CN212496647U - 一种洗衣机滚筒生产用机床夹持打孔系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种洗衣机滚筒生产用机床夹持打孔系统，包括底座，底座顶部的左侧固定安装有防护箱，底座顶部的右侧固定安装有支撑板，防护箱上设置有旋转机构，旋转机构由转轴、第一夹盘、从动轮、第一步进电机和主动轮组成，防护箱和支撑板直接设置有横移机构，横移机构由第二步进电机、第一螺纹杆、支撑块、横板和横杆组成，横板上设置有打孔机构，打孔机构由第一液压缸、驱动电机、安装座和钻头组成。本实用新型通过转动螺纹管使支撑盘向第一夹盘移动能够对滚筒进行固定，通过第一步进电机、主动轮和从动轮的相互配合能够带动转轴、第一夹盘和滚筒转动，从而便于对滚筒的位置进行调整，进而提高该夹持打孔系统的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹持打孔系统，具体为一种洗衣机滚筒生产用机床夹持打孔系统。
背景技术
洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器，按其额定洗涤容量分为家用和集体用两类，洗衣机运动部件产生的机械力和洗涤液的作用使污垢与衣物纤维脱离。
滚筒是洗衣机内重要的部件，滚筒在生产过程中需要使用夹持打孔系统进行打孔，滚筒在打孔时需要对筒体多侧进行打孔，因此在对一侧打孔完成之后需要对滚筒的位置进行调节，而现有夹持打孔系统在对滚筒固定之后大多不便于对滚筒的位置进行调节。因此我们对此做出改进，提出一种洗衣机滚筒生产用机床夹持打孔系统。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种洗衣机滚筒生产用机床夹持打孔系统，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有防护箱，所述底座顶部的右侧固定安装有支撑板，所述防护箱上设置有旋转机构，所述旋转机构由转轴、第一夹盘、从动轮、第一步进电机和主动轮组成；
所述防护箱和支撑板直接设置有横移机构，所述横移机构由第二步进电机、第一螺纹杆、支撑块、横板和横杆组成，所述横板上设置有打孔机构，所述打孔机构由第一液压缸、驱动电机、安装座和钻头组成；
所述支撑板的中部设置有夹紧机构，所述夹紧机构由支撑杆、电动推杆、垫块、螺纹管、支撑盘和第二夹盘组成，所述电动推杆和垫块的数量均为四个；
所述底座上设置有辅助机构，所述辅助机构由通孔、第二螺纹杆、滑块、第二液压缸和辅助板组成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的左端与防护箱通过轴承与左侧的内壁相连，所述转轴的右端延伸至防护箱右侧的外部且与第一夹盘固定连接，所述转轴与防护箱右侧内壁的连接处设置有轴承。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一步进电机固定安装在防护箱左侧的内壁上，所述主动轮固定套设在第一步进电机的输出轴上，所述从动轮固定套设在转轴的外表面，所述从动轮的底端与主动轮的顶端啮合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹杆的右端通过轴承与支撑板的左侧面相连，所述第一螺纹杆的左端贯穿底座并延伸至底座的内部且与第二步进电机的输出轴相连，所述第二步进电机安装在防护箱左侧的内壁上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑块螺纹连接在第一螺纹杆的外表面，所述横板固定安装在支撑块的正面，所述第一液压缸的外表面与横板的内壁固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机安装在第一液压缸的活塞杆上，所述安装座固定安装在驱动电机的输出轴上，所述钻头的顶端通过若干个螺纹安装在驱动电机的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横杆固定安装在防护箱和支撑板之间且位于第一螺纹杆的上方，所述横杆的外表面与支撑块的内壁穿插连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹管的外表面与支撑板的内壁螺纹连接，所述螺纹管的左端通过轴承与支撑盘右侧面的中部相连，所述第二夹盘固定安装在支撑盘的左侧面，所述支撑杆固定安装在第二夹盘的中部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述电动推杆相互靠近的一端均与支撑杆固定连接，四个所述电动推杆相互远离的一端均贯穿第二夹盘并延伸至第二夹盘的外部且分别与四个垫块固定连接，四个所述电动推杆以支撑杆为中心呈环形且等距分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔开设在底座的顶部且位于防护箱和支撑板之间，所述第二螺纹杆的左端通过轴承与底座左侧的内壁相连，所述第二螺纹杆的右端贯穿底座并延伸至底座右侧的外部，所述滑块螺纹连接在第二螺纹杆的外表面，所述第二液压缸的底端与滑块固定连接，所述第二液压缸的顶端穿过通孔并延伸至底座顶端的外部且与辅助板固定连接。
本实用新型的有益效果是：
1、该种洗衣机滚筒生产用机床夹持打孔系统，通过转动螺纹管使支撑盘向第一夹盘移动能够对滚筒进行固定，通过第一步进电机、主动轮和从动轮的相互配合能够带动转轴、第一夹盘和滚筒转动，从而便于对滚筒的位置进行调整，进而提高该夹持打孔系统的实用性，通过第二液压缸推动辅助板上升能够对滚筒的底部进行支撑以及限制，从而提高滚筒在打孔时的稳定性，通过转动第二螺纹杆能够带动滑块移动，通过滑块能够根据滚筒的长度调整第二液压缸和辅助板的位置；
2、该种洗衣机滚筒生产用机床夹持打孔系统，当滚筒的直径小于第一夹盘和第二夹盘的直径时，通过第一夹盘和第二夹盘能够直接对滚筒进行夹持固定，当滚筒的直径大于第一夹盘和第二夹盘的直径时，将滚筒的敞口套在第二夹盘的外表面并启动四个电动推杆，通过四个电动推杆分别推动四个垫块与滚筒的内壁接触，使得该夹持打孔系统能够对一些直径较大的滚筒进行夹持打孔，进一步提高了该打夹持孔系统的实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种洗衣机滚筒生产用机床夹持打孔系统的结构示意图；
图2是本实用新型一种洗衣机滚筒生产用机床夹持打孔系统的剖视结构示意图；
图3是本实用新型一种洗衣机滚筒生产用机床夹持打孔系统的支撑盘的左视结构示意图；
图4是本实用新型一种洗衣机滚筒生产用机床夹持打孔系统的支撑盘的左视剖切结构示意图；
图5是本实用新型一种洗衣机滚筒生产用机床夹持打孔系统的安装座的结构示意图。
图中：1、底座；2、防护箱；3、支撑板；4、转轴；5、第一夹盘；6、从动轮；7、第一步进电机；8、主动轮；9、第二步进电机；10、第一螺纹杆；11、支撑块；12、横板；13、第一液压缸；14、驱动电机；15、安装座；16、钻头；17、横杆；18、支撑杆；19、电动推杆；20、垫块；21、通孔；22、第二螺纹杆；23、滑块；24、第二液压缸；25、辅助板；26、螺纹管；27、支撑盘；28、第二夹盘。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-5所示，本实用新型一种洗衣机滚筒生产用机床夹持打孔系统，包括底座1，底座1顶部的左侧固定安装有防护箱2，底座1顶部的右侧固定安装有支撑板3，防护箱2上设置有旋转机构，旋转机构由转轴4、第一夹盘5、从动轮6、第一步进电机7和主动轮8组成；
防护箱2和支撑板3直接设置有横移机构，横移机构由第二步进电机9、第一螺纹杆10、支撑块11、横板12和横杆17组成，横板12上设置有打孔机构，打孔机构由第一液压缸13、驱动电机14、安装座15和钻头16组成；
支撑板3的中部设置有夹紧机构，夹紧机构由支撑杆18、电动推杆19、垫块20、螺纹管26、支撑盘27和第二夹盘28组成，电动推杆19和垫块20的数量均为四个；
底座1上设置有辅助机构，辅助机构由通孔21、第二螺纹杆22、滑块23、第二液压缸24和辅助板25组成。
其中，转轴4的左端与防护箱2通过轴承与左侧的内壁相连，转轴4的右端延伸至防护箱2右侧的外部且与第一夹盘5固定连接，转轴4与防护箱2右侧内壁的连接处设置有轴承，通过设置转轴4能够对第一夹盘5进行支撑，并且转轴4和防护箱2连接处设置的轴承能够提高转轴4转动时的稳定性。
其中，第一步进电机7固定安装在防护箱2左侧的内壁上，主动轮8固定套设在第一步进电机7的输出轴上，从动轮6固定套设在转轴4的外表面，从动轮6的底端与主动轮8的顶端啮合，第一步进电机7和第二步进电机9均外接有控制器和驱动器，驱动器与控制器电性连接，控制器与外接电源电性连接，第一步进电机7和第二步进电机9可适用的型号均为110HCY160AL3S型步进电机，控制器可适用的型号为TPC8-8TD型控制器，驱动器可适用的型号为8594型驱动器，通过控制器和驱动器能够对第一步进电机7和第二步进电机9进行精准控制，从而控制打孔间距。
其中，第一螺纹杆10的右端通过轴承与支撑板3的左侧面相连，第一螺纹杆10的左端贯穿底座1并延伸至底座1的内部且与第二步进电机9的输出轴相连，第二步进电机9安装在防护箱2左侧的内壁上，通过第一螺纹杆10的转动能够带动支撑块11移动，从而调整滚筒横向的打孔位置。
其中，支撑块11螺纹连接在第一螺纹杆10的外表面，横板12固定安装在支撑块11的正面，第一液压缸13的外表面与横板12的内壁固定连接，通过第一液压缸13能够带动驱动电机14上升或下降，从而使钻头16能够与滚筒接触或分离。
其中，驱动电机14安装在第一液压缸13的活塞杆上，安装座15固定安装在驱动电机14的输出轴上，钻头16的顶端通过若干个螺纹安装在驱动电机14的内部，驱动电机14可适用的型号为57BL115S30-3150型驱动电机，驱动电机14外接有控制开关，控制开关与外接电源电性连接，通过螺栓能够将钻头16的顶端固定到安装座15内，而拧掉螺栓后能够对钻头16进行更换。
其中，横杆17固定安装在防护箱2和支撑板3之间且位于第一螺纹杆10的上方，横杆17的外表面与支撑块11的内壁穿插连接，通过设置横杆17能够对支撑块11进行辅助支撑，从而使支撑块11移动时更加平稳。
其中，螺纹管26的外表面与支撑板3的内壁螺纹连接，螺纹管26的左端通过轴承与支撑盘27右侧面的中部相连，第二夹盘28固定安装在支撑盘27的左侧面，支撑杆18固定安装在第二夹盘28的中部，螺纹管26为中空结构，并且螺纹管26与支撑盘27和第二夹盘28相互连通，从而使控制电动推杆19的连接线能够穿过螺纹管26、支撑盘27和第二夹盘28，而该系统加工一个滚筒时，第二夹盘28至转动一圈，并且在加工完一个滚筒后，未对下一个滚筒进行固定时，可以手动反向对第二夹盘28进行转动，因此第二夹盘28的转动不会对连接线造成影响。
其中，四个电动推杆19相互靠近的一端均与支撑杆18固定连接，四个电动推杆19相互远离的一端均贯穿第二夹盘28并延伸至第二夹盘28的外部且分别与四个垫块20固定连接，四个电动推杆19以支撑杆18为中心呈环形且等距分布，电动推杆19可适用的型号为BML-DJ801型电动推杆，当滚筒的直径小于第一夹盘5和第二夹盘28的直径时，通过第一夹盘5和第二夹盘28能够直接对滚筒进行夹持固定，当滚筒的直径大于第一夹盘5和第二夹盘28的直径时，将滚筒的敞口套在第二夹盘28的外表面并启动四个电动推杆19，通过四个电动推杆19分别推动四个垫块20与滚筒的内壁接触，使得该夹持打孔系统能够对一些直径较大的滚筒进行夹持打孔，进一步提高了该打夹持孔系统的实用性。
其中，通孔21开设在底座1的顶部且位于防护箱2和支撑板3之间，第二螺纹杆22的左端通过轴承与底座1左侧的内壁相连，第二螺纹杆22的右端贯穿底座1并延伸至底座1右侧的外部，滑块23螺纹连接在第二螺纹杆22的外表面，第二液压缸24的底端与滑块23固定连接，第二液压缸24的顶端穿过通孔21并延伸至底座1顶端的外部且与辅助板25固定连接，第二液压缸24和第一液压缸13可适用的型号均为MOB-CA型液压缸，第二液压缸24和第一液压缸13均与外接液压站相连，通过第二液压缸24推动辅助板25上升能够对滚筒的底部进行支撑以及限制，从而提高滚筒在打孔时的稳定性，通过转动第二螺纹杆22能够带动滑块23移动，通过滑块23能够根据滚筒的长度调整第二液压缸24和辅助板25的位置。
工作时，首先转动第二螺纹杆22，通过第二螺纹杆22带动滑块23和第二液压缸24左右移动，然后根据滚筒的实际长度调整好滑块23和第二液压缸24的位置，然后启动第二液压缸24，通过第二液压缸24推动辅助板25上升，并根据滚筒的直径调整好辅助板25的高度，然后将需要打孔的滚筒置于第一夹盘5和第二夹盘28之间并使滚筒的底部与辅助板25的顶部接触，然后转动螺纹管26使螺纹管26向第一夹盘5移动，通过螺纹管26和第一夹盘5的相互配合对滚筒进行夹持固定，然后启动驱动电机14和第一液压缸13，通过驱动电机14带动钻头16转动，通过第一液压缸13推动驱动电机14和钻头16下降对滚筒进行打孔，当打完一个孔时，通过第一液压缸13带动驱动电机14上升并使钻头16与滚筒分离，然后启动第二步进电机9，通过第二步进电机9带动第一螺纹杆10转动，通过第一螺纹杆10带动支撑块11移动，通过支撑块11带动驱动电机14和钻头16，从而调整打孔位置，当滚筒的一个面打孔完成之后，首先启动第二液压缸24使第二液压缸24带动辅助板25下降，然后启动第一步进电机7，通过第一步进电机7、主动轮8和从动轮6的相互配合能够带动转轴4、第一夹盘5和滚筒转动，从而便于对滚筒的位置进行调整，进而提高该夹持打孔系统的实用性，通过第一步进电机7、主动轮8和从动轮6的相互配合能够带动转轴4、第一夹盘5和滚筒转动，从而便于对滚筒的位置进行调整，进而提高该夹持打孔系统的实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种洗衣机滚筒生产用机床夹持打孔系统，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶部的左侧固定安装有防护箱(2)，所述底座(1)顶部的右侧固定安装有支撑板(3)，所述防护箱(2)上设置有旋转机构，所述旋转机构由转轴(4)、第一夹盘(5)、从动轮(6)、第一步进电机(7)和主动轮(8)组成；
所述防护箱(2)和支撑板(3)直接设置有横移机构，所述横移机构由第二步进电机(9)、第一螺纹杆(10)、支撑块(11)、横板(12)和横杆(17)组成，所述横板(12)上设置有打孔机构，所述打孔机构由第一液压缸(13)、驱动电机(14)、安装座(15)和钻头(16)组成；
所述支撑板(3)的中部设置有夹紧机构，所述夹紧机构由支撑杆(18)、电动推杆(19)、垫块(20)、螺纹管(26)、支撑盘(27)和第二夹盘(28)组成，所述电动推杆(19)和垫块(20)的数量均为四个；
所述底座(1)上设置有辅助机构，所述辅助机构由通孔(21)、第二螺纹杆(22)、滑块(23)、第二液压缸(24)和辅助板(25)组成。
2.根据权利要求1所述的一种洗衣机滚筒生产用机床夹持打孔系统，其特征在于，所述转轴(4)的左端与防护箱(2)通过轴承与左侧的内壁相连，所述转轴(4)的右端延伸至防护箱(2)右侧的外部且与第一夹盘(5)固定连接，所述转轴(4)与防护箱(2)右侧内壁的连接处设置有轴承。
3.根据权利要求1所述的一种洗衣机滚筒生产用机床夹持打孔系统，其特征在于，所述第一步进电机(7)固定安装在防护箱(2)左侧的内壁上，所述主动轮(8)固定套设在第一步进电机(7)的输出轴上，所述从动轮(6)固定套设在转轴(4)的外表面，所述从动轮(6)的底端与主动轮(8)的顶端啮合。
4.根据权利要求1所述的一种洗衣机滚筒生产用机床夹持打孔系统，其特征在于，所述第一螺纹杆(10)的右端通过轴承与支撑板(3)的左侧面相连，所述第一螺纹杆(10)的左端贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的内部且与第二步进电机(9)的输出轴相连，所述第二步进电机(9)安装在防护箱(2)左侧的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种洗衣机滚筒生产用机床夹持打孔系统，其特征在于，所述支撑块(11)螺纹连接在第一螺纹杆(10)的外表面，所述横板(12)固定安装在支撑块(11)的正面，所述第一液压缸(13)的外表面与横板(12)的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种洗衣机滚筒生产用机床夹持打孔系统，其特征在于，所述驱动电机(14)安装在第一液压缸(13)的活塞杆上，所述安装座(15)固定安装在驱动电机(14)的输出轴上，所述钻头(16)的顶端通过若干个螺纹安装在驱动电机(14)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种洗衣机滚筒生产用机床夹持打孔系统，其特征在于，所述横杆(17)固定安装在防护箱(2)和支撑板(3)之间且位于第一螺纹杆(10)的上方，所述横杆(17)的外表面与支撑块(11)的内壁穿插连接。
8.根据权利要求1所述的一种洗衣机滚筒生产用机床夹持打孔系统，其特征在于，所述螺纹管(26)的外表面与支撑板(3)的内壁螺纹连接，所述螺纹管(26)的左端通过轴承与支撑盘(27)右侧面的中部相连，所述第二夹盘(28)固定安装在支撑盘(27)的左侧面，所述支撑杆(18)固定安装在第二夹盘(28)的中部。
9.根据权利要求1所述的一种洗衣机滚筒生产用机床夹持打孔系统，其特征在于，四个所述电动推杆(19)相互靠近的一端均与支撑杆(18)固定连接，四个所述电动推杆(19)相互远离的一端均贯穿第二夹盘(28)并延伸至第二夹盘(28)的外部且分别与四个垫块(20)固定连接，四个所述电动推杆(19)以支撑杆(18)为中心呈环形且等距分布。
10.根据权利要求1所述的一种洗衣机滚筒生产用机床夹持打孔系统，其特征在于，所述通孔(21)开设在底座(1)的顶部且位于防护箱(2)和支撑板(3)之间，所述第二螺纹杆(22)的左端通过轴承与底座(1)左侧的内壁相连，所述第二螺纹杆(22)的右端贯穿底座(1)并延伸至底座(1)右侧的外部，所述滑块(23)螺纹连接在第二螺纹杆(22)的外表面，所述第二液压缸(24)的底端与滑块(23)固定连接，所述第二液压缸(24)的顶端穿过通孔(21)并延伸至底座(1)顶端的外部且与辅助板(25)固定连接。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210209 |