CN212502886U - 一种铝锭堆垛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锭堆垛装置，包括挡板、抬升结构和支撑盒，抬升结构包括底板和竖框，且抬升结构相对设置有两个，底板的顶面一侧竖直焊接有挡板，挡板之间水平滑动安装有支撑盒，且支撑盒沿竖直方向均匀设置，且底板的顶面另一侧竖直相对焊接有竖框，竖框为内部中空的两侧贯穿的长方体结构，且竖框之间水平设置有滑槽块。本实用新型能够在后期堆垛时方便向上堆垛的同时，方便对铝锭进行不同的高度堆叠保护，从而提高使用的安全性。

Description

一种铝锭堆垛装置

技术领域

本实用新型涉及铝锭存放装置技术领域，尤其涉及一种铝锭堆垛装置。

背景技术

铝锭在生产成形后，为了方便存放及运输，需要对其进行堆垛，目前铝锭的堆垛工作由人工进行，存在劳动强度大、堆垛效率低等问题，且人工操作，有时还会造成铝锭的堆积，影响铝锭成形和铝锭堆垛生产线的连续性，降低了生产效率，同时堆垛的高度较高时，稳定性差不利于后期堆垛的安全性。

因此需要一种铝锭堆垛装置，能够在后期堆垛时方便向上堆垛的同时，方便对铝锭进行不同的高度堆叠保护，从而提高使用的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝锭堆垛装置，旨在改善现有铝锭的堆垛工作由人工进行，存在劳动强度大、堆垛效率低等问题，且人工操作，有时还会造成铝锭的堆积，影响铝锭成形和铝锭堆垛生产线的连续性，降低了生产效率，同时堆垛的高度较高时，稳定性差不利于后期堆垛的安全性的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种铝锭堆垛装置，包括挡板、抬升结构和支撑盒，抬升结构包括底板和竖框，且抬升结构相对设置有两个，底板的顶面一侧竖直焊接有挡板，挡板之间水平滑动安装有支撑盒，且支撑盒沿竖直方向均匀设置，且底板的顶面另一侧竖直相对焊接有竖框，竖框为内部中空的两侧贯穿的长方体结构，且竖框之间水平设置有滑槽块。

进一步的，底板的底面上竖直焊接有支柱，且底板的一侧竖直贯穿底面贯穿安装有支撑气缸。

进而通过底板的底面上竖直焊接有支柱，且底板的一侧竖直贯穿底面贯穿安装有支撑气缸，用于抬升支撑盒进行支撑铝锭放置。

进一步的，滑槽块的外侧端面上水平焊接支板，且支板的两端均水平焊接有滑孔板，且支板的底面与支撑气缸的顶端固定连接。

进而通过滑槽块的外侧端面上水平焊接支板，且支板的两端均水平焊接有滑孔板，且支板的底面与支撑气缸的顶端固定连接，便于竖直方向抬升支撑盒进行上下升降，从而便于后期支撑放置支撑盒。

进一步的，竖框的内部竖直焊接有导向杆，且导向杆上滑动套设有支板的滑孔板。

进而通过竖框的内部竖直焊接有导向杆，且导向杆上滑动套设有支板的滑孔板，从而滑动支撑限位支撑盒。

进一步的，挡板的相对侧端面上均水平焊接有滑槽支块，且滑槽支块沿竖直方向均匀设置。

进而通过挡板的相对侧端面上均水平焊接有滑槽支块，且滑槽支块沿竖直方向均匀设置，进行方便支撑限位固定支撑盒。

进一步的，支撑盒的底面两侧均水平焊接有滑块，且滑块与滑槽块和滑槽支块顶面上的滑槽配合。

进而通过支撑盒的底面两侧均水平焊接有滑块，且滑块与滑槽块和滑槽支块顶面上的滑槽配合，便于在抬升到合适的高度后，推动支撑盒滑动到挡板上的滑槽支块中，从而分层放置铝锭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该铝锭堆垛装置对铝锭进行堆垛码放时，通过将生产好的铝锭均匀的放置在支撑盒的内部，然后将支撑盒滑动推送到相对设置的抬升结构上，利用底板的顶面一侧竖直焊接有挡板，并且挡板的相对侧端面上均水平焊接有滑槽支块，且滑槽支块沿竖直方向均匀设置，从而方便竖直方向均匀堆放放置铝锭的支撑盒，从而均匀分层放置铝锭，然后利用支撑盒沿竖直方向均匀设置，且底板的顶面另一侧竖直相对焊接有竖框，竖框为内部中空的两侧贯穿的长方体结构，且竖框之间水平设置有滑槽块，并且滑槽块的外侧端面上水平焊接支板，且支板的两端均水平焊接有滑孔板，且支板的底面与支撑气缸的顶端固定连接，便于竖直方向抬升支撑盒进行上下升降，从而便于后期支撑放置支撑盒，然后利用支撑盒的底面两侧均水平焊接有滑块，且滑块与滑槽块和滑槽支块顶面上的滑槽配合，便于在抬升到合适的高度后，推动支撑盒滑动到挡板上的滑槽支块中，从而分层放置铝锭，进而能够在后期堆垛时方便向上堆垛的同时，方便对铝锭进行不同的高度堆叠保护，从而提高使用的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中抬升结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中支撑盒的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中挡板的结构示意图。

图中：1、挡板；11、滑槽支块；2、抬升结构；21、底板；22、支柱；23、竖框；231、导向杆；24、滑槽块；241、支板；25、支撑气缸；3、支撑盒；31、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种铝锭堆垛装置，包括挡板1、抬升结构2和支撑盒3，抬升结构2包括底板21和竖框23，且抬升结构2相对设置有两个，底板21的顶面一侧竖直焊接有挡板1，挡板1之间水平滑动安装有支撑盒3，且支撑盒3沿竖直方向均匀设置，且底板21的顶面另一侧竖直相对焊接有竖框23，竖框23为内部中空的两侧贯穿的长方体结构，且竖框23之间水平设置有滑槽块24。

进而通过在使用该铝锭堆垛装置对铝锭进行堆垛码放时，通过将生产好的铝锭均匀的放置在支撑盒3的内部，然后将支撑盒3滑动推送到相对设置的抬升结构2上，利用底板21的顶面一侧竖直焊接有挡板1，并且挡板1的相对侧端面上均水平焊接有滑槽支块11，且滑槽支块11沿竖直方向均匀设置，从而方便竖直方向均匀堆放放置铝锭的支撑盒3，从而均匀分层放置铝锭，然后利用支撑盒3沿竖直方向均匀设置，且底板21的顶面另一侧竖直相对焊接有竖框23，竖框23为内部中空的两侧贯穿的长方体结构，且竖框23之间水平设置有滑槽块24，并且滑槽块24的外侧端面上水平焊接支板241，且支板241的两端均水平焊接有滑孔板，且支板241的底面与支撑气缸25的顶端固定连接，便于竖直方向抬升支撑盒3进行上下升降，从而便于后期支撑放置支撑盒3，然后利用支撑盒3的底面两侧均水平焊接有滑块31，且滑块31与滑槽块24和滑槽支块11顶面上的滑槽配合，便于在抬升到合适的高度后，推动支撑盒3滑动到挡板1上的滑槽支块11中，从而分层放置铝锭，进而能够在后期堆垛时方便向上堆垛的同时，方便对铝锭进行不同的高度堆叠保护，从而提高使用的安全性。

请参阅图3，底板21的底面上竖直焊接有支柱22，且底板21的一侧竖直贯穿底面贯穿安装有支撑气缸25。

进而通过底板21的底面上竖直焊接有支柱22，且底板21的一侧竖直贯穿底面贯穿安装有支撑气缸25，用于抬升支撑盒3进行支撑铝锭放置。

请参阅图3，滑槽块24的外侧端面上水平焊接支板241，且支板241的两端均水平焊接有滑孔板，且支板241的底面与支撑气缸25的顶端固定连接。

进而通过滑槽块24的外侧端面上水平焊接支板241，且支板241的两端均水平焊接有滑孔板，且支板241的底面与支撑气缸25的顶端固定连接，便于竖直方向抬升支撑盒3进行上下升降，从而便于后期支撑放置支撑盒3。

请参阅图3，竖框23的内部竖直焊接有导向杆231，且导向杆231上滑动套设有支板241的滑孔板。

进而通过竖框23的内部竖直焊接有导向杆231，且导向杆231上滑动套设有支板241的滑孔板，从而滑动支撑限位支撑盒3。

请参阅图5，挡板1的相对侧端面上均水平焊接有滑槽支块11，且滑槽支块11沿竖直方向均匀设置。

进而通过挡板1的相对侧端面上均水平焊接有滑槽支块11，且滑槽支块11沿竖直方向均匀设置，进行方便支撑限位固定支撑盒3。

请参阅图2和图4，支撑盒3的底面两侧均水平焊接有滑块31，且滑块31与滑槽块24和滑槽支块11顶面上的滑槽配合。

进而通过支撑盒3的底面两侧均水平焊接有滑块31，且滑块31与滑槽块24和滑槽支块11顶面上的滑槽配合，便于在抬升到合适的高度后，推动支撑盒3滑动到挡板1上的滑槽支块11中，从而分层放置铝锭。

工作原理：在使用该铝锭堆垛装置对铝锭进行堆垛码放时，通过将生产好的铝锭均匀的放置在支撑盒3的内部，然后将支撑盒3滑动推送到相对设置的抬升结构2上，利用底板21的顶面一侧竖直焊接有挡板1，并且挡板1的相对侧端面上均水平焊接有滑槽支块11，且滑槽支块11沿竖直方向均匀设置，从而方便竖直方向均匀堆放放置铝锭的支撑盒3，从而均匀分层放置铝锭，然后利用支撑盒3沿竖直方向均匀设置，且底板21的顶面另一侧竖直相对焊接有竖框23，竖框23为内部中空的两侧贯穿的长方体结构，且竖框23之间水平设置有滑槽块24，并且滑槽块24的外侧端面上水平焊接支板241，且支板241的两端均水平焊接有滑孔板，且支板241的底面与支撑气缸25的顶端固定连接，便于竖直方向抬升支撑盒3进行上下升降，从而便于后期支撑放置支撑盒3，然后利用支撑盒3的底面两侧均水平焊接有滑块31，且滑块31与滑槽块24和滑槽支块11顶面上的滑槽配合，便于在抬升到合适的高度后，推动支撑盒3滑动到挡板1上的滑槽支块11中，从而分层放置铝锭，进而能够在后期堆垛时方便向上堆垛的同时，方便对铝锭进行不同的高度堆叠保护，从而提高使用的安全性。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够在后期堆垛时方便向上堆垛的同时，方便对铝锭进行不同的高度堆叠保护，从而提高使用的安全性的铝锭堆垛装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝锭堆垛装置，包括挡板(1)、抬升结构(2)和支撑盒(3)，其特征在于：所述抬升结构(2)包括底板(21)和竖框(23)，且抬升结构(2)相对设置有两个，所述底板(21)的顶面一侧竖直焊接有挡板(1)，所述挡板(1)之间水平滑动安装有支撑盒(3)，且支撑盒(3)沿竖直方向均匀设置，且底板(21)的顶面另一侧竖直相对焊接有竖框(23)，所述竖框(23)为内部中空的两侧贯穿的长方体结构，且竖框(23)之间水平设置有滑槽块(24)。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭堆垛装置，其特征在于，所述底板(21)的底面上竖直焊接有支柱(22)，且底板(21)的一侧竖直贯穿底面贯穿安装有支撑气缸(25)。

3.根据权利要求2所述的一种铝锭堆垛装置，其特征在于，所述滑槽块(24)的外侧端面上水平焊接支板(241)，且支板(241)的两端均水平焊接有滑孔板，且支板(241)的底面与支撑气缸(25)的顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝锭堆垛装置，其特征在于，所述竖框(23)的内部竖直焊接有导向杆(231)，且导向杆(231)上滑动套设有支板(241)的滑孔板。

5.根据权利要求4所述的一种铝锭堆垛装置，其特征在于，所述挡板(1)的相对侧端面上均水平焊接有滑槽支块(11)，且滑槽支块(11)沿竖直方向均匀设置。

6.根据权利要求5所述的一种铝锭堆垛装置，其特征在于，所述支撑盒(3)的底面两侧均水平焊接有滑块(31)，且滑块(31)与滑槽块(24)和滑槽支块(11)顶面上的滑槽配合。

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