CN102410222A - 旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

一种旋转式压缩机，密闭的壳体内设置有电机部和压缩机构部，压缩机构部包括带有气缸压缩腔的气缸、设置在气缸内的活塞和滑片、通过偏心轴驱动活塞作偏心运转的曲轴、用于支撑曲轴的主轴承和副轴承设置在气缸的上下两侧，滑片的先端抵靠在活塞的外周，活塞为滚动轴承活塞，该滚动轴承活塞的内侧沿其圆周方向设置有滚柱或滚针。滚动轴承活塞中的滚柱或滚针与曲轴的偏心轴的外表面直接接触；或者，所述滚动轴承活塞中的滚柱或滚针通过轴套与曲轴的偏心轴的外表面相接。本发明不仅适用于单缸旋转式压缩机，而且适用于双缸或多缸旋转式压缩机，其具有结构简单合理、操作灵活、摩擦阻力小、压缩效率高、启动容易和适用范围广的特点。

Description

旋转式压缩机

技术领域

本发明涉及一种旋转式压缩机，与应用在空调器或冷冻装置中的旋转式压缩机的效率提升有关。

背景技术

从防止地球温室效应的观点来看，空调器中搭载的旋转式压缩机的效率提升是个很大的课题。

由于旋转式压缩机采用新冷媒及高效化的要求，该旋转式压缩机的气缸扁平化设计成为趋势，但是，活塞的厚度随之不断增加，活塞在气缸内的运动轨迹发生变化，活塞的外周与滑片的端部的相对滑动速度增大，随之的摩擦损失增大，压缩机效率降低。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、摩擦阻力小、压缩效率高、启动容易、适用范围广的旋转式压缩机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种旋转式压缩机，密闭的壳体内设置有电机部和压缩机构部，压缩机构部包括带有气缸压缩腔的气缸、设置在气缸内的活塞和滑片、通过偏心轴驱动活塞作偏心运转的曲轴、用于支撑曲轴的主轴承和副轴承设置在气缸的上下两侧，滑片的先端抵靠在活塞的外周，其特征是活塞为滚动轴承活塞，该滚动轴承活塞的内侧沿其圆周方向设置有滚柱或滚针。

所述滚动轴承活塞中的滚柱或滚针与曲轴的偏心轴的外表面直接接触；或者，所述滚动轴承活塞中的滚柱或滚针通过轴套与曲轴的偏心轴的外表面相接。

所述轴套与曲轴的偏心轴的表面过盈配合。

所述滚动轴承活塞的材料为轴承钢或合金铸件；曲轴的材料为铸件或锻钢。

所述旋转式压缩机与冷凝器、膨胀装置、蒸发器组成制冷装置。

一种旋转式压缩机，密闭的壳体内设置有电机部和压缩机构部，压缩机构部包括分别带有气缸压缩腔的第一气缸和第二气缸、设置在第一气缸内的第一活塞、设置在第二气缸内的第二活塞、通过偏心轴分别驱动第一活塞和第二活塞作偏心运转的曲轴、用于支撑曲轴的主轴承和副轴承设置在第一气缸和第二气缸的上下两侧，其特征是第一活塞和/或第二活塞为滚动轴承活塞，该滚动轴承活塞的内侧沿其圆周方向设置有滚柱或滚针。

所述滚动轴承活塞中的滚柱或滚针与曲轴的偏心轴的外表面直接接触；或者，所述滚动轴承活塞中的滚柱或滚针通过轴套与曲轴的偏心轴的外表面相接。

所述轴套与曲轴的偏心轴的表面过盈配合。

所述滚动轴承活塞的材料为轴承钢或合金铸件；曲轴的材料为铸件或锻钢。

所述旋转式压缩机与冷凝器、膨胀装置、蒸发器组成制冷装置。

本发明将传统的活塞改变成滚动轴承活塞，从而减小了活塞与曲轴的偏心轴之间的摩擦阻力，减小了活塞的外周与滑片的先端之间的相对滑动速度，提高了旋转式压缩机的压缩效率，并且还降低了旋转式压缩机的启动条件，使旋转式压缩机更加容易启动。

本发明不仅适用于单缸旋转式压缩机，而且适用于双缸或多缸旋转式压缩机，其具有结构简单合理、操作灵活、摩擦阻力小、压缩效率高、启动容易和适用范围广的特点。

附图说明

图1为本发明第一实施例结构示意图。

图2为第一实施例中的气缸局部剖视放大结构示意图。

图3为本发明第二实施例结构示意图。

图4为第二实施例中的气缸局部剖视放大结构示意图。

图5为本发明第三实施例结构示意图。

图中：1为主壳体，2为上壳体，3为排气管，4为定子，5为转子，6为曲轴，7为主轴承，8为压缩机构部，9为气缸，10为副轴承，11为下壳体，12为滚动轴承活塞，13为螺钉，14为滑片，15为滚柱或滚针，16为轴套。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图2，本旋转式压缩机，密闭的壳体内设置有电机部和压缩机构部8，电机部设置在压缩机构部8的上方，电机部包括定子4和转子5，压缩机构部8包括带有气缸压缩腔的气缸9、在气缸压缩腔内进行偏心旋转的滚动轴承活塞12、与该滚动轴承活塞12的外周抵接进行往复动作的滑片14、通过偏心轴驱动滚动轴承活塞12的曲轴6、滑动支撑曲轴6的主轴承7和副轴承10，主轴承7和副轴承10设置在气缸9的上下两侧。滚动轴承活塞12的内侧沿其圆周方向设置有滚柱或滚针15。滚动轴承活塞12与偏心轴的外侧通过滚柱或滚针15相接，也就是说，滚动轴承活塞12中的滚柱或滚针15与曲轴6的偏心轴的外表面直接接触。壳体由上壳体2、主壳体1和下壳体11共同围成。滚动轴承活塞12的材料为轴承钢或合金铸件；曲轴6的材料为铸件或锻钢。

上述的压缩机构部8在气缸9的外周通过螺钉13被固定在主壳体1的内壁上。润滑油储存在壳体底部。

旋转式压缩机与冷凝器、膨胀装置、蒸发器组成制冷装置。

在搭载有旋转式压缩机的系统中，被吸入的低压气体在气缸9处压缩后成为高压气体，最后从排气管3向外排出。经排气管3排出的高压气体，依次经过冷凝器冷凝、膨胀装置降压、蒸发器蒸发吸热后，成为低压气体，该低压气体再次被吸入气缸压缩腔中。

第二实施例

参见图3-图4，滚动轴承活塞12中的滚柱或滚针通过轴套16与曲轴6的偏心轴的外表面相接。轴套16与曲轴6的偏心轴的表面通过过盈配合尺寸相连接。

其余未述部分见的一实施例，不再重复。

第三实施例

参见图5，为双缸旋转式压缩机的压缩机构部，压缩机构部包括分别带有气缸压缩腔的第一气缸和第二气缸、设置在第一气缸内的第一活塞、设置在第二气缸内的第二活塞、通过偏心轴分别驱动第一活塞和第二活塞作偏心运转的曲轴、用于支撑曲轴的主轴承和副轴承设置在第一气缸和第二气缸的上下两侧，第一活塞和第二活塞为滚动轴承活塞12，该滚动轴承活塞12的内侧沿其圆周方向设置有滚柱或滚针15。在图5中给出了第一气缸和第二气缸同时设置滚动轴承活塞12的具体结构，但是，也可以根据需要，而在第一气缸内设置滚动轴承活塞12，在第二气缸内设置传统的活塞，或者，在第一气缸内设置传统的活塞，在第二气缸内设置滚动轴承活塞12。

其余未述部分见的一实施例，不再重复。

Claims (10)

1.一种旋转式压缩机，密闭的壳体内设置有电机部和压缩机构部(8)，压缩机构部(8)包括带有气缸压缩腔的气缸(9)、设置在气缸(9)内的活塞和滑片(14)、通过偏心轴驱动活塞作偏心运转的曲轴(6)、用于支撑曲轴(6)的主轴承(7)和副轴承(10)设置在气缸(9)的上下两侧，滑片(14)的先端抵靠在活塞的外周，其特征是活塞为滚动轴承活塞(12)，该滚动轴承活塞(12)的内侧沿其圆周方向设置有滚柱或滚针(15)。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征是所述滚动轴承活塞(12)中的滚柱或滚针(15)与曲轴(6)的偏心轴的外表面直接接触；

或者，所述滚动轴承活塞(12)中的滚柱或滚针通过轴套(16)与曲轴(6)的偏心轴的外表面相接。

3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征是所述轴套(16)与曲轴(6)的偏心轴的表面过盈配合。

4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征是所述滚动轴承活塞(12)的材料为轴承钢或合金铸件；曲轴(6)的材料为铸件或锻钢。

5.根据权利要求1至4任一所述的旋转式压缩机，其特征是所述旋转式压缩机与冷凝器、膨胀装置、蒸发器组成制冷装置。

6.一种旋转式压缩机，密闭的壳体内设置有电机部和压缩机构部，压缩机构部包括分别带有气缸压缩腔的第一气缸和第二气缸、设置在第一气缸内的第一活塞、设置在第二气缸内的第二活塞、通过偏心轴分别驱动第一活塞和第二活塞作偏心运转的曲轴、用于支撑曲轴的主轴承和副轴承设置在第一气缸和第二气缸的上下两侧，其特征是第一活塞和/或第二活塞为滚动轴承活塞(12)，该滚动轴承活塞(12)的内侧沿其圆周方向设置有滚柱或滚针(15)。

7.根据权利要求5所述的旋转式压缩机，其特征是所述滚动轴承活塞(12)中的滚柱或滚针(15)与曲轴(6)的偏心轴的外表面直接接触；

或者，所述滚动轴承活塞(12)中的滚柱或滚针(15)通过轴套(16)与曲轴(6)的偏心轴的外表面相接。

8.根据权利要求6所述的旋转式压缩机，其特征是所述轴套(16)与曲轴(6)的偏心轴的表面过盈配合。

9.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征是所述滚动轴承活塞(12)的材料为轴承钢或合金铸件；曲轴(6)的材料为铸件或锻钢。

10.根据权利要求6至9任一所述的旋转式压缩机，其特征是所述旋转式压缩机与冷凝器、膨胀装置、蒸发器组成制冷装置。

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