CN212503438U - 线缆自动卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了线缆自动卷绕装置，涉及到及线缆卷绕设备技术领域，包括底座与设于底座上的支撑杆，支撑杆靠近顶侧处的侧壁上安装有第一电动机，第一电动机上同轴转动连接有第一转轴，第一转轴上套设有套筒，第一转轴上靠近支撑杆处套接有圆板，圆板朝向套筒一侧固定连接有驱动气缸；再使得驱动气缸收缩带动套筒回到起始位置，从而套筒均匀的将线缆绕设，减少线缆之间互相挤压造成表皮磨损的可能。

Description

线缆自动卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及线缆卷绕设备技术领域，特别涉及线缆自动卷绕装置。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。

中国专利公开号为CN205500432U的专利公开了一种线缆自动卷绕装置，线缆自动卷绕装置包括机架，机架上设有卷绕轴芯、移动挡板、移动滑杆、滑杆支架和马达，移动挡板的一面与卷绕轴芯的一侧相对，移动挡板的另一面与移动滑杆连接，移动滑杆与滑杆支架滑动连接；滑杆支架与机架固定连接，卷绕轴芯的另一侧与马达连接。该装置在收卷线缆过程中，容易使得线缆堆积在一起，不能均匀的分散开，使得线缆相互挤压而造成线缆表皮磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供线缆自动卷绕装置，其优点是：通过设置往复结构，使得线缆收卷更为均匀，从而减少线缆之间互相挤压造成表皮磨损的可能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：线缆自动卷绕装置，包括底座与设于底座上的支撑杆，所述支撑杆靠近顶侧处的侧壁上安装有第一电动机，所述第一电动机上同轴转动连接有第一转轴，所述第一转轴上套设有套筒，所述第一转轴上靠近支撑杆处套接有圆板，所述圆板朝向套筒一侧固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的末端与套筒的边沿连接，所述第一转轴的末端处设置有限位环，所述限位环的直径大于套筒的直径，所述限位环朝向套筒的一侧设置有第二电动机，所述第二电动机的输出端上同轴转动连接有第二转轴，所述第二转轴上绕设有加固绳，所述加固绳远离第二转轴的一端与套筒的边沿相连接。

通过上述技术方案，线缆在收卷过程中，驱动第一电动机转动，第一电动机带动第一转轴转动，进而，第一转轴带动套筒转动，套筒拉动线缆进行收卷，此时，启动驱动气缸转动，驱动气缸推动套筒在第一转轴上移动，且驱动第二电动机转动，第二电动机带动第二转轴转动，第二转轴拉动加固绳移动，加固绳拉动套筒在第一转轴上移动，当套筒要移动到限位环时，限位环对套筒起到阻挡作用，减少套筒掉落下去的可能，再使得驱动气缸收缩带动套筒回到起始位置，从而套筒均匀的将线缆绕设，减少线缆之间互相挤压造成表皮磨损的可能。

本实用新型进一步设置为：所述横杆沿长度方向开设有限位槽，所述限位槽的长度大于套筒的长度。

通过上述技术方案，套筒在收卷线缆过程中，限位槽对线缆起到限位作用，使得线缆定向收卷，减少错位带来线缆收卷不便的可能。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽的内壁沿周缘设有若干组第一减振弹簧，位于同一水平方向的若干组所述第一减振弹簧共同连接有橡胶板。

通过上述技术方案，第一减振弹簧与橡胶板相互配合，对线缆起到减振作用，减少线缆收卷过程时自身大幅度振动带来收卷不便的可能。

本实用新型进一步设置为：所述套筒上沿周缘开设有若干组供线缆滑过的环槽。

通过上述技术方案，线缆在收卷过程中，环槽便于线缆更好的绕设在套筒的表面上，从而线缆与套筒之间连接更为紧密，减少线缆在收卷过程中从套筒上脱落的可能。

本实用新型进一步设置为：所述底座的四端均连接有套管，四组所述套管内沿宽度方向的底壁上固定连接有第二减振弹簧，四组所述第二减振弹簧远离套管的一侧均滚动连接有万向轮。

通过上述技术方案，需要移动线缆收卷装置时，通过万向轮方便快捷的移动，第二减振弹簧对底座起到减振作用，减少经过凹凸不平的地面时振动带来底座振动的可能，套管使得第二减振弹簧沿竖直方向上下移动，减少错位带来第二减振弹簧振动不便的可能。

本实用新型进一步设置为：所述底座侧壁上安装有倾斜向上的推杆。

通过上述技术方案，通过移动推杆，方便快捷的移动线缆收卷装置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、线缆在收卷过程中，驱动第一电动机转动，第一电动机带动第一转轴转动，进而，第一转轴带动套筒转动，套筒拉动线缆进行收卷，此时，启动驱动气缸转动，驱动气缸推动套筒在第一转轴上移动，且驱动第二电动机转动，第二电动机带动第二转轴转动，第二转轴拉动加固绳移动，加固绳拉动套筒在第一转轴上移动，当套筒要移动到限位环时，限位环对套筒起到阻挡作用，减少套筒掉落下去的可能，再使得驱动气缸收缩带动套筒回到起始位置，从而套筒均匀的将线缆绕设，减少线缆之间互相挤压造成表皮磨损的可能；

2、线缆在收卷过程中，环槽便于线缆更好的绕设在套筒的表面上，从而线缆与套筒之间连接更为紧密，减少线缆在收卷过程中从套筒上脱落的可能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为本实用新型体现第一转轴与圆环之间连接示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、第一电动机；4、第一转轴；5、套筒；6、圆板；7、驱动气缸；8、限位环；9、第二电动机；10、第二转轴；11、加固绳；12、横杆；13、限位槽；14、第一减振弹簧；15、橡胶板；16、环槽；17、第二减振弹簧；18、推杆；19、万向轮；20、套管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1、图2和图3，图1为本实用新型结构示意图；图2为图1中A部放大图；图3为本实用新型体现第一转轴与圆环之间连接示意图。线缆自动卷绕装置，包括底座1与设于底座1上的支撑杆2，支撑杆2靠近顶侧处的侧壁上安装有第一电动机3，第一电动机3上同轴转动连接有第一转轴4，第一转轴4上套设有套筒5，套筒5上沿周缘开设有若干组供线缆滑过的环槽16，第一转轴4上靠近支撑杆2处套接有圆板6，圆板6朝向套筒5一侧固定连接有驱动气缸7，驱动气缸7的末端与套筒5的边沿连接，第一转轴4的末端处设置有限位环8，限位环8的直径大于套筒5的直径，限位环8朝向套筒5的一侧设置有第二电动机9，第二电动机9的输出端上同轴转动连接有第二转轴10，第二转轴10上绕设有加固绳11，加固绳11远离第二转轴10的一端与套筒5的边沿相连接，线缆在收卷过程中，驱动第一电动机3转动，第一电动机3带动第一转轴4转动，进而，第一转轴4带动套筒5转动，套筒5拉动线缆进行收卷，此时，启动驱动气缸7转动，驱动气缸7推动套筒5在第一转轴4上移动，且驱动第二电动机9转动，第二电动机9带动第二转轴10转动，第二转轴10拉动加固绳11移动，加固绳11拉动套筒5在第一转轴4上移动，线缆在收卷过程中，环槽16便于线缆更好的绕设在套筒5的表面上，从而线缆与套筒5之间连接更为紧密，减少线缆在收卷过程中从套筒5上脱落的可能，当套筒5要移动到限位环8时，限位环8对套筒5起到阻挡作用，减少套筒5掉落下去的可能，再使得驱动气缸7收缩带动套筒5回到起始位置，从而套筒5均匀的将线缆绕设，减少线缆之间互相挤压造成表皮磨损的可能。

进一步的，横杆12沿长度方向开设有限位槽13，限位槽13的长度大于套筒5的长度，限位槽13的内壁沿周缘固定连接有若干组第一减振弹簧14，位于同一水平方向的若干组第一减振弹簧14共同连接有橡胶板15，套筒5在收卷线缆过程中，限位槽13对线缆起到限位作用，使得线缆定向收卷，减少错位带来线缆收卷不便的可能，第一减振弹簧14与橡胶板15相互配合，对线缆起到减振作用，减少线缆收卷过程时自身大幅度振动带来收卷不便的可能。

进一步的，底座1的四端均连接有套管20，四组套管20内沿宽度方向的底壁上固定连接有第二减振弹簧17，四组第二减振弹簧17远离套管20的一侧均滚动连接有万向轮19，需要移动线缆收卷装置时，通过万向轮19方便快捷的移动，第二减振弹簧17对底座1起到减振作用，减少经过凹凸不平的地面时振动带来底座1振动的可能，套管20使得第二减振弹簧17沿竖直方向上下移动，减少错位带来第二减振弹簧17振动不便的可能，底座1侧壁上安装有倾斜向上的推杆18，通过移动推杆18，方便快捷的移动线缆收卷装置。

操作步骤：线缆在收卷过程中，驱动第一电动机3转动，第一电动机3带动第一转轴4转动，进而，第一转轴4带动套筒5转动，套筒5拉动线缆进行收卷，此时，启动驱动气缸7转动，驱动气缸7推动套筒5在第一转轴4上移动，且驱动第二电动机9转动，第二电动机9带动第二转轴10转动，第二转轴10拉动加固绳11移动，加固绳11拉动套筒5在第一转轴4上移动，当套筒5要移动到限位环8时，限位环8对套筒5起到阻挡作用，减少套筒5掉落下去的可能，再使得驱动气缸7收缩带动套筒5回到起始位置，从而套筒5均匀的将线缆绕设，减少线缆之间互相挤压造成表皮磨损的可能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.线缆自动卷绕装置，其特征在于：包括底座(1)与设于底座(1)上的支撑杆(2)，所述支撑杆(2)靠近顶侧处的侧壁上安装有第一电动机(3)，所述第一电动机(3)上同轴转动连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)上套设有套筒(5)，所述第一转轴(4)上靠近支撑杆(2)处套接有圆板(6)，所述圆板(6)朝向套筒(5)一侧固定连接有驱动气缸(7)，所述驱动气缸(7)的末端与套筒(5)的边沿连接，所述第一转轴(4)的末端处设置有限位环(8)，所述限位环(8)的直径大于套筒(5)的直径，所述限位环(8)朝向套筒(5)的一侧设置有第二电动机(9)，所述第二电动机(9)的输出端上同轴转动连接有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)上绕设有加固绳(11)，所述加固绳(11)远离第二转轴(10)的一端与套筒(5)的边沿相连接。

2.根据权利要求1所述的线缆自动卷绕装置，其特征在于：所述支撑杆(2)的侧壁上垂直设有横杆(12)，所述横杆(12)沿长度方向开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的长度大于套筒(5)的长度。

3.根据权利要求2所述的线缆自动卷绕装置，其特征在于：所述限位槽(13)的内壁沿周缘设有若干组第一减振弹簧(14)，位于同一水平方向的若干组所述第一减振弹簧(14)共同连接有橡胶板(15)。

4.根据权利要求1所述的线缆自动卷绕装置，其特征在于：所述套筒(5)上沿周缘开设有若干组供线缆滑过的环槽(16)。

5.根据权利要求1所述的线缆自动卷绕装置，其特征在于：所述底座(1)的四端均连接有套管(20)，四组所述套管(20)内沿宽度方向的底壁上固定连接有第二减振弹簧(17)，四组所述第二减振弹簧(17)远离套管(20)的一侧均滚动连接有万向轮(19)。

6.根据权利要求1所述的线缆自动卷绕装置，其特征在于：所述底座(1)侧壁上安装有倾斜向上的推杆(18)。

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