CN212505262U - 一种综丝分离装置的自动穿综机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种综丝分离装置的自动穿综机，包括固定支撑座和固定滑轨，所述固定支撑座左端中间位置处套接有一号电动液压杆，所述一号电动液压杆右端外壁位置处套接有钩针装置，因为安装有一号电动液压杆和钩针装置，所以通过一号电动液压杆的伸缩，就可以带动钩针装置进行伸缩工作，从而可以自动完成穿综工作，无需工作人员手动完成穿综工作，又因为安装有二号电动液压杆和插槽式拨动圆杆装置，所以通过二号电动液压杆的伸缩，就可以带动插槽式拨动圆杆装置进行伸缩工作，从而可以自动完成综丝拨动工作，从而工作人员只需要对需要穿综的物件滑动和收集工作，这样就提高了工作人员的工作效率。

Description

一种综丝分离装置的自动穿综机

技术领域

本实用新型属于综丝分离装置相关技术领域，具体涉及一种综丝分离装置的自动穿综机。

背景技术

穿综是把经纱按一定次序逐根穿过棕丝眼孔、钢筘齿隙的工艺过程；人先将数百根浆过的等长经纱按顺序逐根穿过综丝，然后手持钢筘刀按顺序穿过钢筘上数百条窄缝，将数百根纱线按序逐根穿过钢筘缝隙进行穿经。

现有的综丝分离装置技术存在以下问题：现有的综丝分离装置在进行穿综的时候，就需要工作人员进行手动穿综，同时还需要对需要穿综的物件滑动和收集工作，这样就降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种综丝分离装置的自动穿综机，以解决上述背景技术中提出的降低了工作人员的工作效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种综丝分离装置的自动穿综机，包括固定支撑座和固定滑轨，所述固定支撑座左端中间位置处套接有一号电动液压杆，所述一号电动液压杆右端外壁位置处套接有钩针装置，所述钩针装置位于固定支撑座右侧位置处，所述固定支撑座左前端中下方位置处设置有二号电动液压杆，所述二号电动液压杆右端外壁位置处套接有插槽式拨动圆杆装置，所述插槽式拨动圆杆装置包括固定插槽、L型拨动圆杆和凸字形圆孔，所述L型拨动圆杆左前方中间内部位置处设置有固定插槽，所述L型拨动圆杆左前方前后两端内部位置处设置有凸字形圆孔，两个所述凸字形圆孔位于固定插槽前后两端中间位置处，所述插槽式拨动圆杆装置位于钩针装置右下方位置处，所述固定支撑座上端位置处设置有L型支撑架，所述L型支撑架右下端位置处设置有固定滑轨。

优选的，所述固定支撑座中间内部位置处和左前端中下方内部位置处设置有通过圆孔，且两个通过圆孔左端四周位置处设置有内螺纹孔，所述固定支撑座下端左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有内螺纹孔，所述固定支撑座上端前后两侧位置处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔设置为八个。

优选的，所述一号电动液压杆右端中间内部位置处设置有通过圆孔，所述一号电动液压杆中右端四角内部位置处设置有凸字形内螺纹孔，所述一号电动液压杆的最大承重力设置为五百千克。

优选的，所述钩针装置由固定孔凹槽柱、连接板和钩针组成，钩针设置为九个，且九个钩针位于连接板右端位置处，同时相邻两个钩针的距离相等，固定孔凹槽柱位于连接板左端中间位置处，所述钩针装置外壁位置处设置有防静电涂层。

优选的，所述二号电动液压杆右端中间内部位置处设置有通过圆孔，所述二号电动液压杆中右端四角内部位置处设置有凸字形内螺纹孔，所述二号电动液压杆的最大承重力设置为一百千克。

优选的，所述插槽式拨动圆杆装置设置为多个，多个所述插槽式拨动圆杆装置的形状结构设置为L型圆柱结构，多个所述插槽式拨动圆杆装置外壁位置处设置有防静电涂层。

优选的，所述L型支撑架的形状结构设置为L型结构，所述L型支撑架前后两侧下端位置处设置有连接块，且连接块四角内部位置处设置有凸字形内螺纹孔，所述L型支撑架右下端前后两侧内部位置处和中间内部位置处设置有内螺纹孔。

优选的，所述固定滑轨上端前后两侧内部位置处和中间内部位置处设置有凸字形内螺纹孔，所述固定滑轨内、外两壁位置处设置有防锈漆层结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种综丝分离装置的自动穿综机，具备以下有益效果：

1、本实用新型安装有一号电动液压杆和钩针装置，通过一号电动液压杆的伸缩，就可以带动钩针装置进行伸缩工作，从而可以自动完成穿综工作，无需工作人员手动完成穿综工作。

2、本实用新型安装有二号电动液压杆和插槽式拨动圆杆装置，通过二号电动液压杆的伸缩，就可以带动插槽式拨动圆杆装置进行伸缩工作，从而可以自动完成综丝拨动工作，从而工作人员只需要对需要穿综的物件滑动和收集工作，这样就提高了工作人员的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种综丝分离装置的自动穿综机结构示意图；

图2为本实用新型提出的俯视图结构示意图；

图3为本实用新型提出的插槽式拨动圆杆装置局部解剖结构示意图；

图4为本实用新型提出的插槽式拨动圆杆装置局部解剖放大结构示意图；

图中：1、L型支撑架；2、固定支撑座；3、一号电动液压杆；4、二号电动液压杆；5、插槽式拨动圆杆装置；51、固定插槽；52、L型拨动圆杆；53、凸字形圆孔；6、钩针装置；7、固定滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种综丝分离装置的自动穿综机，包括固定支撑座2和固定滑轨7，固定支撑座2中间内部位置处和左前端中下方内部位置处设置有通过圆孔，且两个通过圆孔左端四周位置处设置有内螺纹孔，固定支撑座2下端左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有内螺纹孔，固定支撑座2上端前后两侧位置处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔设置为八个，通过固定支撑座2，可以更好地进行固定支撑工作和固定连接工作，固定支撑座2左端中间位置处套接有一号电动液压杆3，一号电动液压杆3右端中间内部位置处设置有通过圆孔，一号电动液压杆3中右端四角内部位置处设置有凸字形内螺纹孔，一号电动液压杆3的最大承重力设置为五百千克，通过一号电动液压杆3，可以更好地带动钩针装置6进行伸缩工作，从而可以更好地完成自动穿综工作，一号电动液压杆3右端外壁位置处套接有钩针装置6，钩针装置6位于固定支撑座2右侧位置处，钩针装置6由固定孔凹槽柱、连接板和钩针组成，钩针设置为九个，且九个钩针位于连接板右端位置处，同时相邻两个钩针的距离相等，固定孔凹槽柱位于连接板左端中间位置处，钩针装置6外壁位置处设置有防静电涂层，通过钩针装置6，可以更好地完成穿综工作，固定支撑座2左前端中下方位置处设置有二号电动液压杆4，二号电动液压杆4右端中间内部位置处设置有通过圆孔，二号电动液压杆4中右端四角内部位置处设置有凸字形内螺纹孔，二号电动液压杆4的最大承重力设置为一百千克，通过二号电动液压杆4，可以更好地带动插槽式拨动圆杆装置5进行伸缩工作，从而可以更好地完成自动拨动工作，二号电动液压杆4右端外壁位置处套接有插槽式拨动圆杆装置5，插槽式拨动圆杆装置5包括固定插槽51、L型拨动圆杆52和凸字形圆孔53，L型拨动圆杆52左前方中间内部位置处设置有固定插槽51，L型拨动圆杆52左前方前后两端内部位置处设置有凸字形圆孔53，两个凸字形圆孔53位于固定插槽51前后两端中间位置处，插槽式拨动圆杆装置5位于钩针装置6右下方位置处，插槽式拨动圆杆装置5设置为多个，多个插槽式拨动圆杆装置5的形状结构设置为L型圆柱结构，多个插槽式拨动圆杆装置5外壁位置处设置有防静电涂层，通过插槽式拨动圆杆装置5，可以更好地进行拨动工作，固定支撑座2上端位置处设置有L型支撑架1，L型支撑架1的形状结构设置为L型结构，L型支撑架1前后两侧下端位置处设置有连接块，且连接块四角内部位置处设置有凸字形内螺纹孔，L型支撑架1右下端前后两侧内部位置处和中间内部位置处设置有内螺纹孔，通过L型支撑架1，可以更好地进行固定支撑工作和固定连接工作，L型支撑架1右下端位置处设置有固定滑轨7，固定滑轨7上端前后两侧内部位置处和中间内部位置处设置有凸字形内螺纹孔，固定滑轨7内、外两壁位置处设置有防锈漆层结构，通过固定滑轨7，可以更好地进行支撑和滑动工作。

本实用新型的电动液压杆工作原理及使用流程：电液推杆是一种机电液一体化的新型柔性传动机构，它以执行机构(油缸)、控制机构(液压控制阀组)和压力源(油泵、电机等)组成，根据现场空间位置的大小电液推杆主要有四种结构形式；电动机、油泵、液压控制阀和液压缸可装在同一轴线上，也可按需要装置在不同的轴线上；接通电动机电源，通过控制电动机正反转，使双向油泵输出压力油，经液压控制阀送至油缸，实现油缸活塞杆的往复运动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先将整个装置与综丝分离装置的指定固定端进行固定连接，然后再将型号为JWAD的一号电动液压杆3和型号为0188的二号电动液压杆4与外部控制端进行电信连接，之后再将需要穿综的物件与固定滑轨7滑动连接，当需要穿综的物件中的通过孔与钩针装置6中的钩针对齐的时候，工作人员通过对外部控制端进行操作，就会使得一号电动液压杆3进行伸长工作，从而带动钩针装置6进行伸长工作，在钩针装置6中的钩针勾住综丝后，再通过对外部控制端进行操作，使得一号电动液压杆3进行回缩工作，从而使得钩针装置6中的钩针带动综丝穿过需要穿综的物件中的通过孔，并且带动综丝通过插槽式拨动圆杆装置5中的L型拨动圆杆52，此时工作人员通过对外部控制端进行操作，就会使得二号电动液压杆4进行回缩工作，从而拨动综丝，并且与钩针装置6中的钩针分离，这时候通过推动完成穿综的物件，就可以将完成穿综的物件取下来，在取下完成穿综的物件之后，再通过对外部控制端进行操作，就会使得二号电动液压杆4会动初始的位置处，随后工作人员推动需要穿综的物件，就会使得需要穿综的物件在固定滑轨7内部滑动，当需要穿综的物件中的通过孔再次与钩针装置6中的钩针对齐的时候，工作人员就可以按照上述操作步骤进行操作，完成所有的自动穿综的工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种综丝分离装置的自动穿综机，包括固定支撑座（2）和固定滑轨（7），其特征在于：所述固定支撑座（2）左端中间位置处套接有一号电动液压杆（3），所述一号电动液压杆（3）右端外壁位置处套接有钩针装置（6），所述钩针装置（6）位于固定支撑座（2）右侧位置处，所述固定支撑座（2）左前端中下方位置处设置有二号电动液压杆（4），所述二号电动液压杆（4）右端外壁位置处套接有插槽式拨动圆杆装置（5），所述插槽式拨动圆杆装置（5）包括固定插槽（51）、L型拨动圆杆（52）和凸字形圆孔（53），所述L型拨动圆杆（52）左前方中间内部位置处设置有固定插槽（51），所述L型拨动圆杆（52）左前方前后两端内部位置处设置有凸字形圆孔（53），两个所述凸字形圆孔（53）位于固定插槽（51）前后两端中间位置处，所述插槽式拨动圆杆装置（5）位于钩针装置（6）右下方位置处，所述固定支撑座（2）上端位置处设置有L型支撑架（1），所述L型支撑架（1）右下端位置处设置有固定滑轨（7）。

2.根据权利要求1所述的一种综丝分离装置的自动穿综机，其特征在于：所述固定支撑座（2）中间内部位置处和左前端中下方内部位置处设置有通过圆孔，且两个通过圆孔左端四周位置处设置有内螺纹孔，所述固定支撑座（2）下端左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有内螺纹孔，所述固定支撑座（2）上端前后两侧位置处设置有内螺纹孔，且内螺纹孔设置为八个。

3.根据权利要求1所述的一种综丝分离装置的自动穿综机，其特征在于：所述一号电动液压杆（3）右端中间内部位置处设置有通过圆孔，所述一号电动液压杆（3）中右端四角内部位置处设置有凸字形内螺纹孔，所述一号电动液压杆（3）的最大承重力设置为五百千克。

4.根据权利要求1所述的一种综丝分离装置的自动穿综机，其特征在于：所述钩针装置（6）由固定孔凹槽柱、连接板和钩针组成，钩针设置为九个，且九个钩针位于连接板右端位置处，同时相邻两个钩针的距离相等，固定孔凹槽柱位于连接板左端中间位置处，所述钩针装置（6）外壁位置处设置有防静电涂层。

5.根据权利要求1所述的一种综丝分离装置的自动穿综机，其特征在于：所述二号电动液压杆（4）右端中间内部位置处设置有通过圆孔，所述二号电动液压杆（4）中右端四角内部位置处设置有凸字形内螺纹孔，所述二号电动液压杆（4）的最大承重力设置为一百千克。

6.根据权利要求1所述的一种综丝分离装置的自动穿综机，其特征在于：所述插槽式拨动圆杆装置（5）设置为多个，多个所述插槽式拨动圆杆装置（5）的形状结构设置为L型圆柱结构，多个所述插槽式拨动圆杆装置（5）外壁位置处设置有防静电涂层。

7.根据权利要求1所述的一种综丝分离装置的自动穿综机，其特征在于：所述L型支撑架（1）的形状结构设置为L型结构，所述L型支撑架（1）前后两侧下端位置处设置有连接块，且连接块四角内部位置处设置有凸字形内螺纹孔，所述L型支撑架（1）右下端前后两侧内部位置处和中间内部位置处设置有内螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的一种综丝分离装置的自动穿综机，其特征在于：所述固定滑轨（7）上端前后两侧内部位置处和中间内部位置处设置有凸字形内螺纹孔，所述固定滑轨（7）内、外两壁位置处设置有防锈漆层结构。

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