CN207246010U - 压缩机构、压缩机和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机构、压缩机和制冷设备，压缩机构包括：气缸，气缸具有压缩腔，气缸的内壁上设有滑片槽，气缸在滑片槽的一端形成滑片退刀槽，气缸具有位于滑片槽两侧的吸气口和排气口；滑片，滑片沿气缸的径向可滑动地设在滑片槽内，滑片的朝向滑片退刀槽的侧面为尾面，滑片的朝向吸气口的侧面为低压侧面，滑片的朝向排气口的侧面为高压侧面；其中，滑片的高压侧面与尾面的连接处为A处，在滑动全程里A处始终与滑片槽的内壁不接触，另外，滑片的弹性模量大于气缸的弹性模量。根据本实用新型的压缩机构，可以降低滑片和滑片槽之间的接触应力，降低滑片和滑片槽的摩擦副的磨损，由此提高压缩机构运行的可靠性和压缩机的能效。

Description

压缩机构、压缩机和制冷设备

技术领域

本实用实用新型涉及制冷技术领域，尤其是涉及一种压缩机构、具有该压缩机构的压缩机和具有该压缩机的制冷设备。

背景技术

压缩机构包括气缸1’和滑片2’，气缸1’上设有滑片槽11’，滑片2’沿气缸1’的径向可滑动地设在滑片槽11’内，滑片2’的朝向滑片2’退刀槽14’的侧面为尾面21’，滑片2’的朝向吸气口12’的侧面为低压侧面22’，滑片2’的朝向排气口13’的侧面为高压侧面23’，滑片2’的高压侧面23’所承载的气体压力大于滑片2’的低压侧面22’所承载的气体压力，在气体力的作用下，滑片2’将会在朝向滑片2’的低压侧面22’方向发生弯曲变形。

参照图5-图7所示，相关技术中的压缩机构的滑片2’在发生弯曲变形时，滑片2’的高压侧面23’与尾面21’的连接处200’与滑片槽11’的内壁之间形成点面局部接触，由此造成滑片2’和滑片槽11’之间的局部应力较大，并且相关技术中的滑片2’和气缸1’的弹性模量均较高，从而造成滑片2’和滑片槽11’之间的接触刚度较大，由此加剧了滑片2’和滑片槽11’的摩擦副的磨损，并且压缩机运行功耗增加、工作性能下降。

另外，为了提升压缩机的工作性能，目前压缩机的偏心量逐步加大，在压缩机的运行过程中，滑片2’伸出气缸1’滑片槽11’的最大长度加大，从而造成滑片2’所承载的气体力增大，由此降低滑片2’和滑片槽11’的摩擦副的磨损对保证和提升压缩机的性能至关重要。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机构，所述压缩机构可以降低滑片和滑片槽之间的接触应力，降低滑片和滑片槽的摩擦副的磨损，由此提高压缩机构运行的可靠性和压缩机的能效。

本实用新型还提出一种具有上述压缩机构的压缩机。

本实用新型还提出一种具有上述压缩机的制冷设备。

根据本实用新型第一方面实施例的压缩机构，包括：气缸，所述气缸具有压缩腔，所述气缸的内壁上设有沿径向延伸且连通所述压缩腔的滑片槽，所述气缸在所述滑片槽的远离所述压缩腔的一端形成滑片退刀槽，所述气缸具有位于所述滑片槽的周向两侧的吸气口和排气口；滑片，所述滑片沿所述气缸的径向可滑动地设在所述滑片槽内，所述滑片的朝向所述滑片退刀槽的侧面为尾面，所述滑片的朝向所述吸气口的侧面为低压侧面，所述滑片的朝向所述排气口的侧面为高压侧面；其中，所述滑片的所述高压侧面与所述尾面的连接处为A处，在滑动全程里所述A处始终与所述滑片槽的内壁不接触，另外，所述滑片的弹性模量大于所述气缸的弹性模量。

根据本实用新型实施例的压缩机构，可以降低滑片和滑片槽之间的接触应力，降低滑片和滑片槽的摩擦副的磨损，由此提高压缩机构运行的可靠性和压缩机的能效。

另外，根据本实用新型实施例的压缩机构，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，当所述滑片伸入到所述压缩腔内的行程最大时，所述A处与所述滑片退刀槽的内壁之间的径向最远距离为Lb，所述滑片槽与所述高压侧面相接触的表面中、距离所述压缩腔最远处为B处，所述B处与所述滑片退刀槽的内壁之间的径向最远距离为Lc，Lb＜Lc。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑片退刀槽的内壁与所述滑片槽的朝向所述高压侧面的内壁之间设有切口。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑片退刀槽的垂直于轴线的截面轮廓为圆弧形。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑片退刀槽的垂直于轴线的截面轮廓为椭圆形的一部分。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑片的表面硬度大于所述滑片槽的表面硬度。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑片为钢件。

根据本实用新型的一个实施例，所述压缩机构仅具有一个所述气缸，所述气缸、所述气缸两端的主轴承和副轴承中的至少一个上形成有所述气缸的吸气口。

根据本实用新型的一个实施例，所述压缩机构包括多个气缸，每相邻两个所述气缸之间通过隔板间隔开，每个所述气缸的吸气口形成在相应的所述气缸或者相邻的所述隔板上。

根据本实用新型第二方面实施例的压缩机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的压缩机构。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过设置根据本实用新型上述第一方面实施例的压缩机构，使得压缩机具有上述压缩机构具有的全部优点，即可以降低滑片和滑片槽之间的接触应力，降低滑片和滑片槽的摩擦副的磨损，由此提高压缩机构运行的可靠性和压缩机的能效。

根据本实用新型第三方面实施例的制冷设备，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的压缩机。

根据本实用新型实施例的制冷设备，通过设置根据本实用新型第二方面实施例的压缩机，使得制冷设备具有上述压缩机具有的全部优点，这里不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的压缩机构的滑片和滑片槽的配合结构示意图；

图2是根据本实用新型另一个实施例的压缩机构的滑片和滑片槽的配合结构示意图；

图3是根据本实用新型再一个实施例的压缩机构的滑片和滑片槽的配合结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的压缩机构的滑片和滑片槽的局部接触等效示意图；

图5是现有技术中的压缩机构的俯视图；

图6是现有技术中的压缩机构的滑片和滑片槽的配合结构示意图；

图7是现有技术中的压缩机构的滑片和滑片槽的局部接触等效示意图。

附图标记：

气缸1；压缩腔11；低压腔111；高压腔112；

滑片槽12；B处121；

退刀槽13；排气口14；切面15；

滑片2；尾面21；低压侧面22；高压侧面23；A处24；

气缸1’；滑片槽11’；吸气口12’；排气口13’；退刀槽14’；

滑片2’；尾面21’；低压侧面22’；高压侧面23’；

滑片2’的高压侧面23’与尾面21’的连接处200’。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型第一方面实施例的压缩机构。

如图1-图3中所示，根据本实用新型实施例的压缩机构包括：气缸1和滑片2。

气缸1具有压缩腔11，气缸1的内壁上设有沿径向延伸且连通压缩腔11的滑片槽12，气缸1在滑片槽12的远离压缩腔11的一端形成滑片2退刀槽13，气缸1具有位于滑片槽12的周向两侧的吸气口和排气口14，滑片2沿气缸1的径向可滑动地设在滑片槽12内，滑片2的朝向滑片2退刀槽13的侧面为尾面21(如图1-图3中所示的滑片2的后侧壁)，滑片2的朝向吸气口的侧面为低压侧面22(如图1-图3中所示的滑片2的左侧壁)，滑片2的朝向排气口14的侧面为高压侧面23(如图1-图3中所示的滑片2的右侧壁)，滑片2的高压侧面23与尾面21的连接处为A处24。

具体地，压缩机构还包括曲轴和活塞，曲轴穿设配合在气缸1上，曲轴具有位于压缩腔11内的偏心部，活塞外套在偏心部上，且活塞可滚动地设在压缩腔11内，滑片2的远离滑片2退刀槽13的一端与活塞的外表面常止抵，滑片2的低压侧面22、活塞和气缸1的内壁之间形成与吸气口连通的低压腔111，滑片2的高压侧面23、活塞和气缸1的内壁之间形成与排气口14连通的高压腔112，压缩机外部的低压冷媒由吸气口进入低压腔111内，通过驱动曲轴转动而带动套设在曲轴上的活塞沿压缩腔11的内壁滚动以实现气体的压缩，压缩形成的高压冷媒通过排气口14排出压缩机。

显然，滑片2的高压侧面23所承载的气体压力大于滑片2的低压侧面22所承载的气体压力，在气体力的作用下，滑片2将会在朝向滑片2的低压侧面22方向发生弯曲变形。相关技术中的压缩机构，在滑片2’发生弯曲变形时，滑片2’的高压侧面23’与尾面21’的连接处200’与滑片槽11’的内壁之间形成点面局部接触，滑片2’的高压侧面23’与尾面21’的连接处200’形成“接触点”，滑片槽11’的内壁面形成为“接触面”，滑片2’和滑片槽11’之间的局部应力较大，并且相关技术中的滑片2’和气缸1’的弹性模量均较高，从而造成滑片2’和滑片槽11’之间的接触刚度较大，由此加剧了滑片2’和滑片槽11’的摩擦副的磨损，并且压缩机运行功耗增加、工作性能下降。

为了解决上述问题，本申请的压缩机构，在滑动全程里A处24始终与滑片槽12的内壁不接触，即在滑片2伸出滑片槽12的过程中以及在滑片2缩回滑片槽12内的过程中，滑片2的高压侧面23与尾面21的连接处均不会与滑片槽12的内壁接触。由此可以避免滑片2的高压侧面23与尾面21的连接处与滑片槽12的内壁面之间形成点面接触。

另外，滑片2的弹性模量大于气缸1的弹性模量。参照图1-图3中所示，本申请的压缩机构的滑片2和滑片槽12之间的局部接触形成在滑片槽12的内壁和滑片2的高压侧面23的中间部分，滑片槽12内壁上的一点形成为“接触点”，滑片2的高压侧面23的中间部分形成为“接触面”，参照图4中所示，由于滑片2的弹性模量大于气缸1的弹性模量，气缸1更加容易发生弹性变形，即滑片槽12的内壁面更加容易发生弹性变形，由此可以增大滑片2和滑片槽12之间的接触面积，从而可以降低滑片2和滑片槽12摩擦副的局部应力，降低滑片2和滑片槽12的摩擦副功耗，由此提升压缩机构运行的可靠性和压缩机的能效。

根据本实用新型实施例的压缩机构，可以降低滑片2和滑片槽12之间的接触应力，降低滑片2和滑片槽12的摩擦副的磨损，由此提高压缩机构运行的可靠性和压缩机的能效。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-图3中所示，当滑片2伸入到压缩腔11内的行程最大时，A处24与滑片2退刀槽13的内壁之间的径向最远距离为Lb，滑片槽12与高压侧面23相接触的表面中、距离压缩腔11最远处为B处121，B处121与滑片2退刀槽13的内壁之间的径向最远距离为Lc，Lb＜Lc，由此可以保证在滑片2滑动全程里A处24始终与滑片槽12的内壁不接触。

可选地，如图1和图3中所示，滑片2退刀槽13的垂直于轴线的截面轮廓为圆弧形。

可选地，如图2所示，滑片2退刀槽13的垂直于轴线的截面轮廓为椭圆形的一部分。

在本实用新型的一个具体示例中，如图2和图3中所示，滑片2退刀槽13的内壁和滑片槽12的朝向高压侧面23的内壁的连接处成为B处121，在滑片2滑动的过程中，滑片2退刀槽13的内壁和滑片槽12的朝向高压侧面23的内壁的的连接处和滑片2的高压侧面23的中间部分形成点面接触。

在本实用新型的另一个具体示例中，如图1所示，滑片2退刀槽13的内壁与滑片槽12的朝向高压侧面23的内壁之间设有切口，滑片2退刀槽13的内壁和滑片槽12的朝向高压侧面23的内壁通过切面15相连，切面15与滑片槽12的朝向高压侧面23的内壁的连接处形成为B处121，在滑片2滑动的过程中，B处121和滑片2的高压侧面23的中间部分形成点面接触，B处121为“接触点”，高压侧面23的中间部分为“接触面”。优选地，在沿气缸1的径向、远离压缩腔11的方向上，切面15形成为朝向远离高压侧面23的方向延伸的平面，由此可以更好地避免滑片2的A处24与滑片槽12的内壁接触。

在本实用新型的一个实施例中，滑片2的表面硬度大于滑片槽12的表面硬度，由此可以更好地降低滑片2和滑片槽12之间的磨损。

在本实用新型的一个实施例中，滑片2为钢件，即滑片2由钢材料制造而成，由此使得滑片2具有较高的刚度和硬度，滑片2的耐磨性好，从而提高压缩机构运行的可靠性，并且可以降低滑片2的生产成本。

在本实用新型的一个具体示例中，压缩机构仅具有一个气缸1，气缸1、气缸1两端的主轴承和副轴承中的至少一个上形成有气缸1的吸气口。

在本实用新型的另一个具体示例中，压缩机构包括多个气缸1，每相邻两个气缸1之间通过隔板间隔开，每个气缸1的吸气口形成在相应的气缸1或者相邻的隔板上。

根据本实用新型第二方面实施例的压缩机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的压缩机构。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过设置根据本实用新型上述第一方面实施例的压缩机构，使得压缩机具有上述压缩机构具有的全部优点，即可以降低滑片2和滑片槽12之间的接触应力，降低滑片2和滑片槽12的摩擦副的磨损，由此提高压缩机构运行的可靠性和压缩机的能效。

根据本实用新型第三方面实施例的制冷设备，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的压缩机。

根据本实用新型实施例的制冷设备，通过设置根据本实用新型第二方面实施例的压缩机，使得制冷设备具有上述压缩机具有的全部优点，这里不再赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种压缩机构，其特征在于，包括：

气缸，所述气缸具有压缩腔，所述气缸的内壁上设有沿径向延伸且连通所述压缩腔的滑片槽，所述气缸在所述滑片槽的远离所述压缩腔的一端形成滑片退刀槽，所述气缸具有位于所述滑片槽的周向两侧的吸气口和排气口；

滑片，所述滑片沿所述气缸的径向可滑动地设在所述滑片槽内，所述滑片的朝向所述滑片退刀槽的侧面为尾面，所述滑片的朝向所述吸气口的侧面为低压侧面，所述滑片的朝向所述排气口的侧面为高压侧面；其中，

所述滑片的所述高压侧面与所述尾面的连接处为A处，在滑动全程里所述A处始终与所述滑片槽的内壁不接触，另外，所述滑片的弹性模量大于所述气缸的弹性模量。

2.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，当所述滑片伸入到所述压缩腔内的行程最大时，所述A处与所述滑片退刀槽的内壁之间的径向最远距离为Lb，

所述滑片槽与所述高压侧面相接触的表面中、距离所述压缩腔最远处为B处，所述B处与所述滑片退刀槽的内壁之间的径向最远距离为Lc，Lb＜Lc。

3.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，所述滑片退刀槽的内壁与所述滑片槽的朝向所述高压侧面的内壁之间设有切口。

4.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，所述滑片退刀槽的垂直于轴线的截面轮廓为圆弧形。

5.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，所述滑片退刀槽的垂直于轴线的截面轮廓为椭圆形的一部分。

6.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，所述滑片的表面硬度大于所述滑片槽的表面硬度。

7.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，所述滑片为钢件。

8.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，所述压缩机构仅具有一个所述气缸，所述气缸、所述气缸两端的主轴承和副轴承中的至少一个上形成有所述气缸的吸气口。

9.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，所述压缩机构包括多个气缸，每相邻两个所述气缸之间通过隔板间隔开，每个所述气缸的吸气口形成在相应的所述气缸或者相邻的所述隔板上。

10.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的压缩机构。

11.一种制冷设备，包括根据权利要求10所述的压缩机。