CN212498412U - 一种注塑原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌设备的技术领域，特别是涉及一种注塑原料搅拌装置，能够使原料得到充分搅拌，提高搅拌质量，且能够减轻电机负担，防止电机过载，提高搅拌效率，提高实用性；包括包括料桶、搅拌杆、搅拌叶和驱动电机，料桶内设置有空腔，料桶右端设置有通孔，空腔内左端设置有转动槽，转动槽和通孔内均设置有第一滚珠轴承，搅拌杆安装于空腔内，搅拌杆左端自通孔右端穿过第一滚珠轴承并伸入至转动槽内，驱动电机安装于料桶右端，搅拌杆右端与驱动电机输出端传动连接，多组搅拌叶安装于搅拌杆上，料桶左端分别设置有进料口和出料口，还包括外壳、第二滚珠轴承、左转轴、右转轴、从动齿轮、左支腿、右支腿、液压缸、减速电机和主动齿轮。

Description

一种注塑原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备的技术领域，特别是涉及一种注塑原料搅拌装置。

背景技术

众所周知，注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，在注塑成型前，需要对注塑原料进行搅拌，使其混合均匀，搅拌后的原料通过进入注塑机完成注塑生产，注塑原料搅拌装置是一种利用快速旋转的原理而达到混合均匀目的的设备，其在搅拌设备的领域中得到了广泛的使用，现有的注塑原料搅拌装置包括料桶、搅拌杆、搅拌叶和驱动电机，料桶内设置有空腔，料桶顶端设置有通孔，搅拌杆安装于空腔内，驱动电机安装于连通顶端，搅拌杆顶端与驱动电机输出端传动连接，多组搅拌叶分别安装于搅拌杆上；现有的注塑原料搅拌装置搅拌不充分，易产生较多块状杂质，不能直接投入到后续加工中，影响后续工作效率，且在装置初步运行时，原料较多的情况下驱动电机需要消耗更多的动力来驱动搅拌杆转动，易使驱动电机过载发生危险，导致实用性降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够使原料得到充分搅拌，提高搅拌质量，且能够减轻电机负担，防止电机过载，提高搅拌效率，提高实用性的注塑原料搅拌装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑原料搅拌装置，包括料桶、搅拌杆、搅拌叶和驱动电机，料桶内设置有空腔，料桶右端设置有通孔，空腔内左端设置有转动槽，转动槽和通孔内均设置有第一滚珠轴承，搅拌杆安装于空腔内，搅拌杆左端自通孔右端穿过第一滚珠轴承并伸入至转动槽内，驱动电机安装于料桶右端，搅拌杆右端与驱动电机输出端传动连接，多组搅拌叶分别周向安装于搅拌杆四周，料桶左端分别设置有进料口和出料口，还包括外壳和第二滚珠轴承，所述外壳内设置有腔室，所述腔室内左端设置有安装槽，腔室内右端设置有安装孔，两组所述第二滚珠轴承分别安装于所述安装槽和所述安装孔内，所述料桶左端中部设置有左转轴，所述料桶右端中部设置有右转轴，所述右转轴右端设置有圆孔，所述圆孔与所述通孔相连通，所述驱动电机固定安装于所述右转轴右端，驱动电机输出端自圆孔右端伸入并与所述搅拌杆传动连接，所述左转轴和右转轴分别安装于所述安装槽和安装孔内，左转轴和右转轴分别自安装槽右端和安装孔左端伸入至第二滚珠轴承内，所述料桶外围左部、中部和右部均设置有从动齿轮，所述腔室内壁左部、中部和右部均对应设置有让位槽，三组所述让位槽底端均设置有让位孔，所述外壳底端左侧和右侧分别设置有两组左支腿和两组右支腿，两组所述左支腿底端均设置有液压缸，两组所述右支腿顶端均与所述外壳底端铰接，外壳底部设置有三组减速电机，三组所述减速电机输出端均设置有主动齿轮，三组所述主动齿轮分别与三组所述从动齿轮相啮合。

优选的，所述进料口和出料口左端分别设置有进料管和出料管，所述进料管和出料管上均设置有开关阀门。

优选的，还包括三组保护壳，三组所述减速电机和主动齿轮分别位于三组所述保护壳内。

优选的，所述空腔内壁上设置有多组横板，多组所述横板周向分布与所述空腔内壁上。

优选的，所述料桶右端设置有进水口，所述进水口右端设置有进水管。

优选的，两组所述液压缸和两组所述右支腿底端均设置有防滑层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑原料搅拌装置，具备以下有益效果：该注塑原料搅拌装置，将注塑原料自进料口中导入至空腔内，通过三组减速电机带动三组主动齿轮进行转动，三组主动齿轮通过与三组从动齿轮相啮合带动料桶进行转动，通过左转轴和右转轴和第二滚珠轴承对料桶限位转动，同时驱动电机通过第一滚珠轴承使搅拌个搅拌叶进行转动，在搅拌杆对原料进行搅拌的同时，料桶转动使原料在料桶中转动，使搅拌更加充分，搅拌完成后，通过两组液压缸抬起两组左支腿，使搅拌后的原料通过出料口导出料桶，能够使原料得到充分搅拌，提高搅拌质量，且能够减轻电机负担，防止电机过载，提高了搅拌效率，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；

图3是本实用新型图1中A处的局部结构示意图。

附图中标记：1、料桶；2、搅拌杆；3、搅拌叶；4、驱动电机；5、空腔；6、第一滚珠轴承；7、外壳；8、第二滚珠轴承；9、左转轴；10、右转轴；11、从动齿轮；12、左支腿；13、右支腿；14、液压缸；15、减速电机；16、主动齿轮；17、进料管；18、出料管；19、开关阀门；20、保护壳；21、横板；22、进水管；23、防滑层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种注塑原料搅拌装置，包括料桶1、搅拌杆2、搅拌叶3和驱动电机4，料桶1内设置有空腔5，料桶1右端设置有通孔，空腔5内左端设置有转动槽，转动槽和通孔内均设置有第一滚珠轴承6，搅拌杆2安装于空腔5内，搅拌杆2左端自通孔右端穿过第一滚珠轴承6并伸入至转动槽内，驱动电机4安装于料桶1右端，搅拌杆2右端与驱动电机4输出端传动连接，多组搅拌叶3分别周向安装于搅拌杆2四周，料桶1左端分别设置有进料口和出料口，还包括外壳7和第二滚珠轴承8，所述外壳7内设置有腔室，所述腔室内左端设置有安装槽，腔室内右端设置有安装孔，两组所述第二滚珠轴承8分别安装于所述安装槽和所述安装孔内，所述料桶1左端中部设置有左转轴9，所述料桶1右端中部设置有右转轴10，所述右转轴10右端设置有圆孔，所述圆孔与所述通孔相连通，所述驱动电机4固定安装于所述右转轴10右端，驱动电机4输出端自圆孔右端伸入并与所述搅拌杆2传动连接，所述左转轴9和右转轴10分别安装于所述安装槽和安装孔内，左转轴9和右转轴10分别自安装槽右端和安装孔左端伸入至第二滚珠轴承8内，所述料桶1外围左部、中部和右部均设置有从动齿轮11，所述腔室内壁左部、中部和右部均对应设置有让位槽，三组所述让位槽底端均设置有让位孔，所述外壳7底端左侧和右侧分别设置有两组左支腿12和两组右支腿13，两组所述左支腿12底端均设置有液压缸14，两组所述右支腿13顶端均与所述外壳7底端铰接，外壳7底部设置有三组减速电机15，三组所述减速电机15输出端均设置有主动齿轮16，三组所述主动齿轮16分别与三组所述从动齿轮11相啮合，将注塑原料自进料口中导入至空腔5内，通过三组减速电机15带动三组主动齿轮16进行转动，三组主动齿轮16通过与三组从动齿轮11相啮合带动料桶1进行转动，通过左转轴9和右转轴10和第二滚珠轴承8对料桶1限位转动，同时驱动电机4通过第一滚珠轴承6使搅拌个搅拌叶3进行转动，在搅拌杆2对原料进行搅拌的同时，料桶1转动使原料在料桶1中转动，使搅拌更加充分，搅拌完成后，通过两组液压缸14抬起两组左支腿12，使搅拌后的原料通过出料口导出料桶1，能够使原料得到充分搅拌，提高搅拌质量，且能够减轻电机负担，防止电机过载，提高了搅拌效率，提高了实用性。

实用新型的一种注塑原料搅拌装置，所述进料口和出料口左端分别设置有进料管17和出料管18，所述进料管17和出料管18上均设置有开关阀门19，通过进料管17和出料管18便于进料和排料，通过开关阀门19控制进料与出料。

实用新型的一种注塑原料搅拌装置，还包括三组保护壳20，三组所述减速电机15和主动齿轮16分别位于三组所述保护壳20内，通过保护壳20保护减速电机15和制动齿轮，防止主动齿轮16被外界杂质影响转动。

实用新型的一种注塑原料搅拌装置，所述空腔5内壁上设置有多组横板21，多组所述横板21周向分布与所述空腔5内壁上，通过多组横板21便于对原来进行翻滚，进一步提高了搅拌效率。

实用新型的一种注塑原料搅拌装置，所述料桶1右端设置有进水口，所述进水口右端设置有进水管22，装置停止工作后，通过进水管22将水导入至空腔5内对空腔5内壁进行清洗，通过出料口排出污水。

实用新型的一种注塑原料搅拌装置，两组所述液压缸14和两组所述右支腿13底端均设置有防滑层23，通过防滑层23增加装置的稳定性。

实用新型的一种注塑原料搅拌装置在使用时，将注塑原料自进料口中导入至空腔5内，通过三组减速电机15带动三组主动齿轮16进行转动，三组主动齿轮16通过与三组从动齿轮11相啮合带动料桶1进行转动，通过左转轴9和右转轴10和第二滚珠轴承8对料桶1限位转动，同时驱动电机4通过第一滚珠轴承6使搅拌个搅拌叶3进行转动，在搅拌杆2对原料进行搅拌的同时，料桶1转动使原料在料桶1中转动，使搅拌更加充分，搅拌完成后，通过两组液压缸14抬起两组左支腿12，使搅拌后的原料通过出料口导出料桶1，通过进料管17和出料管18便于进料和排料，通过开关阀门19控制进料与出料，通过保护壳20保护减速电机15和制动齿轮，防止主动齿轮16被外界杂质影响转动，通过多组横板21便于对原来进行翻滚，进一步提高了搅拌效率，装置停止工作后，通过进水管22将水导入至空腔5内对空腔5内壁进行清洗，通过出料口排出污水，能够使原料得到充分搅拌，提高搅拌质量，且能够减轻电机负担，防止电机过载，提高了搅拌效率，提高了实用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑原料搅拌装置，包括料桶(1)、搅拌杆(2)、搅拌叶(3)和驱动电机(4)，料桶(1)内设置有空腔(5)，料桶(1)右端设置有通孔，空腔(5)内左端设置有转动槽，转动槽和通孔内均设置有第一滚珠轴承(6)，搅拌杆(2)安装于空腔(5)内，搅拌杆(2)左端自通孔右端穿过第一滚珠轴承(6)并伸入至转动槽内，驱动电机(4)安装于料桶(1)右端，搅拌杆(2)右端与驱动电机(4)输出端传动连接，多组搅拌叶(3)分别周向安装于搅拌杆(2)四周，料桶(1)左端分别设置有进料口和出料口，其特征在于，还包括外壳(7)和第二滚珠轴承(8)，所述外壳(7)内设置有腔室，所述腔室内左端设置有安装槽，腔室内右端设置有安装孔，两组所述第二滚珠轴承(8)分别安装于所述安装槽和所述安装孔内，所述料桶(1)左端中部设置有左转轴(9)，所述料桶(1)右端中部设置有右转轴(10)，所述右转轴(10)右端设置有圆孔，所述圆孔与所述通孔相连通，所述驱动电机(4)固定安装于所述右转轴(10)右端，驱动电机(4)输出端自圆孔右端伸入并与所述搅拌杆(2)传动连接，所述左转轴(9)和右转轴(10)分别安装于所述安装槽和安装孔内，左转轴(9)和右转轴(10)分别自安装槽右端和安装孔左端伸入至第二滚珠轴承(8)内，所述料桶(1)外围左部、中部和右部均设置有从动齿轮(11)，所述腔室内壁左部、中部和右部均对应设置有让位槽，三组所述让位槽底端均设置有让位孔，所述外壳(7)底端左侧和右侧分别设置有两组左支腿(12)和两组右支腿(13)，两组所述左支腿(12)底端均设置有液压缸(14)，两组所述右支腿(13)顶端均与所述外壳(7)底端铰接，外壳(7)底部设置有三组减速电机(15)，三组所述减速电机(15)输出端均设置有主动齿轮(16)，三组所述主动齿轮(16)分别与三组所述从动齿轮(11)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种注塑原料搅拌装置，其特征在于，所述进料口和出料口左端分别设置有进料管(17)和出料管(18)，所述进料管(17)和出料管(18)上均设置有开关阀门(19)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑原料搅拌装置，其特征在于，还包括三组保护壳(20)，三组所述减速电机(15)和主动齿轮(16)分别位于三组所述保护壳(20)内。

4.根据权利要求3所述的一种注塑原料搅拌装置，其特征在于，所述空腔(5)内壁上设置有多组横板(21)，多组所述横板(21)周向分布与所述空腔(5)内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种注塑原料搅拌装置，其特征在于，所述料桶(1)右端设置有进水口，所述进水口右端设置有进水管(22)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑原料搅拌装置，其特征在于，两组所述液压缸(14)和两组所述右支腿(13)底端均设置有防滑层(23)。

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