腔的远端，不再沿径向射入气缸而直接撞到活塞上，使得气态冷媒的流动方向的改变程度比现有技术更小，从而降低了气缸的吸气阻力，降低压缩机能耗，提高了压缩机制冷量和效率；另一方面，减小了进入气缸的气体对活塞的冲击力，使得该冲击力对活塞转动的阻碍作用降低，进而提高压缩机效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干个”的含义是一个或一个以上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或者示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或者示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或者多个实施例或者示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种滚动转子式压缩机气缸，所述气缸包括缸体(103)，活塞(101)在所述缸体(103)内旋转，所述缸体(103)设有叶片槽(106)，所述活塞(101)配合叶片(102)将所述缸体(103)的内部空间分割为吸气腔(107)与压缩腔(108)；其特征在于，所述气缸还包括：

一吸气孔(104)，设置于所述缸体(103)上，且连通所述吸气腔(107)，所述吸气孔(104)具有第一流道和第二流道，沿所述第一流道进入所述吸气腔(107)的冷媒至少具有避开所述活塞(101)、被喷射到所述吸气腔(107)内背离所述吸气孔(104)的远端的状态。

2.如权利要求1所述的滚动转子式压缩机气缸，其特征在于，所述吸气孔(104)的与所述叶片槽(106)距离最大的一侧管壁在所述缸体(103)上表面所在平面上的投影为第一线段，所述活塞(101)外表面在所述缸体(103)上表面所在平面上的投影为第一轮廓线，在活塞(101)的部分状态下，所述第一线段的延长线与所述第一轮廓线的一切线之间形成一间隙通道(110)。

3.如权利要求2所述的滚动转子式压缩机气缸，其特征在于，所述活塞(101)在距离所述叶片槽(106)最远端时，所述第一线段与所述叶片槽(106)的中心线之间的夹角大于90度且不大于180度。

4.如权利要求3所述的滚动转子式压缩机气缸，其特征在于，所述吸气孔(104)的中心线与所述叶片槽(106)的中心线平行。

5.如权利要求2所述的滚动转子式压缩机气缸，其特征在于，所述吸气孔(104)呈圆柱形。

6.如权利要求1所述的滚动转子式压缩机气缸，其特征在于，所述缸体(103)上所述叶片槽(106)末端还开设有弹簧孔(105)，所述叶片槽(106)与所述弹簧孔(105)连通，所述弹簧孔(105)内设有用于将所述叶片(102)抵触在所述活塞(101)的外表面上的弹簧。

7.如权利要求6所述的滚动转子式压缩机气缸，其特征在于，所述吸气孔(104)与所述弹簧孔(105)之间的最小间距大于或等于1mm。

8.如权利要求6所述的滚动转子式压缩机气缸，其特征在于，所述弹簧孔(105)的中心线以及所述弹簧位于所述叶片槽(106)的中心面上。

9.如权利要求8所述的滚动转子式压缩机气缸，其特征在于，所述弹簧孔(105)的中心线穿过所述缸体(103)的中心。

10.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机包含有如权利要求1-9中任一项所述的滚动转子式压缩机气缸。

Images