CN212505129U - 一种应用于真空水溶液自动化电镀生产线的真空电镀槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电镀领域，具体公开了一种应用于真空水溶液自动化电镀生产线的真空电镀槽，包括槽体和槽盖，槽盖盖板内壁设置有密封塞，槽盖内侧壁设置有密封包边，两第一电动伸缩杆的输出端向上分别与对应的耳板固接；槽盖上设置有伸入槽体内的电镀架，该电镀架包括放置板、固定杆和活动杆；本实用新型将槽盖设置为可自动升降的结构，能够与槽体实现良好的密封配合；将电镀架安装在槽盖上，可随槽盖的升降而升降，便于实现零件在槽体内的自动深入和取出；同时电镀架设置多层放置板，在活动杆的升降驱动下，能够在托出槽体内后，转换成斜面结构，便于电镀完成的零件自动倒出，取料方便，自动化程度高，便于生产线上的批量生产使用。

Description

一种应用于真空水溶液自动化电镀生产线的真空电镀槽

技术领域

本实用新型涉及电镀领域，具体为一种应用于真空水溶液自动化电镀生产线的真空电镀槽。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

对于一些具有深孔的零件，由于其内孔直径小且深，在进行电镀作业的过程中，溶液自身所具有的表面张力使溶液在零件孔口处形成一层水膜，该水膜会阻止电镀溶液进一步进入到内孔深处，所以小型深孔类零件的内孔深处很难上镀，因此出现了在真空状态下进行水溶液电镀的工艺，通过使电镀槽处在全封闭真空状态下，并利用真空状态下的压力差，以使零件内部的空气在压力差下刺破水膜，从而使电镀溶液进入至内孔深处，以使内孔上镀。

然而，现有的真空水溶液电镀装置由于其密封状态，其挂架不易放置，且无法实现挂架的自动导出，零件的放入和收取的人工依赖性较大，不利于生产线上的自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于真空水溶液自动化电镀生产线的真空电镀槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于真空水溶液自动化电镀生产线的真空电镀槽，包括槽体和槽盖，所述槽体为上端开口的箱体结构，其侧面设置有与其内部连通的抽气管和输液管，槽盖盖板内壁设置有嵌入槽体槽口内的密封塞，槽盖内侧壁设置有包覆在槽体外周的密封包边，槽盖顶面两侧向外延伸形成耳板，槽体两侧与两耳板正下方分别安装一个支撑板，两支撑板上分别安装一个第一电动伸缩杆，两第一电动伸缩杆的输出端向上分别与对应的耳板固接；所述槽盖上设置有伸入槽体内的电镀架，该电镀架包括放置板、固定杆和活动杆，所述放置板为镂空结构，由上至下设置有多层，固定杆设置有两根，平行设置在各层放置板的同一端两侧，并与各层放置板端部转动连接，活动杆设置有两根，平行设置在各层放置板的另一端两侧；各层放置板朝向活动杆的一端两侧向外延伸形成插杆，所述活动杆上由上至下等间隔设置有若干穿孔，各层放置板的插杆从对应的穿孔内穿出并设置有限位端。

优选的，所述抽气管和输液管上均安装有阀门，槽体侧面安装有真空压力表，槽体内侧壁安装液位传感器。

优选的，所述槽体底部等间隔设置有若干超声波振板，槽体内侧壁对称安装有加热器。

优选的，所述密封塞与密封包边为一体成型结构，密封塞与密封包边下沿均设置有导向斜面，便于槽盖与槽体的嵌合。

优选的，所述固定杆上端固定在槽盖内壁上，活动杆上端由槽盖穿出，且两活动杆上端之间通过连接板连接，槽盖上于连接板下方安装第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出端向上与连接板中部固接。

优选的，所述槽体上安装控制器，该控制器分别与真空压力表、液位传感器、超声波振板、加热器、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆的控制端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将槽盖设置为可自动升降的结构，能够与槽体实现良好的密封配合；将电镀架安装在槽盖上，可随槽盖的升降而升降，便于实现零件在槽体内的自动深入和取出；同时电镀架设置多层放置板，在活动杆的升降驱动下，能够在托出槽体内后，转换成斜面结构，便于电镀完成的零件自动倒出，取料方便，自动化程度高，便于生产线上的批量生产使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的放置板与活动杆的具体连接结构示意图。

图中：1、槽体；2、槽盖；3、抽气管；4、输液管；5、真空压力表；6、超声波振板；7、加热器；8、密封塞；9、密封包边；10、导向斜面；11、耳板；12、支撑板；13、第一电动伸缩杆；14、放置板；15、固定杆；16、活动杆；17、插杆；18、穿孔；19、限位端；20、连接板；21、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于真空水溶液自动化电镀生产线的真空电镀槽，包括槽体1和槽盖2，所述槽体1为上端开口的箱体结构，其侧面设置有与其内部连通的抽气管3和输液管4，槽盖2盖板内壁设置有嵌入槽体1槽口内的密封塞8，槽盖2内侧壁设置有包覆在槽体1外周的密封包边9，槽盖2顶面两侧向外延伸形成耳板11，槽体1两侧与两耳板11正下方分别安装一个支撑板12，两支撑板12上分别安装一个第一电动伸缩杆13，两第一电动伸缩杆13的输出端向上分别与对应的耳板11固接；所述槽盖2上设置有伸入槽体1内的电镀架，该电镀架包括放置板14、固定杆15和活动杆16，所述放置板14为镂空结构，由上至下设置有多层，固定杆15设置有两根，平行设置在各层放置板14的同一端两侧，并与各层放置板14端部转动连接，活动杆16设置有两根，平行设置在各层放置板14的另一端两侧；各层放置板14朝向活动杆16的一端两侧向外延伸形成插杆17，所述活动杆16上由上至下等间隔设置有若干穿孔18，各层放置板14的插杆17从对应的穿孔18内穿出并设置有限位端19。

进一步的，所述抽气管3和输液管4上均安装有阀门，槽体1侧面安装有真空压力表5，槽体1内侧壁安装液位传感器。

进一步的，所述槽体1底部等间隔设置有若干超声波振板6，槽体1内侧壁对称安装有加热器7。

进一步的，所述密封塞8与密封包边9为一体成型结构，密封塞8与密封包边9下沿均设置有导向斜面10。

进一步的，所述固定杆15上端固定在槽盖2内壁上，活动杆16上端由槽盖2穿出，且两活动杆16上端之间通过连接板20连接，槽盖2上于连接板20下方安装第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21的输出端向上与连接板20中部固接。

进一步的，所述槽体1上安装控制器，该控制器分别与真空压力表5、液位传感器、超声波振板6、加热器7、第一电动伸缩杆13、第二电动伸缩杆21的控制端连接。

工作原理：工作时，将各电气设备接入外部电路。

由输液管4向槽体1内通入设定量的电镀液，液位传感器实时监测槽体1内的液面变化，并将信号发送至控制器，控制器根据设定的液面范围控制电镀液的量，在到达最高设定液面值时控制输液管4上的阀门关闭，停止进液，在到达最低液面设定值时控制输液管4上的阀门开启，补充电镀液。

初始状态下，槽盖2置于槽体1上方，电镀架置于槽盖2与槽体1之间，处于架高状态，各层放置板14呈水平状态；将待电镀的零件依次摆放在各层放置板14上，然后启动第一电动伸缩杆13，将槽盖2下移，套设在槽体1上，槽盖2内壁的密封塞8嵌入槽体1槽口内，槽盖2内侧壁的密封包边9包覆在槽体1外周，将槽口良好密封(活动杆16与密封塞8密封滑动接触)，电镀架随槽盖2的下移伸入槽体1内，使得各层放置板14浸没在电镀液内，完成电镀架的放入。

由抽气管3对密封的槽体1内抽真空，真空压力表5实时监测槽体1内的真空压力值，并将信号发送至控制器，当达到设定值时，控制器触发抽气管3上的阀门关闭；启动超声波振板6、加热器7，开始电镀过程。

电镀完成后，抽气管3上的阀门开启泄压，第一电动伸缩杆13启动，将槽盖2上移，从而将电镀架带出至槽体1上方，静置后，启动第二电动伸缩杆21，将活动杆16下移，带动放置板14与活动杆16连接的一端向下翻转，形成倾斜结构，电镀后的零件可沿该斜面滑落，用收集盒接住即可，无需一一拾取，下料方便。

值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，其型号包括但不限于DVP20SX211T、DPZC-1，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种应用于真空水溶液自动化电镀生产线的真空电镀槽，包括槽体(1)和槽盖(2)，其特征在于，所述槽体(1)为上端开口的箱体结构，其侧面设置有与其内部连通的抽气管(3)和输液管(4)，槽盖(2)盖板内壁设置有嵌入槽体(1)槽口内的密封塞(8)，槽盖(2)内侧壁设置有包覆在槽体(1)外周的密封包边(9)，槽盖(2)顶面两侧向外延伸形成耳板(11)，槽体(1)两侧与两耳板(11)正下方分别安装一个支撑板(12)，两支撑板(12)上分别安装一个第一电动伸缩杆(13)，两第一电动伸缩杆(13)的输出端向上分别与对应的耳板(11)固接；所述槽盖(2)上设置有伸入槽体(1)内的电镀架，该电镀架包括放置板(14)、固定杆(15)和活动杆(16)，所述放置板(14)为镂空结构，由上至下设置有多层，固定杆(15)设置有两根，平行设置在各层放置板(14)的同一端两侧，并与各层放置板(14)端部转动连接，活动杆(16)设置有两根，平行设置在各层放置板(14)的另一端两侧；各层放置板(14)朝向活动杆(16)的一端两侧向外延伸形成插杆(17)，所述活动杆(16)上由上至下等间隔设置有若干穿孔(18)，各层放置板(14)的插杆(17)从对应的穿孔(18)内穿出并设置有限位端(19)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于真空水溶液自动化电镀生产线的真空电镀槽，其特征在于：所述抽气管(3)和输液管(4)上均安装有阀门，槽体(1)侧面安装有真空压力表(5)，槽体(1)内侧壁安装液位传感器。

3.根据权利要求1所述的一种应用于真空水溶液自动化电镀生产线的真空电镀槽，其特征在于：所述槽体(1)底部等间隔设置有若干超声波振板(6)，槽体(1)内侧壁对称安装有加热器(7)。

4.根据权利要求1所述的一种应用于真空水溶液自动化电镀生产线的真空电镀槽，其特征在于：所述密封塞(8)与密封包边(9)为一体成型结构，密封塞(8)与密封包边(9)下沿均设置有导向斜面(10)。

5.根据权利要求1所述的一种应用于真空水溶液自动化电镀生产线的真空电镀槽，其特征在于：所述固定杆(15)上端固定在槽盖(2)内壁上，活动杆(16)上端由槽盖(2)穿出，且两活动杆(16)上端之间通过连接板(20)连接，槽盖(2)上于连接板(20)下方安装第二电动伸缩杆(21)，第二电动伸缩杆(21)的输出端向上与连接板(20)中部固接。

6.根据权利要求1所述的一种应用于真空水溶液自动化电镀生产线的真空电镀槽，其特征在于：所述槽体(1)上安装控制器，该控制器分别与真空压力表(5)、液位传感器、超声波振板(6)、加热器(7)、第一电动伸缩杆(13)、第二电动伸缩杆(21)的控制端连接。

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