CN212498091U - 一种杯状口罩切孔辊、切孔机构及生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种杯状口罩切孔辊、切孔机构及生产设备，其中的切孔辊包括辊体以及设置在辊体上的切孔刀；所述切孔刀在辊体上的位置与杯状口罩的口罩本体上的安装孔位置相对应；所述切孔刀的刀刃轮廓与杯状口罩的口罩本体上的安装孔的轮廓一致。本实用新型实现在杯状口罩的口罩本体上加工出安装孔，以便与耳带装配，从而形成装配式的杯状口罩。

Description

一种杯状口罩切孔辊、切孔机构及生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种口罩生产设备，具体涉及一种杯状口罩切孔辊、切孔机构及生产设备。

背景技术

口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，尤其是在呼吸道传染病流行时期，口罩的使用能有效隔绝病毒的传播，在疫情期间戴口罩具有重大意义。

在救治过程中，由于医护人员近距离接触病人，因此一线的医护人员需要使用防护效果更佳的杯状口罩，例如KN95口罩、N95口罩等，因此，提高杯状口罩的产量具有重大意义。但是，但是杯状口罩的生产工艺复杂，需要经过口罩布料的侧封边、鼻梁条的加入、布料折叠、布料横封边以及分切等，形成口罩本体后，还需要通过焊接设备将耳带焊接在口罩本体的两侧边上，才能完成杯状口罩的成品加工。其中，耳线的焊接是最为影响口罩生产效率的工序，因为其他工序在现有技术中均可采用连续式的生产线进行快速生产，但针对耳线的焊接，则需要特定的设备来完成，并且耳线的焊接与其他工序的加工步调难以形成统一。为解决上述问题，申请人于设计了一种装配式的杯状口罩，具体地，在杯状口罩的耳线连接处加工出对应的安装孔，用户在使用口罩时，自行将耳带的端部安装在耳罩面的安装孔上，即可使用。由于上述装配式的杯状口罩在生产过程中无需焊接耳带，大大节省了口罩的生产时间，在疫情时期口罩需求量大幅度提升的情况下，其产能优势尤其突出。为了适应上述口罩的生产，需要在口罩本体上加工出安装孔，以便后续的耳带的装配，现有技术中未出现针对杯状口罩的口罩本体加工安装孔的相关装置，因此有必要提出一种杯状口罩切孔辊，以实现上述装配式的杯状口罩生产。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种杯状口罩切孔辊，该切孔辊实现在杯状口罩的口罩本体上加工出安装孔，以便与耳带装配，从而形成装配式的杯状口罩。

本实用新型的另一目的在于提供一种杯状口罩切孔机构。

本实用新型的另一目的在于提供一种杯状口罩生产设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种杯状口罩切孔辊，其特征在于，包括辊体以及设置在辊体上的切孔刀；所述切孔刀在辊体上的位置与杯状口罩的口罩本体上的安装孔位置相对应；所述切孔刀的刀刃轮廓与杯状口罩的口罩本体上的安装孔的轮廓一致。

上述杯状口罩切孔辊的工作原理是：

输送机构将完成初步加工形成的杯状口罩的口罩本体布料输送至切孔工位处，在转动驱动机构的带动下所述辊体转动，当口罩本体布料移动至所述辊体与支承辊之间(支承辊与辊体对应设置)，且口罩本体布料的待切孔位置与所述切孔刀对应时，在切孔刀与支承辊的作用下完成安装孔的加工。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述切孔刀的刀刃轮廓为圆形。

优选地，所述切孔刀的刀刃上设有缺口。

优选地，所述切孔刀由刀片构成。

本实用新型的一个优选方案，所述切孔刀有两组，该两组切孔刀与展开时的杯状口罩的口罩本体上两侧的安装孔对应。

本实用新型的一个优选方案，所述切孔刀底部设有安装柱；所述辊体上设有与所述安装柱配合的安装腔，所述安装柱设置在所述安装腔内，且所述切孔刀凸出在辊体的圆弧面上。

优选地，所述辊体上设有锁紧孔，该锁紧孔的方向与所述安装腔垂直，且锁紧孔与所述安装腔连通。

本实用新型的一个优选方案，所述辊体上还设有用于切出口罩本体的切片刀。

一种杯状口罩切孔机构，其特征在于，包括所述杯状口罩切孔辊、与杯状口罩切孔辊组合成辊组的支承辊以及用于驱动杯状口罩切孔辊转动的转动驱动机构。所述转动驱动机构由电机和传动机构构成，传动机构可以为齿轮传动机构或皮带传动机构。

一种杯状口罩生产设备，其特征在于，包括布料输送装置、切片装置以及所述杯状口罩切孔机构。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型的杯状口罩切孔辊实现在杯状口罩的口罩本体上加工切出安装孔，从而以便实现装配式的杯状口罩，省去耳带焊接工序，进而能够大大提高杯状口罩的生产效率。

2、本实用新型的杯状口罩切孔辊结构简单，便于与现有技术中的杯状口罩生产设备配合安装，可直接应用到传统的杯状口罩生产设备上，适应性好。

附图说明

图1为本实用新型的杯状口罩切孔机构的其中一种具体实施方式的立体结构示意图。

图2-图4为本实用新型的杯状口罩切孔辊的第一种具体实施方式的结构示意图，其中，图2为主视图，图3为俯视图，图4为立体图。

图5为切孔刀与辊体的局部爆炸图。

图6为本实用新型的杯状口罩切孔辊的第二中具体实施方式的切孔刀的立体结构示意图。

图7为装配式杯状口罩的口罩本体的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1

参见图1-图5和图7，本实施例的杯状口罩切孔辊，包括辊体1以及设置在辊体1上的切孔刀3；所述切孔刀3在辊体1上的位置与杯状口罩的口罩本体8上的安装孔9位置相对应；所述切孔刀3的刀刃轮廓与杯状口罩的口罩本体8上的安装孔9的轮廓一致；还包括连接轴2，该连接轴2设置在辊体1的两侧，用于与机架进行转动连接，并其中一端与转动驱动机构连接，从而实现对辊体1的转动驱动。

参见图2-图5，所述切孔刀3的刀刃轮廓为圆形。将刀刃设置为圆形，便于加工，有利于降低加工难度，并且切孔效果好，便于与耳带装配。另外，切孔刀3的刀刃轮廓也可设置在矩形、三角形及其他多边形。

本实施例中，所述切孔刀3的刀刃上设有缺口(附图中未显示)。这样能够让完成切孔加工后的废布料与口罩本体8连接在一起，一方面能够避免切孔后的废料残留在切孔刀3或生产设备上，从而省去废料回收的工序，让整台设备结构更加简单和紧凑；同时，废料与口罩本体8连接在一起，在耳带安装在口罩本体8上后，也能避免废料掉落的情况，有利于保护环境。

参见图图2-图4，所述切孔刀3有两组，该两组切孔刀3与展开时的杯状口罩的口罩本体8上两侧的安装孔9对应。这样能够让口罩本体8布料经过辊体1一次，即可完成口罩本体8上所有安装孔9的加工，有利于加快加工效率。

参见图5，所述切孔刀3底部设有安装柱7；所述辊体1上设有与所述安装柱7配合的安装腔6，所述安装柱7设置在所述安装腔6内，且所述切孔刀3凸出在辊体1的圆弧面上。

参见图2-图5，所述辊体1上设有锁紧孔5，该锁紧孔5的方向与所述安装腔6垂直，且锁紧孔5与所述安装腔6连通。通过在锁紧孔5中拧上螺钉，实现对安装柱7的位置固定，从而实现对切孔刀3的位置固定，并且实现切孔刀3的可拆卸，也能够对切孔刀3凸出辊体1圆弧面的高度进行调节，以便更好地完成切孔加工。另外，也可直接将安装柱7与安装腔6设置为过盈配合，也可实现切孔刀3的安装和固定。

本实施中，还可在所述辊体1上设置用于切出口罩本体8的切片刀。将切片刀与切孔刀3均设置在辊体1上，使得将杯状口罩的切片与切孔结合在同一个工位上，布料经过辊体1这一工位后，同时完成了切片与切孔两个工序，大大提高杯状口罩的生产效率；同时，也可在现有技术中的切片辊上改进，安装对应的切孔刀3，即可完成杯状口罩的安装孔9加工。

参见图2-图5和图7，本实施例的杯状口罩切孔辊的工作原理是：

输送机构将完成初步加工形成的杯状口罩的口罩本体8布料输送至切孔工位处，在转动驱动机构的带动下所述辊体1转动，当口罩本体8布料移动至所述辊体1与支承辊10之间(支承辊10与辊体1对应设置)，且口罩本体8布料的待切孔位置与所述切孔刀3对应时，在切孔刀3与支承辊10的作用下完成安装孔9的加工。

参见图1，本实施例的杯状口罩切孔机构，包括所述杯状口罩切孔辊、与杯状口罩切孔辊组合成辊组的支承辊10以及用于驱动杯状口罩切孔辊转动的转动驱动机构。所述转动驱动机构由电机和传动机构构成，传动机构可以为齿轮传动机构或皮带传动机构。本实施例中，沿着布料的移动方向，在辊体1的前方设有出料输送辊4，以便完成切孔加工后的口罩本体8移出。

本实施例的杯状口罩生产设备，包括布料输送装置、切片装置以及所述杯状口罩切孔机构。具体地，沿着布料的移动方向，本实施例中的杯状口罩切孔辊可应用到切片装置的后方，布料经过安装孔9的加工后，再进行切片加工形成单独的展开姿态的杯状口罩本体8，随后再进行杯状口罩的折叠及封边焊接等加工。另外，所述杯状口罩切孔辊也可设置在切片装置的前方，先通过切片装置在连续的布料上加工出单独的展开姿态的杯状口罩本体8后，再依次进行切孔加工；或者，也可将杯状口罩切孔辊与切片装置结合在一起，在辊体1上设置切片刀和切孔刀3，在同一个工位上完成切片和切孔的加工。

实施例2

参见图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述切孔刀3由刀片构成。通过刀片的设置，使得在杯状口罩的口罩本体8布料上切出缝状的安装孔9，这样有利于减轻安装孔9的加工难度，并且同样能够实现与耳带的装配效果。另外，所述安装柱7的圆柱面上可设置呈条纹状，使得在通过螺栓锁紧时的效果更佳。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种杯状口罩切孔辊，其特征在于，包括辊体以及设置在辊体上的切孔刀；所述切孔刀在辊体上的位置与杯状口罩的口罩本体上的安装孔位置相对应；所述切孔刀的刀刃轮廓与杯状口罩的口罩本体上的安装孔的轮廓一致。

2.根据权利要求1所述的杯状口罩切孔辊，其特征在于，所述切孔刀的刀刃轮廓为圆形。

3.根据权利要求2所述的杯状口罩切孔辊，其特征在于，所述切孔刀的刀刃上设有缺口。

4.根据权利要求1所述的杯状口罩切孔辊，其特征在于，所述切孔刀由刀片构成。

5.根据权利要求1-4任一项所述的杯状口罩切孔辊，其特征在于，所述切孔刀有两组，该两组切孔刀与展开时的杯状口罩的口罩本体上两侧的安装孔对应。

6.根据权利要求1所述的杯状口罩切孔辊，其特征在于，所述切孔刀底部设有安装柱；所述辊体上设有与所述安装柱配合的安装腔，所述安装柱设置在所述安装腔内，且所述切孔刀凸出在辊体的圆弧面上。

7.根据权利要求6所述的杯状口罩切孔辊，其特征在于，所述辊体上设有锁紧孔，该锁紧孔的方向与所述安装腔垂直，且锁紧孔与所述安装腔连通。

8.根据权利要求1所述的杯状口罩切孔辊，其特征在于，所述辊体上还设有用于切出口罩本体的切片刀。

9.一种杯状口罩切孔机构，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的杯状口罩切孔辊、与杯状口罩切孔辊组合成辊组的支承辊以及用于驱动杯状口罩切孔辊转动的转动驱动机构。

10.一种杯状口罩生产设备，其特征在于，包括布料输送装置、切片装置以及权利要求9所述的杯状口罩切孔机构。

Images