CN212499026U - 一种薄膜加热压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜加热压合设备，包括：机架；加热模块，用于加热薄膜，所述加热模块包括鼓风机和热风管，所述加热模块安装在所述机架上；压合模块，用于压合薄膜，所述压合模块包括上压合装置和下压合装置，所述压合装置安装在所述机架上；冷却模块，用于冷却经压合后的薄膜，所述冷却模块包括散热风扇组和水冷装置，所述散热风扇组和所述水冷装置分别安装在所述机架上。自动化完成薄膜自动加热、压合和冷却的工序，不需要人工的干预的技术效果。

Description

一种薄膜加热压合设备

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，特别涉及一种薄膜加热压合设备。

背景技术

现在薄膜对折加热压合操作通常只能手工完成，既费时费力，而且手工操作常常出现误差，随着科技的越来越先进，人们越来越追求能自动完成这个繁琐工作的先进智能产品。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种薄膜加热压合设备，所述薄膜加热压合设备能够实现自动化完成薄膜自动加热、压合和冷却的工序，不需要人工的干预，能达到薄膜自动加工的技术效果。

本实用新型提出一种具有上述自动化功能的薄膜加热压合设备。包括：机架；加热模块，用于加热薄膜，所述加热模块包括鼓风机和热风管，所述加热模块安装在所述机架上；压合模块，用于压合薄膜，所述压合模块包括上压合装置和下压合装置，所述压合模块安装在所述机架上；冷却模块，用于冷却经压合后的薄膜，所述冷却模块包括散热风扇组和水冷装置，所述散热风扇组和所述水冷装置分别安装在所述机架上；差速调节模块，用于调节所述压合模块和冷却模块的差速，所述压合模块和所述冷却模块分别与所述差速调节模块连接。

根据本实用新型实施例的薄膜加热压合设备，至少具有如下技术效果:自动化完成薄膜自动加热、压合和冷却的工序，不需要人工的干预的技术效果。所述加热模块能使对折后的薄膜加热融化为一个整体，所述压合模块能使薄膜不起褶皱地压合在一起，所述冷却模块能使薄膜中部压合处及时冷却。所述薄膜加热压合设备能达到薄膜自动加工的技术效果。

根据本实用新型实施例的薄膜加热压合设备，所述上压合装置还包括第一驱动轮、第二驱动轮和调整所述第一驱动轮和第二驱动轮运动的差速器，所述差速器安装在所述机架上。所述差速器能调整所述第一驱动轮和所述第二转动轮的转速差。在正常情况下，所述第一驱动轮和所述第二转动轮的转速差是0，薄膜平稳不起褶皱的通过，当薄膜起皱时，所述差速器会根据不同的起皱位置调整所述第一驱动轮和所述第二驱动轮的转速差。

根据本实用新型实施例的薄膜加热压合设备，所述上压合装置还包括使所述上压合装置上升和下降的第一气缸，所述第一气缸安装在所述机架上。所述第一气缸能调整所述上压合装置与所述下压合装置的垂直距离，从而调整压合薄膜的松紧程度。

根据本实用新型实施例的薄膜加热压合设备，所述下压合装置包括设置于所述第一驱动轮下方的第一从动轮和设置于所述第二驱动轮下方的第二从动轮。所述第一从动轮和所述第二从动轮能辅助薄膜顺利通过所述压合模块。

根据本实用新型实施例的薄膜加热压合设备，所述冷却模块还包括位于所述散热风扇组下方的第一传动杆和第二传动杆。所述第一传动杆和所述第二传动杆可以是主动的也可以是从动的，所述第一传动杆和所述第二从动杆能把薄膜伸展开匀速在所述散热风扇组下通过，所述散热风扇组能给薄膜初步散热。

根据本实用新型实施例的薄膜加热压合设备，所述水冷装置包括上冷传动杆和下冷传动杆，所述上冷传动杆和所述下冷传动杆的内部分别设置了通有循环冷却液的冷却管。所述冷却管能给薄膜再一次散热，从而达到常温状态。

根据本实用新型实施例的薄膜加热压合设备，所述水冷装置还包括用于驱动所述上冷传动杆上升或下降的第二气缸和第三气缸，所述第二气缸和所述第三气缸分别设置于所述上冷传动杆的两侧，所述所述第二气缸和所述第三气缸分别与所述机架连接。所述第二气缸和所述第三气缸能调节所述上冷传动杆的垂直位置，从而改变所述上冷传动杆和下冷传动杆的垂直距离。

根据本实用新型实施例的薄膜加热压合设备，所述差速调节模块包括差速带，所述差速带的一端与所述差速器连接，所述差速带的另一端与所述下冷传动杆连接。所述差速带使所述差速器的速度与所述下冷传动杆的速度相等，使薄膜不起皱。

根据本实用新型实施例的薄膜加热压合设备，还包括控制台，所述加热模块、所述压合模块和所述冷却模块分别与所述控制台连接，所述控制台安装在所述机架上。所述控制台包括控制所述加热模块加热的温度和所述热风管的风速、所述上压合装置和所述下压合装置的距离，薄膜水平前进的速度。

根据本实用新型实施例的薄膜加热压合设备，还包括电源模块，所述加热模块、所述压合模块和所述冷却模块分别与所述电源模块连接，所述电源模块安装在所述机架上。所述电源模块能为所述薄膜压合设备提供稳定可靠的电源。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新实施例的薄膜加热压合设备正面的示意图；

图2为本实用新实施例的薄膜加热压合设备加热模块、压合模块和冷却模块的正面的示意图；

图3为本实用新实施例的薄膜加热压合设备差速调节模块背面的示意图。

附图标记：

机架100、

加热模块200、热风管201、

压合模块300、上压合装置301、第一驱动轮302、第二驱动轮303、差速器304、第一气缸305、下压合装置306、第一从动轮307、第二从动轮308、

冷却模块400、散热风扇组401、第一传动杆402、第二传动杆403、水冷装置404、上冷传动杆405、下冷传动杆406、第二气缸407、第三气缸408、

差速调节模块500、差速带501、

控制台600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，描述根据本实用新型实施例的薄膜加热压合设备。包括：机架100；加热模块200，用于加热薄膜，所述加热模块200包括鼓风机和热风管201，所述加热模块200安装在所述机架100上；压合模块300，用于压合薄膜，所述压合模块300包括上压合装置301和下压合装置306，所述压合模块安装在所述机架上；冷却模块400，用于冷却经压合后的薄膜，所述冷却模块400包括散热风扇组401和水冷装置404，所述散热风扇组401和所述水冷装置404分别安装在所述机架上。根据本实用新型实施例的薄膜加热压合设备，至少具有如下技术效果:自动化完成薄膜自动加热、压合和冷却的工序，不需要人工的干预的技术效果。所述加热模块200能使对折后的薄膜加热融化为一个整体，所述压合模块300能使薄膜不起褶皱地压合在一起，所述冷却模块400能使薄膜中部压合处及时冷却。所述薄膜加热压合设备能达到薄膜自动加工的技术效果。

参照图1和图2，描述根据本实用新型实施例的薄膜加热压合设备，所述上压合装置301还包括第一驱动轮302、第二驱动轮303和调整所述第一驱动轮302和第二驱动轮303运动的差速器304，所述差速器304安装在所述机架100上。所述差速器304能调整所述第一驱动轮302和所述第二转动轮303的转速差。在正常情况下，所述第一驱动轮302和所述第二驱动轮303的转速差是0，薄膜平稳不起褶皱的通过，当薄膜起皱时，所述差速器304会根据不同的起皱位置调整所述第一驱动轮302和所述第二驱动轮303的转速差。

参照图1和图2，描述根据本实用新型实施例的薄膜加热压合设备，所述上压合装置301还包括使所述上压合装置301上升和下降的第一气缸305，所述第一气缸305安装在所述机架100上。所述第一气缸305能调整所述上压合装置301与所述下压合装置306的垂直距离，从而调整压合薄膜的松紧程度。

参照图1和图2，描述根据本实用新型实施例的薄膜加热压合设备，所述下压合装置306包括设置于所述第一驱动轮302下方的第一从动轮307和设置于所述第二驱动轮303下方的第二从动轮308。所述第一从动轮307和所述第二从动轮308能辅助薄膜顺利通过所述压合模块300。

参照图1和图2，描述根据本实用新型实施例的薄膜加热压合设备，所述冷却模块400还包括位于所述散热风扇组401下方的第一传动杆402和第二传动杆403。所述第一传动杆402和所述第二传动杆403可以是主动的也可以是从动的，所述第一传动杆402和所述第二传动杆403能把薄膜伸展开匀速在所述散热风扇组401下通过，所述散热风扇组401能给薄膜初步散热。

参照图1和图2，描述根据本实用新型实施例的薄膜加热压合设备，所述水冷装置404包括上冷传动杆405和下冷传动杆406，所述上冷传动杆405和所述下冷传动杆406的内部分别设置了通有循环冷却液的冷却管。所述冷却管能给薄膜再一次散热，从而达到常温状态。

参照图1和图2，描述根据本实用新型实施例的薄膜加热压合设备，所述水冷装置404还包括用于驱动所述上冷传动杆405上升或下降的第二气缸407和第三气缸408，所述第二气缸407和所述第三气缸408分别设置于所述上冷传动杆405的两侧，所述所述第二气缸407和所述第三气缸408分别与所述机架100连接。所述第二气缸407和所述第三气缸408能调节所述上冷传动杆的垂直位置，从而改变所述上冷传动杆405和下冷传动杆406的垂直距离。

参照图3，描述根据本实用新型实施例的薄膜加热压合设备，所述差速调节模块500包括差速带501，所述差速带501的一端与所述差速器304连接，所述差速带501的另一端与所述下冷传动杆406连接。所述差速带501使所述差速器304的速度与所述下冷传动杆406的速度相等，使薄膜不起皱。

参照图1和图2，描述根据本实用新型实施例的薄膜加热压合设备，还包括控制台500，所述加热模块200、所述压合模块300和所述冷却模块400分别与所述控制台500连接，所述控制台500安装在所述机架100上。所述控制台500包括控制所述加热模块加热的温度和所述热风管201的风速、所述上压合装置301和所述下压合装置306的距离，薄膜水平前进的速度。

参照图1和图2，描述根据本实用新型实施例的薄膜加热压合设备，还包括电源模块，所述加热模块200、所述压合模块300和所述冷却模块400分别与所述电源模块连接，所述电源模块安装在所述机架100上。所述电源模块能为所述薄膜压合设备提供稳定可靠的电源。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种薄膜加热压合设备，其特征在于，包括：

机架；

加热模块，用于加热薄膜，所述加热模块包括鼓风机和热风管，所述加热模块安装在所述机架上；

压合模块，用于压合薄膜，所述压合模块包括上压合装置和下压合装置，所述压合模块安装在所述机架上；

冷却模块，用于冷却经压合后的薄膜，所述冷却模块包括散热风扇组和水冷装置，所述散热风扇组和所述水冷装置分别安装在所述机架上；

差速调节模块，用于调节所述压合模块和冷却模块的差速，所述压合模块和所述冷却模块分别与所述差速调节模块连接。

2.根据权利要求1所述的薄膜加热压合设备，其特征在于，所述上压合装置包括第一驱动轮、第二驱动轮和用于调整所述第一驱动轮和第二驱动轮转速的差速器，所述差速器安装在所述机架上。

3.根据权利要求1所述的薄膜加热压合设备，其特征在于，所述上压合装置还包括使所述上压合装置上升或者下降的第一气缸，所述第一气缸安装在所述机架上。

4.根据权利要求2所述的薄膜加热压合设备，其特征在于，所述下压合装置包括设置于所述第一驱动轮下方的第一从动轮和设置于所述第二驱动轮下方的第二从动轮。

5.根据权利要求1所述的薄膜加热压合设备，其特征在于，所述冷却模块还包括位于所述散热风扇组下方的第一传动杆和第二传动杆。

6.根据权利要求2所述的薄膜加热压合设备，其特征在于，所述水冷装置包括上冷传动杆和下冷传动杆，所述上冷传动杆和所述下冷传动杆的内部分别设置有用于循环冷却的冷却管。

7.根据权利要求6所述的薄膜加热压合设备，其特征在于，所述水冷装置还包括用于驱动所述上冷传动杆上升或下降的第二气缸和第三气缸，所述第二气缸和所述第三气缸分别设置于所述上冷传动杆的两侧，所述第二气缸和所述第三气缸分别与所述机架连接。

8.根据权利要求6所述的薄膜加热压合设备，其特征在于，所述差速调节模块包括差速带，所述差速带的一端与所述差速器连接，所述差速带的另一端与所述下冷传动杆连接。

9.根据权利要求1所述的薄膜加热压合设备，其特征在于，还包括控制台，所述加热模块、所述压合模块和所述冷却模块分别与所述控制台连接，所述控制台安装在所述机架上。

10.根据权利要求1所述的薄膜加热压合设备，其特征在于，还包括电源模块，所述加热模块、所述压合模块和所述冷却模块分别与所述电源模块连接，所述电源模块安装在所述机架上。

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