CN221772219U - 阻聚剂加工用原料混合熔融装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供阻聚剂加工用原料混合熔融装置，包括：熔融箱，所述熔融箱的下表面均匀设置有四组支撑杆，所述熔融箱的下端设置有排放管，且排放管的排放口设置有排放塞，所述熔融箱的下端设置有调节箱，且调节箱的内部设置有转动杆，并且转动杆的一端设置有手摇轮；当向混合箱的内部投入阻聚剂制备原料时，可以通过打开电机，电机带动一组螺杆开始转动，在皮带轮和皮带的作用下，带动另外两组螺杆开始在混合箱的内部转动，此时三组螺杆开始在混合箱的内部开始不断的搅拌阻聚剂制备原料，可以加快阻聚剂制备原料的混合速率，同时也能够使阻聚剂制备原料充分混合。

Description

阻聚剂加工用原料混合熔融装置

技术领域

本实用新型属于阻聚剂加工用原料混合熔融装置技术领域，尤其涉及阻聚剂加工用原料混合熔融装置。

背景技术

阻聚剂是一种化学添加剂，可用于油田开发中防止储层中的油和天然气从孔隙中逸出。阻聚剂可以一定程度上降低油藏渗透率，减少不必要的流失，提高油田开采效率和产量。阻聚剂的原料通常包括聚合物等高分子材料（如聚丙烯、聚乙烯等）、纳米硅和有机改性材料等。这些原料需要进行混合，在高温条件下熔融，并通过挤出机、注塑机等设备成型制品，最终得到阻聚剂产品。具体的混合熔融装置可以根据原料特性和生产规模等因素进行选择，例如双螺杆挤出机或单螺杆挤出机等。在生产过程中，需要进行严格的质量控制，以确保阻聚剂产品的质量和稳定性。

在公示号CN219482496U本实用新型公开了一种用于阻聚剂制备的混合装置，包括设有进料管、出气管与出料管的箱体，箱体上固定安装有电机，且电机输出端固定连接有延伸至箱体内的转轴，转轴上分别一体连接有支架一、支架二与支架三，支架三上固定安装有与箱体内壁相对应的板体，且板体上嵌设有用以对箱体内壁清洁的毛刷。本实用新型通过电机的驱动，使连杆一、连杆二与连杆三在偏转与旋转过程中能够将多种阻聚剂原料进行混合，从而提升对阻聚剂加工的效率水平；通过支架三在旋转过程中能够将箱体底部的阻聚剂原料进行推动，通毛刷在清洁过程中能够将箱体内壁上的阻聚剂原料进行剐蹭，从而提升混合设备的使用寿命，但上述阻聚剂制备的混合装置在使用时，由于缺少搅拌装置，导致阻聚剂制备的原料不能进行充分的混合，进一步的影响了阻聚剂的正常制作，另外，阻聚剂在加工成型前需要进行熔融混合处理，熔融后的阻聚剂制备原料注入到模具内经过冷却即可成型。目前的熔融装置混合不充分，熔融时耗费的时间也较长，因此，有必要提供阻聚剂加工用原料混合熔融装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的技术内容是提供阻聚剂加工用原料混合熔融装置。

为解决上述问题，本实用新型提供阻聚剂加工用原料混合熔融装置，包括：熔融箱，所述熔融箱的下表面均匀设置有四组支撑杆，所述熔融箱的下端设置有排放管，且排放管的排放口设置有排放塞，所述熔融箱的下端设置有调节箱，且调节箱的内部设置有转动杆，并且转动杆的一端设置有手摇轮，所述转动杆通过锥形齿轮组与固定杆的下端相连接，所述固定杆上通过固定块与加热管相连接，所述熔融箱的下端内壁处设置有加热块，所述熔融箱的外表面设置有加热套，所述熔融箱的上表面均匀设置有四组连接杆；混合箱，所述混合箱的下表面与四组连接杆的上端相连接，所述熔融箱和混合箱之间设置有连接管，所述混合箱的上端设置有投放塞，所述混合箱的下端设置有控制箱，且控制箱的内部设置有电机，所述电机的转轴与一组螺杆的下端相连接，所述螺杆的上端设置有一组皮带轮，所述皮带轮通过皮带和另外两组皮带轮与另外两组螺杆相连接，所述混合箱的内部设置有隔板，所述隔板的上表面与混合箱的上端内壁之间设置有流通管。

作为本实用新型的进一步解决方案，所述熔融箱的下端内壁处开设有一处与排放管相对应的开口。

作为本实用新型的进一步解决方案，所述转动杆活动设置在调节箱的外壁中。

作为本实用新型的进一步解决方案，所述锥形齿轮组包括两组锥形齿轮，其中一组锥形齿轮固定安装在转动杆上，另一组锥形齿轮固定安装在固定杆的上端，且两组锥形齿轮之间相啮合。

作为本实用新型的进一步解决方案，所述熔融箱的上端外壁上开设有与连接管相对应的开口，所述混合箱的下端外壁开设有与连接管相对应的开口。

作为本实用新型的进一步解决方案，所述混合箱的上端外壁开设有一处与投放塞相对应的开口。

作为本实用新型的进一步解决方案，所述螺杆设置为三组，三组所述螺杆皆活动设置在隔板中。

作为本实用新型的进一步解决方案，所述流通管的上端与混合箱的上端外壁开口处相连接，所述隔板上开设有一处与流通管的下端相对应的开口。

综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:

一是、本实用新型记载了阻聚剂加工用原料混合熔融装置，其通过在混合箱的下端设置有控制箱，控制箱的内部设置有电机，电机的转轴与一组螺杆相连接，一组螺杆的上端设置有一组皮带轮，一组皮带轮通过皮带和另外两组皮带轮与另外两组螺杆相连接，当向混合箱的内部投入阻聚剂制备原料时，可以通过打开电机，电机带动一组螺杆开始转动，在皮带轮和皮带的作用下，带动另外两组螺杆开始在混合箱的内部转动，此时三组螺杆开始在混合箱的内部开始不断的搅拌阻聚剂制备原料，可以加快阻聚剂制备原料的混合速率，同时也能够使阻聚剂制备原料充分混合。

二是、本实用新型记载了阻聚剂加工用原料混合熔融装置，其通过在熔融箱的下端设置有调节箱，调节箱的内部设置有转动杆，转动杆的一端设置有手摇轮，转动杆通过锥形齿轮组与固定杆相连接，固定杆上通过四组固定块与加热管相连接，另外在熔融箱的内部设置有加热块，在熔融箱的外表面设置有加热套，当混合好的阻聚剂制备原料通过连接管进入到熔融箱的内部时，通过依次提高加热块、加热套和加热管的温度，接着再通过转动手摇轮，使得转动杆能够通过锥形齿轮组带动固定杆上的加热管开始在熔融箱的内部转动，此时加热管内部的混合原料在内部和外部的双重加热下能够快速的完成一整个熔融的过程，进一步的提高了阻聚剂的制备速率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型阻聚剂加工用原料混合熔融装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型阻聚剂加工用原料混合熔融装置混合箱的剖视结构示意图；

图3为本实用新型阻聚剂加工用原料混合熔融装置熔融箱的立体结构示意图；

图4为本实用新型阻聚剂加工用原料混合熔融装置调节箱的剖视结构示意图。

附图标记：1、熔融箱；2、支撑杆；3、排放管；4、排放塞；5、调节箱；6、转动杆；7、手摇轮；8、锥形齿轮组；9、固定杆；10、固定块；11、加热管；12、加热块；13、加热套；14、连接杆；15、混合箱；16、连接管；17、投放塞；18、控制箱；19、电机；20、螺杆；21、皮带轮；22、皮带；23、隔板；24、流通管。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3、图4。阻聚剂加工用原料混合熔融装置包括：熔融箱1，熔融箱1的下表面均匀设置有四组支撑杆2，熔融箱1的下端设置有排放管3，且排放管3的排放口设置有排放塞4，熔融箱1的下端设置有调节箱5，且调节箱5的内部设置有转动杆6，并且转动杆6的一端设置有手摇轮7，转动杆6通过锥形齿轮组8与固定杆9的下端相连接，固定杆9上通过固定块10与加热管11相连接，熔融箱1的下端内壁处设置有加热块12，熔融箱1的外表面设置有加热套13，熔融箱1的上表面均匀设置有四组连接杆14；

混合箱15，混合箱15的下表面与四组连接杆14的上端相连接，熔融箱1和混合箱15之间设置有连接管16，混合箱15的上端设置有投放塞17，混合箱15的下端设置有控制箱18，且控制箱18的内部设置有电机19，电机19的转轴与一组螺杆20的下端相连接，螺杆20的上端设置有一组皮带轮21，皮带轮21通过皮带22和另外两组皮带轮21与另外两组螺杆20相连接，混合箱15的内部设置有隔板23，隔板23的上表面与混合箱15的上端内壁之间设置有流通管24。

进一步的，熔融箱1的下端内壁处开设有一处与排放管3相对应的开口，通过开口的设置，使得最终得到的产物能够通过排放管3排出熔融箱1，从而进行冷却处理。

进一步的，转动杆6活动设置在调节箱5的外壁中，锥形齿轮组8包括两组锥形齿轮，其中一组锥形齿轮固定安装在转动杆6上，另一组锥形齿轮固定安装在固定杆9的上端，且两组锥形齿轮之间相啮合，通过摇动手摇轮7，使得转动杆6能够通过锥形齿轮组8带动固定杆9上的固定块10和加热管11开始在熔融箱1的内部转动，进一步的能够使得充分混合后的原料缩短整个熔融过程的时间，进一步的提高了阻聚剂的制备速率。

进一步的，熔融箱1的上端外壁上开设有与连接管16相对应的开口，混合箱15的下端外壁开设有与连接管16相对应的开口。

进一步的，混合箱15的上端外壁开设有一处与投放塞17相对应的开口，通过开口的设置，使得阻聚剂制备原料能够通过打开投放塞17投入到混合箱15的内部进行混合处理。

进一步的，螺杆20设置为三组，三组螺杆20皆活动设置在隔板23中，通过三组螺杆20开始在隔板23上转动，可以加速混合箱15内部的阻聚剂制备原料的混合速率，进一步的提高了阻聚剂的制备效率。

进一步的，流通管24的上端与混合箱15的上端外壁开口处相连接，隔板23上开设有一处与流通管24的下端相对应的开口，通过开口的设置，使得阻聚剂制备原料能够顺利的进入到混合箱15的内部进行混合处理。

工作原理：当需要使用阻聚剂加工用原料混合熔融装置时，首先向混合箱15的内部投入阻聚剂制备原料，随后可以通过打开电机19，电机19带动一组螺杆20开始转动，在皮带轮21和皮带22的作用下，带动另外两组螺杆20开始在混合箱15的内部转动，此时三组螺杆20开始在混合箱15的内部开始不断的搅拌阻聚剂制备原料，可以加快阻聚剂制备原料的混合速率，当混合好的阻聚剂制备原料通过连接管16进入到熔融箱1的内部时，通过依次提高加热块12、加热套13和加热管11的温度，接着再通过转动手摇轮7，使得转动杆6能够通过锥形齿轮组8带动固定杆9上的加热管11开始在熔融箱1的内部转动，此时加热管11管内部的混合原料在内部和外部的双重加热下能够快速的完成一整个熔融的过程，至此，就是阻聚剂加工用原料混合熔融装置的整个工作流程。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.阻聚剂加工用原料混合熔融装置，其特征在于，包括：

熔融箱（1），所述熔融箱（1）的下表面均匀设置有四组支撑杆（2），所述熔融箱（1）的下端设置有排放管（3），且排放管（3）的排放口设置有排放塞（4），所述熔融箱（1）的下端设置有调节箱（5），且调节箱（5）的内部设置有转动杆（6），并且转动杆（6）的一端设置有手摇轮（7），所述转动杆（6）通过锥形齿轮组（8）与固定杆（9）的下端相连接，所述固定杆（9）上通过固定块（10）与加热管（11）相连接，所述熔融箱（1）的下端内壁处设置有加热块（12），所述熔融箱（1）的外表面设置有加热套（13），所述熔融箱（1）的上表面均匀设置有四组连接杆（14）；

混合箱（15），所述混合箱（15）的下表面与四组连接杆（14）的上端相连接，所述熔融箱（1）和混合箱（15）之间设置有连接管（16），所述混合箱（15）的上端设置有投放塞（17），所述混合箱（15）的下端设置有控制箱（18），且控制箱（18）的内部设置有电机（19），所述电机（19）的转轴与一组螺杆（20）的下端相连接，所述螺杆（20）的上端设置有一组皮带轮（21），所述皮带轮（21）通过皮带（22）和另外两组皮带轮（21）与另外两组螺杆（20）相连接，所述混合箱（15）的内部设置有隔板（23），所述隔板（23）的上表面与混合箱（15）的上端内壁之间设置有流通管（24）。

2.根据权利要求1所述的阻聚剂加工用原料混合熔融装置，其特征在于：所述熔融箱（1）的下端内壁处开设有一处与排放管（3）相对应的开口。

3.根据权利要求1所述的阻聚剂加工用原料混合熔融装置，其特征在于：所述转动杆（6）活动设置在调节箱（5）的外壁中。

4.根据权利要求3所述的阻聚剂加工用原料混合熔融装置，其特征在于：所述锥形齿轮组（8）包括两组锥形齿轮，其中一组锥形齿轮固定安装在转动杆（6）上，另一组锥形齿轮固定安装在固定杆（9）的上端，且两组锥形齿轮之间相啮合。

5.根据权利要求1所述的阻聚剂加工用原料混合熔融装置，其特征在于：所述熔融箱（1）的上端外壁上开设有与连接管（16）相对应的开口，所述混合箱（15）的下端外壁开设有与连接管（16）相对应的开口。

6.根据权利要求1所述的阻聚剂加工用原料混合熔融装置，其特征在于：所述混合箱（15）的上端外壁开设有一处与投放塞（17）相对应的开口。

7.根据权利要求1所述的阻聚剂加工用原料混合熔融装置，其特征在于：所述螺杆（20）设置为三组，三组所述螺杆（20）皆活动设置在隔板（23）中。

8.根据权利要求7所述的阻聚剂加工用原料混合熔融装置，其特征在于：所述流通管（24）的上端与混合箱（15）的上端外壁开口处相连接，所述隔板（23）上开设有一处与流通管（24）的下端相对应的开口。