CN212502458U - 一种磁铁充磁机自动排列产品装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁铁充磁机自动排列产品装置，包括排料支架以及设置于排料支架一侧的磁铁振送料盘、垫片振送料盘，排料支架上安装有排料皮带以及驱动排料皮带的驱动电机，排料支架上位于排料皮带的一端的两侧分别安装有与磁铁振送料盘的出料口、垫片振送料盘的出料口连接的磁铁上料槽、垫片上料槽，磁铁上料槽、垫片上料槽的末端设有缺口，排料支架上位于磁铁上料槽、垫片上料槽的出口处分别设置有将磁铁、垫片从缺口处推到排料皮带上的磁铁推料气缸、垫片推料气缸，磁铁推料气缸、垫片推料气缸沿排料皮带的传送方向前后交错设置。

Description

一种磁铁充磁机自动排列产品装置

技术领域

本实用新型涉及磁铁生产技术领域，具体是一种磁铁充磁机自动排列产品装置。

背景技术

磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。磁铁可分为“永久磁铁”与“非永久磁铁”，永久磁铁可以是天然产物，又称天然磁石，也可以由人工制造。非永久性磁铁，例如电磁铁，只有在某些条件下才会出现磁性。

在传统的磁铁生产过程中，磁铁与垫片一般分开传送，在完成了磁铁的划线、充磁后最后再进行加垫片的工序，由于生产器械大部分均带有磁性金属，采用传统的排料生产方式容易使完成充磁的磁体吸附与生产器械上导致难以完成加垫片的工序；或人工将磁铁与垫片叠合后再一同进行充磁工序，人工劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种磁铁充磁机自动排列产品装置，包括排料支架以及设置于排料支架一侧的磁铁振送料盘、垫片振送料盘，排料支架上安装有排料皮带以及驱动排料皮带的驱动电机，排料支架上位于排料皮带的一端的两侧分别安装有与磁铁振送料盘的出料口、垫片振送料盘的出料口连接的磁铁上料槽、垫片上料槽，磁铁上料槽、垫片上料槽的末端设有缺口，排料支架上位于磁铁上料槽、垫片上料槽的出口处分别设置有将磁铁、垫片从缺口处推到排料皮带上的磁铁推料气缸、垫片推料气缸，磁铁推料气缸、垫片推料气缸沿排料皮带的传送方向前后交错设置。

进一步的，排料支架上位于排料皮带的两侧固定安装有一对覆盖于排料皮带的上表面的导料板，该对导料板之间设有间隙并与排料皮带的上表面配合形成导料槽。

进一步的，排料支架上位于磁铁上料槽、垫片上料槽的出口处分别固定安装有磁铁出料安装座、垫片出料安装座，磁铁推料气缸、垫片推料气缸分别固定安装于磁铁出料安装座、垫片出料安装座上，磁铁出料安装座、垫片出料安装座上分别设有与排料皮带的传送方向垂直的横向挡料块。

进一步的，排料支架上分别与磁铁推料气缸、垫片推料气缸对应固定安装有与排料皮带的传动方向平行的纵向挡料块。

进一步的，纵向挡料块上安装有与磁铁推料气缸信号连接的磁铁感应器以及与垫片推料气缸信号连接的垫片感应器。

进一步的，排料支架上设有承托排料皮带的皮带槽。

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：本实用新型结构新颖，采用前后交错设置的磁铁推料气缸、垫片推料气缸使磁铁、垫片在同一排料皮带上有序排列，方便对磁体进行划线、充磁、加垫片，优化工序，降低人工劳动强度，提高生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中纵向挡料块的结构示意图。

图3为本实用新型中排料支架的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种磁铁充磁机自动排列产品装置，包括排料支架1以及设置于排料支架1一侧的磁铁振送料盘2、垫片振送料盘3，排料支架1上安装有排料皮带4以及驱动排料皮带4的驱动电机5，排料支架1上位于排料皮带4的一端的两侧分别安装有与磁铁振送料盘2的出料口、垫片振送料盘3的出料口连接的磁铁上料槽6、垫片上料槽7，磁铁上料槽6、垫片上料槽7的末端设有缺口，排料支架1上位于磁铁上料槽6、垫片上料槽7的出口处分别设置有将磁铁、垫片从缺口处推到排料皮带4上的磁铁推料气缸8、垫片推料气缸9，磁铁推料气缸8、垫片推料气缸9沿排料皮带4的传送方向前后交错设置。采用前后交错设置的磁铁推料气缸、垫片推料气缸使磁铁、垫片在同一排料皮带上有序排列，方便对磁体进行划线、充磁、加垫片，优化工序，提高生产效率。

进一步的，排料支架1上位于排料皮带4的两侧固定安装有一对覆盖于排料皮带4的上表面的导料板10，该对导料板10之间设有间隙并与排料皮带4的上表面配合形成导料槽11。如图1所示，两块导料板10的前端形成V型的导料口，配合导料槽11使磁铁、垫片集中于一条直线上排列，方便进行划线、充磁工作。

进一步的，排料支架1上位于磁铁上料槽6、垫片上料槽7的出口处分别固定安装有磁铁出料安装座12、垫片出料安装座13，磁铁推料气缸8、垫片推料气缸9分别固定安装于磁铁出料安装座12、垫片出料安装座13上，磁铁出料安装座12、垫片出料安装座13上分别设有与排料皮带4的传送方向垂直的横向挡料块14。横向导料块14能有效避免磁铁、垫片继续往后传送而导致与磁铁推料气缸8、垫片推料气缸9错位而无法及时将磁铁、垫片推出。

进一步的，排料支架1上分别与磁铁推料气缸8、垫片推料气缸9对应固定安装有与排料皮带4的传动方向平行的纵向挡料块15。纵向挡料块15能避免由于磁铁推料气缸8、垫片推料气缸9的行程或推力过大而导致磁铁、垫片飞出排料皮带。

进一步的，纵向挡料块上安装有与磁铁推料气缸8信号连接的磁铁感应器16以及与垫片推料气缸9信号连接的垫片感应器17。通过磁铁感应器16、垫片感应器17检测磁铁、垫片的来料情况以控制磁铁推料气缸8、垫片推料气缸9的推出实际实现磁铁推料气缸8、垫片推料气缸9交错推料

进一步的，排料支架1上设有承托排料皮带4的皮带槽18。皮带槽18对排料皮带4起到支撑作用，避免由于排料皮带4松垮导致排料皮带与导料板的间隙增大而使磁铁、垫片插入到该间隙中的现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (6)

1.一种磁铁充磁机自动排列产品装置，包括排料支架以及设置于排料支架一侧的磁铁振送料盘、垫片振送料盘，其特征在于，排料支架上安装有排料皮带以及驱动排料皮带的驱动电机，排料支架上位于排料皮带的一端的两侧分别安装有与磁铁振送料盘的出料口、垫片振送料盘的出料口连接的磁铁上料槽、垫片上料槽，磁铁上料槽、垫片上料槽的末端设有缺口，排料支架上位于磁铁上料槽、垫片上料槽的出口处分别设置有将磁铁、垫片从缺口处推到排料皮带上的磁铁推料气缸、垫片推料气缸，磁铁推料气缸、垫片推料气缸沿排料皮带的传送方向前后交错设置。

2.根据权利要求1所述一种磁铁充磁机自动排列产品装置，其特征在于，排料支架上位于排料皮带的两侧固定安装有一对覆盖于排料皮带的上表面的导料板，该对导料板之间设有间隙并与排料皮带的上表面配合形成导料槽。

3.根据权利要求1所述一种磁铁充磁机自动排列产品装置，其特征在于，排料支架上位于磁铁上料槽、垫片上料槽的出口处分别固定安装有磁铁出料安装座、垫片出料安装座，磁铁推料气缸、垫片推料气缸分别固定安装于磁铁出料安装座、垫片出料安装座上，磁铁出料安装座、垫片出料安装座上分别设有与排料皮带的传送方向垂直的横向挡料块。

4.根据权利要求1或3所述一种磁铁充磁机自动排列产品装置，其特征在于，排料支架上分别与磁铁推料气缸、垫片推料气缸对应固定安装有与排料皮带的传动方向平行的纵向挡料块。

5.根据权利要求4所述一种磁铁充磁机自动排列产品装置，其特征在于，纵向挡料块上安装有与磁铁推料气缸信号连接的磁铁感应器以及与垫片推料气缸信号连接的垫片感应器。

6.根据权利要求1所述一种磁铁充磁机自动排列产品装置，其特征在于，排料支架上设有承托排料皮带的皮带槽。

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