CN212507532U - 一种石油沥青墙缝辅助修补装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油沥青墙缝辅助修补装置，涉及石油沥青技术领域。该石油沥青墙缝辅助修补装置，包括底座，所述底座的顶部外表面焊接安装有第一侧机架、第二侧机架和储存箱，第一侧机架和第二侧机架的顶部外表面焊接安装有顶板，顶板的顶部开设有孔洞，孔洞内壁焊接安装有支撑块，支撑块的一侧外壁焊接安装有限位块，顶板的上方设置有螺纹套筒，螺纹套筒贯穿孔洞并且延伸至顶板的外壁，螺纹套筒的两侧外壁与限位块焊接连接，储存箱的内侧顶部和内侧一壁固定安装有第二对接管道和第一对接管道。本实用新型可以针对不同大小的墙壁裂缝使用不同喷头，以此尽可能的控制石油沥青修补墙壁裂缝所需要的量，避免资源的浪费。

Description

一种石油沥青墙缝辅助修补装置

技术领域

本实用新型涉及石油沥青技术领域，具体为一种石油沥青墙缝辅助修补装置。

背景技术

石油沥青是原油加工过程的一种产品，在常温下是黑色或黑褐色的粘稠的液体、半固体或固体，主要含有可溶于三氯乙烯的烃类及非烃类衍生物，其性质和组成随原油来源和生产方法的不同而变化，石油沥青除具有开发的工业意义外，还是用来追索、研究石油藏形成的重要矿物。

石油沥青可以作为主要材料对产生裂缝的墙壁进行修补，但现有的石油沥青修补墙壁裂缝的方式只是工作人员简单的进行人力填充，且不能有效的控制石油沥青的量，容易导致多余的石油沥青从墙壁裂缝中流出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油沥青墙缝辅助修补装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油沥青墙缝辅助修补装置，包括底座，所述底座的顶部外表面焊接安装有第一侧机架、第二侧机架和储存箱，第一侧机架和第二侧机架的顶部外表面焊接安装有顶板，顶板的顶部开设有孔洞，孔洞内壁焊接安装有支撑块，支撑块的一侧外壁焊接安装有限位块，顶板的上方设置有螺纹套筒，螺纹套筒贯穿孔洞并且延伸至顶板的外壁，螺纹套筒的两侧外壁与限位块焊接连接，储存箱的内侧顶部和内侧一壁固定安装有第二对接管道和第一对接管道，底座的上方设置有转动升降机构，底座的上方设置有喷射机构。

优选的，所述转动升降机构包括电机、螺纹粗杆、转杆、第一齿轮和第二齿轮，顶板的顶部外表面转动安装有转杆，转杆上焊接安装有第一齿轮，顶板的底部外表面焊接安装有电机，电机的输出轴贯穿顶板并与转杆焊接连接，螺纹套筒的顶部转动安装有第二齿轮，第二齿轮与螺纹粗杆啮合设置，顶板的上方设置有螺纹粗杆，螺纹粗杆贯穿第二齿轮和螺纹套筒并与其螺纹连接，螺纹粗杆的上方设置有限位板，限位板的顶部开设有螺纹孔，螺纹粗杆的一端贯穿螺纹孔并螺纹连接。

优选的，所述喷射机构包括第一出料管道、第一软管、小型喷头、第一抽料泵、第一传输管道、第二传输管道、第二抽料泵、第二出料管道、第二软管、定位板和大型喷头，底座和储存箱的顶部外表面焊接安装有第一抽料泵和第二抽料泵，第一抽料泵的进料端固定安装有第一传输管道，第二侧机架的一侧开设有孔洞，第二抽料泵的进料端固定安装有第二传输管道，第二传输管道贯穿孔洞并与储存箱的一侧外壁固定连接，第一侧机架的一侧开设有孔洞，第一抽料泵的出料端固定第一出料管道，第一出料管道贯穿孔洞并延伸至第一侧机架的外部，第二抽料泵的出料端固定安装有第二出料管道，第一出料管道和第二出料管道上均固定安装有第一软管和第二软管，限位板的两侧外壁焊接安装有定位板，定位板的顶部固定安装有小型喷头和大型喷头，定位板上开设有孔洞，第一软管和第二软管的自由端分别贯穿定位板上的孔洞并与小型喷头和大型喷头固定连接。

优选的，所述第一侧机架和第二侧机架的相邻侧壁焊接安装有限位套圈，限位套圈将螺纹粗杆套设再内部。限位套圈可以在螺纹粗杆进行升降的时候，将螺纹粗杆的抖动范围限定在一个极小的范围内。

优选的，所述储存箱的顶部固定有进料管道，进料管道与储存箱的内部相通。

优选的，所述底座的底部外表面转动安装有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该石油沥青墙缝辅助修补装置，当工作人员面对较高的墙壁裂缝现有修补时，通过电机、转杆、螺纹粗杆、第一齿轮和第二齿轮等结构的配合使用，可以使喷射机构进行快速的抬升，以此使大型喷头和小型喷头可以快速的接近高处的墙壁裂缝并对其进行石油沥青的修补工作，避免工作人员使用梯子爬到高处进行修补工作，提高了工作人员的工作效率，当面对不同大小的墙壁裂缝时，通过第一抽料泵、第二抽料泵、第一软管和第二软管等结构的配合使用，通过大型喷头和小型喷头的不同规格来以此对应不同大小的墙壁裂缝，尽可能的控制石油沥青的用量，以此避免过多的石油沥青从墙壁裂缝当中流出，从而造成资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的A部放大图；

图4为本实用新型限位套圈的俯视图。

图中：1底座、2滚轮、3第一侧机架、4第二侧机架、5转动升降机构、501电机、502螺纹粗杆、503转杆、504第一齿轮、505第二齿轮、6喷射机构、601第一出料管道、602第一软管、603小型喷头、604第一抽料泵、605第一传输管道道、606第二传输管道道、607第二抽料泵、608第二出料管道、609第二软管、610定位板、611大型喷头、7储存箱、8第一对接管道、9第二对接管道、10限位套圈、11顶板、12螺纹套筒、13限位块、14支撑块、15限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石油沥青墙缝辅助修补装置，包括底座1，底座1的底部外表面转动安装有滚轮2，底座1的顶部外表面焊接安装有第一侧机架3、第二侧机架4和储存箱7，第一侧机架3和第二侧机架4的顶部外表面焊接安装有顶板11，顶板11的顶部开设有孔洞，孔洞内壁焊接安装有支撑块14，支撑块14的一侧外壁焊接安装有限位块13，顶板11的上方设置有螺纹套筒12，螺纹套筒12贯穿孔洞并且延伸至顶板11的外壁，螺纹套筒12的两侧外壁与限位块13焊接连接，储存箱7的内侧顶部和内侧一壁固定安装有第二对接管道9和第一对接管道8，储存箱7的顶部固定有进料管道，进料管道与储存箱7的内部相通，底座1的上方设置有转动升降机构5，转动升降机构5包括电机501、螺纹粗杆502、转杆503、第一齿轮504和第二齿轮505，顶板11的顶部外表面转动安装有转杆503，转杆503上焊接安装有第一齿轮504，顶板11的底部外表面焊接安装有电机501，电机501的输出轴贯穿顶板11并与转杆503焊接连接，螺纹套筒12的顶部转动安装有第二齿轮505，第二齿轮505与螺纹粗杆502啮合设置，顶板11的上方设置有螺纹粗杆502，螺纹粗杆502贯穿第二齿轮505和螺纹套筒12并与其螺纹连接，螺纹粗杆502的上方设置有限位板15，限位板15的顶部开设有螺纹孔，螺纹粗杆502的一端贯穿螺纹孔并螺纹连接，底座1的上方设置有喷射机构6，喷射机构6包括第一出料管道601、第一软管602、小型喷头603、第一抽料泵604、第一传输管道道605、第二传输管道道606、第二抽料泵607、第二出料管道608、第二软管609、定位板610和大型喷头611，底座1和储存箱7的顶部外表面焊接安装有第一抽料泵604和第二抽料泵607，第一抽料泵604的进料端固定安装有第一传输管道道605，第二侧机架4的一侧开设有孔洞，第二抽料泵607的进料端固定安装有第二传输管道道606，第二传输管道道606贯穿孔洞并与储存箱7的一侧外壁固定连接，第一侧机架3的一侧开设有孔洞，第一抽料泵604的出料端固定第一出料管道601，第一出料管道601贯穿孔洞并延伸至第一侧机架3的外部，第二抽料泵607的出料端固定安装有第二出料管道608，第一出料管道601和第二出料管道608上均固定安装有第一软管602和第二软管609，限位板15的两侧外壁焊接安装有定位板610，定位板610的顶部固定安装有小型喷头603和大型喷头611，定位板610上开设有孔洞，第一软管602和第二软管609的自由端分别贯穿定位板610上的孔洞并与小型喷头603和大型喷头611固定连接，第一侧机架3和第二侧机架4的相邻侧壁焊接安装有限位套圈10，限位套圈10将螺纹粗杆502套设在其内部，通过电机501、转杆503、螺纹粗杆502、第一齿轮504和第二齿轮505等结构的配合使用，可以使喷射机构6进行快速的抬升，以此使大型喷头611和小型喷头603可以快速的接近高处的墙壁裂缝并对其进行石油沥青的修补工作，避免工作人员使用梯子爬到高处进行修补工作，提高了工作人员的工作效率，当面对不同大小的墙壁裂缝时，通过第一抽料泵604、第二抽料泵607、第一软管602和第二软管609等结构的配合使用，通过大型喷头611和小型喷头603的不同规格来以此对应不同大小的墙壁裂缝，尽可能的控制石油沥青的用量，以此避免过多的石油沥青从墙壁裂缝当中流出，从而造成资源的浪费。

工作原理：工作人员将本装置移动至需要修补墙壁裂缝的地方，然后启动电机501，带动第二齿轮505转动，而第一齿轮504和螺纹粗杆502上的第二齿轮505为啮合设置，所以带动螺纹粗杆502和其顶部的限位板15进行升降运动，面对不同大小的墙壁裂缝，工作人员可以将不同大小的大型喷头611和小型喷头603放入墙壁裂缝当中，然后启动第一抽料泵604或第二抽料泵607，储存箱7当中的石油沥青修补材料最终通过第一软管602或第二软管609传输到小型喷头603或大型喷头611当中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石油沥青墙缝辅助修补装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部外表面焊接安装有第一侧机架(3)、第二侧机架(4)和储存箱(7)，第一侧机架(3)和第二侧机架(4)的顶部外表面焊接安装有顶板(11)，顶板(11)的顶部开设有孔洞，孔洞内壁焊接安装有支撑块(14)，支撑块(14)的一侧外壁焊接安装有限位块(13)，顶板(11)的上方设置有螺纹套筒(12)，螺纹套筒(12)贯穿孔洞并且延伸至顶板(11)的外壁，螺纹套筒(12)的两侧外壁与限位块(13)焊接连接，储存箱(7)的内侧顶部和内侧一壁固定安装有第二对接管道(9)和第一对接管道(8)，底座(1)的上方设置有转动升降机构(5)，底座(1)的上方设置有喷射机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种石油沥青墙缝辅助修补装置，其特征在于：所述转动升降机构(5)包括电机(501)、螺纹粗杆(502)、转杆(503)、第一齿轮(504)和第二齿轮(505)，顶板(11)的顶部外表面转动安装有转杆(503)，转杆(503)上焊接安装有第一齿轮(504)，顶板(11)的底部外表面焊接安装有电机(501)，电机(501)的输出轴贯穿顶板(11)并与转杆(503)焊接连接，螺纹套筒(12)的顶部转动安装有第二齿轮(505)，第二齿轮(505)与螺纹粗杆(502)啮合设置，顶板(11)的上方设置有螺纹粗杆(502)，螺纹粗杆(502)贯穿第二齿轮(505)和螺纹套筒(12)并与其螺纹连接，螺纹粗杆(502)的上方设置有限位板(15)，限位板(15)的顶部开设有螺纹孔，螺纹粗杆(502)的一端贯穿螺纹孔并螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种石油沥青墙缝辅助修补装置，其特征在于：所述喷射机构(6)包括第一出料管道(601)、第一软管(602)、小型喷头(603)、第一抽料泵(604)、第一传输管道道(605)、第二传输管道道(606)、第二抽料泵(607)、第二出料管道(608)、第二软管(609)、定位板(610)和大型喷头(611)，底座(1)和储存箱(7)的顶部外表面焊接安装有第一抽料泵(604)和第二抽料泵(607)，第一抽料泵(604)的进料端固定安装有第一传输管道道(605)，第二侧机架(4)的一侧开设有孔洞，第二抽料泵(607)的进料端固定安装有第二传输管道道(606)，第二传输管道道(606)贯穿孔洞并与储存箱(7)的一侧外壁固定连接，第一侧机架(3)的一侧开设有孔洞，第一抽料泵(604)的出料端固定第一出料管道(601)，第一出料管道(601)贯穿孔洞并延伸至第一侧机架(3)的外部，第二抽料泵(607)的出料端固定安装有第二出料管道(608)，第一出料管道(601)和第二出料管道(608)上均固定安装有第一软管(602)和第二软管(609)，限位板(15)的两侧外壁焊接安装有定位板(610)，定位板(610)的顶部固定安装有小型喷头(603)和大型喷头(611)，定位板(610)上开设有孔洞，第一软管(602)和第二软管(609)的自由端分别贯穿定位板(610)上的孔洞并与小型喷头(603)和大型喷头(611)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种石油沥青墙缝辅助修补装置，其特征在于：所述第一侧机架(3)和第二侧机架(4)的相邻侧壁焊接安装有限位套圈(10)，限位套圈(10)将螺纹粗杆(502)套设在其内部。

5.根据权利要求1所述的一种石油沥青墙缝辅助修补装置，其特征在于：所述储存箱(7)的顶部固定有进料管道，进料管道与储存箱(7)的内部相通。

6.根据权利要求1所述的一种石油沥青墙缝辅助修补装置，其特征在于：所述底座(1)的底部外表面转动安装有滚轮(2)。

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