CN212507660U - 一种新型adss铁塔用耐张夹板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型ADSS铁塔用耐张夹板，包括两侧边分别平行的前置L型角钢和后置L型角钢，所述前置L型角钢设置在所述后置L型角钢内侧，所述前置L型角钢的内侧夹角处设置有圆头扁钢；所述前置L型角钢的两侧边均开设有第一通孔，所述后置L型角钢的两侧边的对应位置也开设有第一通孔，螺栓穿过第一通孔连接所述前置L型角钢和所述后置L型角钢，所述圆头扁钢的头部开设有第二通孔。设置独特的工艺结构，将圆头扁钢设计于前置角钢的内侧，提供了位于十字型双拼角钢主材耐张铁塔上的ADSS耐张线夹的挂设位置。有别于现有市面上的挂点位于后置角钢外侧的ADSS耐张夹板而无法应用于十字型双拼角钢主材铁塔上的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及应用于十字型双拼角钢主材的耐张铁塔上挂设的ADSS金具技术领域，特别是一种新型ADSS铁塔用耐张夹板。
背景技术
随着我国电力通信网建设的飞速发展，全介质自承式光缆（ADSS）以其自重轻，抗张能力强、全绝缘等特点，被广泛应用于电力通信专网各种电压等级的架空线路上。
就目前国内各厂家现有的ADSS耐张夹板的而言，光缆耐张线夹挂孔设置于耐张夹板外角钢的外侧，适用于固定在单角钢主材的耐张铁塔上。但就目前出现的采用十字型双拼角钢主材的耐张铁塔，如1H3-SSDJC2等类型的铁塔，现有市面上的ADSS耐张夹板无法用于该类型铁塔的挂设。
导致现解决方案是将该档的ADSS整段进行下地直埋敷设或更换路由迂回至隔壁铁塔架设，甚至修改路径设计方案重新选择路由，直接造成资源浪费、施工复杂问题甚至无法施工的现象。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种新型ADSS铁塔用耐张夹板，适用于十字型双拼角钢主材的耐张铁塔。
本实用新型实施例中采用以下方案实现：提供一种新型ADSS铁塔用耐张夹板，包括两侧边分别平行的前置L型角钢和后置L型角钢，所述前置L型角钢设置在所述后置L型角钢内侧，所述前置L型角钢内侧的夹角处设置有圆头扁钢；所述前置L型角钢的两侧边均开设有第一通孔，所述后置L型角钢的两侧边的对应位置也开设有第一通孔，固定螺栓穿过第一通孔连接所述前置L型角钢和所述后置L型角钢，所述圆头扁钢的头部开设有第二通孔。
本实用新型一实施例中，所述圆头扁钢的厚度为W=6-9mm，所述前置L型角钢、所述后置L型角钢的厚度T=6-9mm。
本实用新型一实施例中，所述前置L型角钢、所述后置L型角钢的侧边上均等间距开设三个所述第一通孔，所述第一通孔的直径为18-22mm。
本实用新型一实施例中，所述后置L型角钢直角的外侧为弧形。
本实用新型一实施例中，所述第二通孔的直径为19-21mm。
本实用新型一实施例中，所述圆头扁钢的尾部焊接在所述前置L型角钢内转角处的中部，所述圆头扁钢的所在平面与所述前置L型角钢的两侧边的所在平面相互垂直；所述圆头扁钢的前、后表面与所述前置L型角钢的两侧边连接处的前后边缘对称连接有加固扁钢。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种新型ADSS铁塔用耐张夹板，针对十字型双拼角钢主材的耐张铁塔，合理化耐张夹板整体金具的工艺结构，整体结构组成划分有序。
设置独特的工艺结构，将圆头扁钢设计于前置角钢的内侧，提供了位于双拼角钢主材的耐张铁塔上的ADSS耐张线夹的挂设位置。有别于现有市面上的挂点位于后置角钢外侧的ADSS耐张夹板而无法应用于十字型双拼角钢主材铁塔上的情况。
后置L型角钢外侧直角底部采用弧形设计，本实用新型便于穿入铁塔的双拼角钢主材内部间隙进行挂设。有别于现有市面上的直角外置角钢，无法穿入双拼主材间隙中。
设计前后2块加固扁钢对圆头扁钢进行加固，防止最大工况下的光缆应力作用下导致整体耐张夹板发生形变。前置L型角钢及后置L型角钢两端均设有三个第一通孔，上下共六个螺栓实现两块L型角钢于铁塔塔身更加牢靠的进行固定，解决了市面上普通夹板易造成形变及松动的现象。
附图说明
图1是一种新型ADSS铁塔用耐张夹板的正视图。
图2是一种新型ADSS铁塔用耐张夹板的俯视图。
图3是一种新型ADSS铁塔用耐张夹板安装于十字型双拼角钢主材铁塔俯视示意图。
上述附图中的附图标记为：1-第一通孔；2-圆头扁钢；3- 第二通孔；4-前置L型角钢；5-后置L型角钢；6-固定螺栓；7-连接加固扁钢；8-ADSS光缆耐张线夹；9-十字型双拼角钢塔身主材；10-ADSS（全介质自承式光缆）。其中标号1~7所属本实用新型。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
请参阅图1~图3，本实用新型提供一种新型ADSS铁塔用耐张夹板，包括两侧边分别平行的前置L型角钢4和后置L型角钢5，所述前置L型角钢4设置于所述后置L型角钢5内侧，所述前置L型角钢4内侧的夹角处设置有圆头扁钢2；所述前置L型角钢4的两侧边均开设有第一通孔1，所述后置L型角钢5的两侧边的对应位置也开设有第一通孔1，固定螺栓6穿过第一通孔1连接所述前置L型角钢4和所述后置L型角钢5，所述圆头扁钢2的头部开设有第二通孔3，提供ADSS光缆耐张线夹8的螺栓挂点位置来连接ADSS（全介质自承式光缆）10。
请参阅图2、图3，本实用新型一实施例中，所述圆头扁钢2的厚度W=6-9mm，所述前置L型角钢4、所述后置L型角钢5的厚度T=6-9mm，较佳的所述圆头扁钢2和所述L型角钢的厚度为7mm。
请参阅图1、图2，本实用新型一实施例中，所述前置L型角钢4、所述后置L型角钢5的侧边上均等间距开设三个所述第一通孔1，所述第一通孔1的直径为18-22mm，较佳的所述第一通孔可以为20mm；通过每边的三个固定螺栓6实现两块L型角钢于铁塔塔身更加牢靠的进行固定。
请参阅图1、图3本实用新型一实施例中，所述后置L型角钢5直角的外侧为弧形，便于穿入铁塔的双拼角钢主材内部间隙进行挂设。
本实用新型一实施例中，所述第二通孔3的直径为19-21mm，较佳第二通孔3的可以为20mm。
请参阅图1图3，本实用新型一实施例中，所述圆头扁钢2焊接在所述前置L型角钢4内转角处的中部，所述圆头扁钢2的所在平面与所述前置L型角钢4的两侧边的所在平面相互垂直；所述圆头扁钢2的前、后表面与所述前置L型角钢4的两侧边连接处的前后边缘对称连接有加固扁钢7，本实用新型所指的方位均以图1的方位为参考；对圆头扁钢2进行加固，防止最大工况下的光缆应力作用下导致整个耐张夹板发生形变。
本实用新型具有以下工作原理：
整体设置独特的工艺结构，将圆头扁钢设计于前置角钢的内侧，提供了位于十字型双拼角钢主材的耐张铁塔上的ADSS耐张线夹的挂设位置。有别于现有市面上的挂点位于后置角钢外侧的ADSS耐张夹板而无法应用于十字型双拼角钢主材铁塔上的情况。本实用新型的后置L型角钢外侧直角底部采用弧形设计，便于穿入铁塔的双拼角钢主材9的内部间隙进行挂设。设计两块加固扁钢对圆头扁钢进行加固，防止最大工况下的光缆应力作用下导致整体耐张夹板发生形变。前置L型角钢及后置L型角钢两端均设有三个第一通孔，上下共六个螺栓实现两块L型角钢于铁塔塔身更加牢靠的进行固定，解决了市面上普通夹板易造成形变及松动的现象。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种新型ADSS铁塔用耐张夹板，其特征在于：包括两侧边分别平行的前置L型角钢和后置L型角钢，所述前置L型角钢设置在所述后置L型角钢内侧，所述前置L型角钢内侧的夹角处设置有圆头扁钢；所述前置L型角钢的两侧边均开设有第一通孔，所述后置L型角钢的两侧边的对应位置也开设有第一通孔，固定螺栓穿过第一通孔连接所述前置L型角钢和所述后置L型角钢，所述圆头扁钢的头部开设有第二通孔。
2.根据权利要求1所述的一种新型ADSS铁塔用耐张夹板，其特征在于：所述圆头扁钢的厚度为W=6-9mm，所述前置L型角钢、所述后置L型角钢的厚度T=6-9mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型ADSS铁塔用耐张夹板，其特征在于：所述前置L型角钢、所述后置L型角钢的侧边上均等间距开设三个所述第一通孔，所述第一通孔的直径为18-22mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型ADSS铁塔用耐张夹板，其特征在于：所述后置L型角钢直角的外侧设计为弧形。
5.根据权利要求1所述的一种新型ADSS铁塔用耐张夹板，其特征在于：所述第二通孔的直径为19-21mm。
6.根据权利要求1所述的一种新型ADSS铁塔用耐张夹板，其特征在于：所述圆头扁钢的尾部焊接在所述前置L型角钢内转角处的中部，所述圆头扁钢的所在平面与所述前置L型角钢的两侧边的所在平面相互垂直；所述圆头扁钢的前、后表面与所述前置L型角钢的两侧边连接处的前后边缘对称连接有加固扁钢。
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- 2020-06-01 CN CN202020973087.1U patent/CN212507660U/zh active Active
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