CN212499289U - 高强度隔热玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度隔热玻璃，包括玻璃本体，所述玻璃本体嵌套安装在散热层内，所述玻璃本体上下表面均涂有隔热涂层，所述玻璃本体上侧粘接复合有防辐射层，所述防辐射层上侧粘接有外防爆膜，所述玻璃本体下侧粘接吸音层，所述吸音层下侧粘接有内防爆膜，所述内防爆膜下侧粘接复合有阻燃层。本实用新型通过玻璃本体两面涂有的隔热涂层，提高了玻璃本体整体的耐热性，降低了玻璃本体正常状态下因为高温出现碎裂的可能性，防辐射层可以有效地反射太阳光，同时阻燃层设计可有效吸收和阻挡来自外界高强度的热量，提高了使用时的安全性能，全方位的满足了市场的需求。

Description

高强度隔热玻璃

技术领域

本实用新型涉及玻璃技术领域，尤其涉及高强度隔热玻璃。

背景技术

防爆玻璃属于安全玻璃，防爆玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等。

现有的防爆玻璃强度高，但是也存在某些缺点，如玻璃在温差变化大时会有自爆的可能，存在一定危险，降低了玻璃的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出高强度隔热玻璃，本实用新型通过玻璃本体两面涂有的隔热涂层，提高了玻璃本体整体的耐热性，降低了玻璃本体正常状态下因为高温出现碎裂的可能性，防辐射层可以有效地反射太阳光，同时阻燃层设计可有效吸收和阻挡来自外界高强度的热量，提高了使用时的安全性能，全方位的满足了市场的需求。

根据本实用新型实施例的一种高强度隔热玻璃，包括玻璃本体，所述玻璃本体嵌套安装在散热层内，所述玻璃本体上下表面均涂有隔热涂层，所述玻璃本体上侧粘接复合有防辐射层，所述防辐射层上侧粘接有外防爆膜，所述玻璃本体下侧粘接吸音层，所述吸音层下侧粘接有内防爆膜，所述内防爆膜下侧粘接复合有阻燃层。

优选地，所述玻璃本体的厚度均为0.3-1.8mm，所述散热层的厚度与玻璃本体的厚度相同。

优选地，所述阻燃层为透明聚氯乙烯阻燃材料制成。

优选地，所述透明聚氯乙烯阻燃材料由下列重量比原料组成：

聚氯乙烯原料：70～90；

邻苯二甲酸二丁酯：9～12；

磷酸三甲苯酯：9～12。

优选地，所述阻燃层的厚度为0.1-0.8mm。

优选地，所述防辐射层为纳米氧化硅膜层。

优选地，所述防辐射层为掺氟于氧化锡中的FTO膜层。

优选地，所述防辐射层的厚度为0.004mm-0.04mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过玻璃本体两面涂有的隔热涂层，提高了玻璃本体整体的耐热性，降低了玻璃本体正常状态下因为高温出现碎裂的可能性；

(2)吸音层利用真空隔音原理，可提高复合玻璃的隔音降噪性能，外防爆膜和内防爆膜的设计降低了玻璃本体在可能爆炸的情况下出现崩碎的危害；

(3)阻燃层设计可有效吸收和阻挡来自外界高强度的热量，提高了使用时的隔热性和安全性能；

(4)散热层为中空型框架式设计，散热层所用的材料可以采用市场现有的纳米散热材料一体化成型后制成，玻璃本体内嵌式安装在散热层内，散热层可以把中心的玻璃本体的温度吸收到其中，用于对玻璃本体的散热。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的高强度隔热玻璃的内部结构示意图；

图2为本实用新型图1提出的散热层的结构示意图。

图中：1-外防爆膜、2-防辐射层、3-隔热涂层、4-散热层、5-玻璃本体、6-吸音层、7-内防爆膜、8-阻燃层。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，一种高强度隔热玻璃，包括玻璃本体5，玻璃本体5的厚度均为0.3-1.8mm，玻璃本体5嵌套安装在散热层4内，散热层4的厚度与玻璃本体5的厚度相同，玻璃本体5上下表面均涂有隔热涂层3，玻璃本体5上侧粘接复合有防辐射层2，防辐射层2的厚度为0.004mm-0.04mm，防辐射层2上侧粘接有外防爆膜1，玻璃本体5下侧粘接吸音层6，吸音层6设计为真空层，吸音层6下侧粘接有内防爆膜7，内防爆膜7下侧粘接复合有阻燃层8，阻燃层8的厚度为0.1-0.8mm。

为了进一步增加玻璃本体5的隔热性，隔热涂层3选用ZS-322耐高温透明隔热涂料，其涂料选用的材料均为耐高温无机材料化合物精加工而成，并且耐高温无机材料化合物经过高温下分散研磨后粒径达到纳米级，分散透明性好，涂料耐温型高，而且能有效的隔热保温屏蔽热能防止玻璃本体5因为过热的温度产生突然爆裂的现象。

为了进一步增加玻璃本体5的安全性，阻燃层8为透明聚氯乙烯阻燃材料制成且透明聚氯乙烯阻燃材料由下列重量比原料组成：

聚氯乙烯原料：70～90；邻苯二甲酸二丁酯：9～12；磷酸三甲苯酯：9～12；

经多次对玻璃本体5的阻燃阻热实验得出最优重量比原料组成为：

聚氯乙烯原料：80；邻苯二甲酸二丁酯10；磷酸三甲苯酯：10。

其中磷酸三甲苯酯是用作环氧树脂和压敏殷黏剂的增塑剂，具有阻燃性能；而且阻燃层8作为玻璃本体5内表面的最外层，可以有效的阻止可能存在的火焰燃烧对玻璃造成的伤害，这样具有阻热层一面的玻璃本体5可以安装在可能发生火灾等危害的空间内，这样可以提高玻璃的耐热性、安全性和耐受性。

为了进一步增加玻璃本体5的耐热性，防辐射层2可以有效地反射太阳光，在夏天高温的情况下起到隔热的效果，在保证采光的前提下尽可能的隔断不需要的红外线；

防辐射层2为纳米氧化硅膜层或防辐射层2为掺氟于氧化锡中的FTO膜层。

参照图2，散热层4为中空型框架式设计，散热层4所用的材料可以采用市场现有的纳米散热材料一体化成型后制成，玻璃本体5内嵌式安装在散热层4内，散热层4可以把中心的玻璃本体5的温度吸收到其中，用于对玻璃本体5的散热。

本实用新型通过玻璃本体5两面涂有的隔热涂层3，提高了玻璃本体5整体的耐热性，降低了玻璃本体5正常状态下因为高温出现碎裂的可能性，吸音层6利用真空隔音原理，可提高复合玻璃的隔音降噪性能，外防爆膜1和内防爆膜7的设计降低了玻璃本体5在可能爆炸的情况下出现崩碎的危害，防辐射层2可以有效地反射太阳光，在夏天高温的情况下起到隔热的效果，在保证采光的前提下尽可能的隔断不需要的红外线，同时阻燃层8设计可有效吸收和阻挡来自外界高强度的热量，提高了使用时的隔热性和安全性能，全方位的满足了市场的需求。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度隔热玻璃，其特征在于：包括玻璃本体，所述玻璃本体嵌套安装在散热层内，所述玻璃本体上下表面均涂有隔热涂层，所述玻璃本体上侧粘接复合有防辐射层，所述防辐射层上侧粘接有外防爆膜，所述玻璃本体下侧粘接吸音层，所述吸音层下侧粘接有内防爆膜，所述内防爆膜下侧粘接复合有阻燃层。

2.根据权利要求1所述的高强度隔热玻璃，其特征在于：所述玻璃本体的厚度均为0.3-1.8mm，所述散热层的厚度与玻璃本体的厚度相同。

3.根据权利要求1所述的高强度隔热玻璃，其特征在于：所述阻燃层为透明聚氯乙烯阻燃材料制成。

4.根据权利要求3所述的高强度隔热玻璃，其特征在于：所述阻燃层的厚度为0.1-0.8mm。

5.根据权利要求1所述的高强度隔热玻璃，其特征在于：所述防辐射层为纳米氧化硅膜层。

6.根据权利要求1所述的高强度隔热玻璃，其特征在于：所述防辐射层为掺氟于氧化锡中的FTO膜层。

7.根据权利要求1所述的高强度隔热玻璃，其特征在于：所述防辐射层的厚度为0.004mm-0.04mm。

Images