CN212496716U - 一种钢材切割废屑吸附回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢材切割废屑吸附回收装置，涉及钢材切割技术领域，包括板车、车轮、把手、螺纹套筒、蓄电池、磁铁壳、铁芯、绕线、开关按钮、螺纹筒、圆锥筒、对接杆、排出管、垫块、活塞筒和弹簧，板车的底部通过支杆固定有车轮，板车的顶部固定连接有把手，板车的中间贯穿固定有螺纹套筒，板车的顶部固定连接有蓄电池，螺纹套筒的顶部固定连接有磁铁壳。本实用新型中的绕线在通电后与铁芯组成电磁铁，铁芯就是产生强大的磁场，铁芯就会将铁屑吸起，使铁屑进入圆锥筒中收集起来，与传统回收设备相比，只有铁屑才能够被吸起，不会吸入其它杂质，便于后续铁屑的回收工作，具有铁屑回收效率高、铁屑能够全部被吸起回收彻底的优点。

Description

一种钢材切割废屑吸附回收装置

技术领域

本实用新型涉及钢材切割技术领域，具体的，涉及一种钢材切割废屑吸附回收装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种，钢材根据大部分都是铁材质，由于其含碳量不同所以钢材的硬度和物理性质不同，钢材在切割、抛光、打磨等工艺中会产生大量的铁屑，铁屑需要回收重新熔铸，这是就需要回收装，而现有技术在中的回收装置，都是通过负压将铁屑吸起，由于铁屑质量大，铁屑不容易被吸起，存在铁屑回收效率低下、铁屑回收不彻底等问题。因此，需要在回收装置的基础上进一步的研究，提供一种钢材切割废屑吸附回收装置。

实用新型内容

该种钢材切割废屑吸附回收装置解决上述提出的都是通过负压将铁屑吸起，由于铁屑质量大，铁屑不容易被吸起，存在铁屑回收效率低下、铁屑回收不彻底的问题，提供一种钢材切割废屑吸附回收装置。

本实用新型提供如下技术方案：一种钢材切割废屑吸附回收装置，包括板车、车轮、把手、螺纹套筒、蓄电池、磁铁壳、铁芯、绕线、开关按钮、螺纹筒、圆锥筒、对接杆、排出管、垫块、活塞筒和弹簧，所述板车的底部通过支杆固定有车轮，所述板车的顶部固定连接有把手，所述板车的中间贯穿固定有螺纹套筒，所述板车的顶部固定连接有蓄电池，所述螺纹套筒的顶部固定连接有磁铁壳，所述磁铁壳的内壁固定连接有铁芯，所述铁芯的表面缠绕有绕线，所述蓄电池和磁铁壳之间通过支杆固定有开关按钮，所述螺纹套筒的底部螺纹套接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁固定连接有若干个圆锥筒，所述圆锥筒的顶部嵌套设置有排出管，所述圆锥筒之间固定连接有垫块，所述螺纹套筒的内壁固定连接有若干个活塞筒，所述螺纹套筒的内壁固定连接有若干个弹簧，所述活塞筒的底部活动嵌入有对接杆。

进一步的优选方案：所述垫块设置在圆锥筒和螺纹筒内壁之间，且垫块固定在螺纹筒的内壁，并且螺纹筒与螺纹筒间隔设置。

进一步的优选方案：所述圆锥筒内壁与水平面的夹角为60°，且圆锥筒之间相互紧贴，并且圆锥筒设置在活塞筒的正下方。

进一步的优选方案：所述对接杆的底部呈上大下小的圆锥状，且对接杆为金属铁材质，并且对接杆的顶部呈圆柱状。

进一步的优选方案：所述对接杆位于排出管的正上方，且对接杆活动嵌入在排出管的顶部，并且对接杆底部的直径大于排出管的外圈直径。

进一步的优选方案：所述弹簧位于活塞筒的内部，且弹簧固定连接在对接杆的顶部，并且弹簧间隔等距分布在圆锥筒的内侧。

进一步的优选方案：所述绕线与蓄电池电性连接，且绕线和开关按钮串联在蓄电池上，并且铁芯位于螺纹筒的正上方。

有益效果：本实用新型中的绕线在通电后与铁芯组成电磁铁，铁芯就是产生强大的磁场，铁芯就会将铁屑吸起，使铁屑进入圆锥筒中收集起来，与传统回收设备相比，只有铁屑才能够被吸起，不会吸入其它杂质，便于后续铁屑的回收工作，具有铁屑回收效率高、铁屑能够全部被吸起回收彻底的优点，对接杆能够在绕线通电时被吸起，使铁屑能够通过排出管，对接杆在绕线断电时，对接杆向下移动插入排出管中，避免螺纹套筒中的铁屑通过排出管掉落出，对接杆能够防止铁屑堆积在排出管的顶部，能够从侧面增加回收效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型螺纹筒的剖面示意图。

图3为本实用新型螺纹筒的截面示意图。

图4为本实用新型图1中A处的放大示意图。

图1-4中：板车1、车轮2、把手3、螺纹套筒4、蓄电池5、磁铁壳6、铁芯7、绕线8、开关按钮9、螺纹筒10、圆锥筒11、对接杆12、排出管13、垫块14、活塞筒15、弹簧16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4中，本实用新型实施例中，一种钢材切割废屑吸附回收装置，包括板车1、车轮2、把手3、螺纹套筒4、蓄电池5、磁铁壳6、铁芯7、绕线8、开关按钮9、螺纹筒10、圆锥筒11、对接杆12、排出管13、垫块14、活塞筒15和弹簧16，板车1的底部通过支杆固定有车轮2，板车1的顶部固定连接有把手3，板车1的中间贯穿固定有螺纹套筒4，板车1的顶部固定连接有蓄电池5，螺纹套筒4的顶部固定连接有磁铁壳6，磁铁壳6的内壁固定连接有铁芯7，铁芯7的表面缠绕有绕线8，蓄电池5和磁铁壳6之间通过支杆固定有开关按钮9，螺纹套筒4的底部螺纹套接有螺纹筒10，螺纹筒10的内壁固定连接有若干个圆锥筒11，圆锥筒11的顶部嵌套设置有排出管13，圆锥筒11之间固定连接有垫块14，螺纹套筒4的内壁固定连接有若干个活塞筒15，螺纹套筒4的内壁固定连接有若干个弹簧16，活塞筒15的底部活动嵌入有对接杆12。

优选的，圆锥筒11内壁与水平面的夹角为60°，且圆锥筒11之间相互紧贴，并且圆锥筒11设置在活塞筒15的正下方，圆锥筒11使铁屑全部进入排出管13中，圆锥筒11内侧的倾斜能够避免铁屑残留在圆锥筒11中，进入进一步的增加回收效率。

优选的，对接杆12的底部呈上大下小的圆锥状，且对接杆12为金属铁材质，并且对接杆12的顶部呈圆柱状，对接杆12位于排出管13的正上方，且对接杆12活动嵌入在排出管13的顶部，并且对接杆12底部的直径大于排出管13的外圈直径，对接杆12能够在绕线8通电时被吸起，使铁屑能够通过排出管1，对接杆12在绕线断电时，对接杆12向下移动插入排出管13中，避免螺纹套筒4中的铁屑通过排出管13掉落出，对接杆12能够防止铁屑堆积在排出管13的顶部，能够从侧面增加回收效率。

优选的，绕线8与蓄电池5电性连接，且绕线8和开关按钮9串联在蓄电池5上，并且铁芯7位于螺纹筒10的正上方，绕线8在通电后与铁芯7组成电磁铁，铁芯8就是产生强大的磁场，铁芯7就会将铁屑吸起，使铁屑进入圆锥筒11中收集起来，与传统回收设备相比，只有铁屑才能够被吸起，不会吸入其它杂质，便于后续铁屑的回收工作，具有铁屑回收效率高、铁屑能够全部被吸起回收彻底等优点。

在使用本实用新型一种钢材切割废屑吸附回收装置时，首先，按下开关按钮9接通绕线8的电源，使绕线8通电与铁芯7组成电磁铁，铁芯8就是产生强大的磁场，铁芯8就能够将对接杆12吸起，使对接杆12向上移动，弹簧16被压缩，对接杆12底部远离排出管13，其次推动板车1移动，将螺纹筒10推到铁屑的上方，铁屑被铁芯8吸起，铁屑进入圆锥筒11，铁屑在进入排出管13，然后铁屑在撞击在对接杆12的底部，铁屑就会吸附在螺纹套筒4内壁的底部，铁屑回收完成后，再次按下开关按钮9断开绕线8的电源，弹簧16回弹，对接杆12向下移动堵在排出管13的顶部，然后旋转螺纹筒10将其从螺纹筒套筒4底部拆卸下，将铁屑从螺纹筒10中倒出即可。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种钢材切割废屑吸附回收装置，包括板车(1)、车轮(2)、把手(3)、螺纹套筒(4)、蓄电池(5)、磁铁壳(6)、铁芯(7)、绕线(8)、开关按钮(9)、螺纹筒(10)、圆锥筒(11)、对接杆(12)、排出管(13)、垫块(14)、活塞筒(15)和弹簧(16)，其特征在于：所述板车(1)的底部通过支杆固定有车轮(2)，所述板车(1)的顶部固定连接有把手(3)，所述板车(1)的中间贯穿固定有螺纹套筒(4)，所述板车(1)的顶部固定连接有蓄电池(5)，所述螺纹套筒(4)的顶部固定连接有磁铁壳(6)，所述磁铁壳(6)的内壁固定连接有铁芯(7)，所述铁芯(7)的表面缠绕有绕线(8)，所述蓄电池(5)和磁铁壳(6)之间通过支杆固定有开关按钮(9)，所述螺纹套筒(4)的底部螺纹套接有螺纹筒(10)，所述螺纹筒(10)的内壁固定连接有若干个圆锥筒(11)，所述圆锥筒(11)的顶部嵌套设置有排出管(13)，所述圆锥筒(11)之间固定连接有垫块(14)，所述螺纹套筒(4)的内壁固定连接有若干个活塞筒(15)，所述螺纹套筒(4)的内壁固定连接有若干个弹簧(16)，所述活塞筒(15)的底部活动嵌入有对接杆(12)。

2.根据权利要求1所述的钢材切割废屑吸附回收装置，其特征在于：所述垫块(14)设置在圆锥筒(11)和螺纹筒(10)内壁之间，且垫块(14)固定在螺纹筒(10)的内壁，并且螺纹筒(10)与螺纹筒(10)间隔设置。

3.根据权利要求1所述的钢材切割废屑吸附回收装置，其特征在于：所述圆锥筒(11)内壁与水平面的夹角为60°，且圆锥筒(11)之间相互紧贴，并且圆锥筒(11)设置在活塞筒(15)的正下方。

4.根据权利要求1所述的钢材切割废屑吸附回收装置，其特征在于：所述对接杆(12)的底部呈上大下小的圆锥状，且对接杆(12)为金属铁材质，并且对接杆(12)的顶部呈圆柱状。

5.根据权利要求1所述的钢材切割废屑吸附回收装置，其特征在于：所述对接杆(12)位于排出管(13)的正上方，且对接杆(12)活动嵌入在排出管(13)的顶部，并且对接杆(12)底部的直径大于排出管(13)的外圈直径。

6.根据权利要求1所述的钢材切割废屑吸附回收装置，其特征在于：所述弹簧(16)位于活塞筒(15)的内部，且弹簧(16)固定连接在对接杆(12)的顶部，并且弹簧(16)间隔等距分布在圆锥筒(11)的内侧。

7.根据权利要求1所述的钢材切割废屑吸附回收装置，其特征在于：所述绕线(8)与蓄电池(5)电性连接，且绕线(8)和开关按钮(9)串联在蓄电池(5)上，并且铁芯(7)位于螺纹筒(10)的正上方。

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