CN212496054U - 一种激光切割机喷嘴自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光切割机技术领域，尤其为一种激光切割机喷嘴自动清洗装置，针对在现有技术中为了保证正常切割，必须保证喷嘴表面洁净，需对喷嘴进行清洁，但人工清洗效率低，且清洗效果差的问题，现提出如下方案，其包括固定座，所述固定座的底部固定安装有喷嘴，固定座的底部活动安装有固定架，固定架的底部固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有转轴的底端，转轴的顶端延伸至固定架内并固定安装有清洗框，清洗框的内侧固定安装有毛刷，固定座的前侧开设有凹槽，固定座的一侧转动安装有蜗杆。本实用新型结构设计合理，便于对清洗框的拆卸安装，且操作简单，便于使用，对喷嘴的清洗效果好，提高了其清洗效率。

Description

一种激光切割机喷嘴自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种激光切割机喷嘴自动清洗装置。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面。

在现有技术中为了保证正常切割，必须保证喷嘴表面洁净，需对喷嘴进行清洁，但人工清洗效率低，且清洗效果差，因此我们提出了一种激光切割机喷嘴自动清洗装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决在现有技术中为了保证正常切割，必须保证喷嘴表面洁净，需对喷嘴进行清洁，但人工清洗效率低，且清洗效果差的缺点，而提出的一种激光切割机喷嘴自动清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种激光切割机喷嘴自动清洗装置，包括固定座，所述固定座的底部固定安装有喷嘴，固定座的底部活动安装有固定架，固定架的底部固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有转轴的底端，转轴的顶端延伸至固定架内并固定安装有清洗框，清洗框的内侧固定安装有毛刷，固定座的前侧开设有凹槽，固定座的一侧转动安装有蜗杆，蜗杆的一端延伸至凹槽内，凹槽内转动安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗轮的后侧固定安装有齿轮，凹槽的顶部内壁上与底部内壁上均滑动安装有齿条，两个齿条相互靠近的一侧均与齿轮相啮合，两个齿条的底部均固定安装有卡杆，两个卡杆均延伸至固定座的下方，固定架的两侧均固定安装有卡板，两个卡板相互远离的一侧均开设有卡槽，两个卡杆分别与相对应的卡槽相适配。

优选的，所述固定架的底部内壁上固定安装有轴承的外圈，转轴与轴承的内圈固定套接，便于转动安装转轴。

优选的，所述蜗杆的外侧转动安装有轴套，轴套的底部固定安装有固定杆的顶端，固定杆的底端固定连接在凹槽的底部内壁上，便于转动安装蜗杆。

优选的，所述凹槽的后侧内壁上转动安装有转动杆，蜗轮与齿轮均固定套设在转动杆的外侧，便于转动安装蜗轮与齿轮。

优选的，所述凹槽的顶部与底部内壁上均开设有限位槽，两个齿条相互远离的一侧均固定安装有两个限位块，四个限位块分别滑动连接在相对应的限位槽内，便于滑动安装两个齿条。

优选的，所述固定座的底部开设有两个开口，两个开口均与凹槽相连通，两个卡杆分别通过相对应的开口延伸至固定座的下方，便于将两个卡杆延伸至固定座的下方。

本实用新型中，所述的一种激光切割机喷嘴自动清洗装置，通过转动蜗杆，再通过蜗杆与蜗轮的啮合传动，然后通过齿轮与两个齿条的啮合传动带动两个卡杆相互靠近移动，使得两个卡杆卡进相对应的卡槽内，即可完成固定架的固定，便于对清洗框的拆卸安装；

本实用新型中，所述的一种激光切割机喷嘴自动清洗装置，通过启动电机带动转轴转动，转轴转动带动清洗框转动，然后通过毛刷对喷嘴充分刷洗，能有效的对喷嘴进行清洗，且操作简单，便于使用；

本实用新型结构设计合理，便于对清洗框的拆卸安装，且操作简单，便于使用，对喷嘴的清洗效果好，提高了其清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种激光切割机喷嘴自动清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种激光切割机喷嘴自动清洗装置的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种激光切割机喷嘴自动清洗装置的B部分的结构示意图。

图中：1、固定座；2、喷嘴；3、固定架；4、电机；5、转轴；6、清洗框；7、毛刷；8、凹槽；9、蜗杆；10、蜗轮；11、齿轮；12、齿条；13、卡杆；14、开口；15、卡板；16、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种激光切割机喷嘴自动清洗装置，包括固定座1，固定座1的底部固定安装有喷嘴2，固定座1的底部活动安装有固定架3，固定架3的底部固定安装有电机4，电机4的输出轴上固定连接有转轴5的底端，转轴5的顶端延伸至固定架3内并固定安装有清洗框6，清洗框6的内侧固定安装有毛刷7，固定座1的前侧开设有凹槽8，固定座1的一侧转动安装有蜗杆9，蜗杆9的一端延伸至凹槽8内，凹槽8内转动安装有蜗轮10，蜗杆9与蜗轮10相啮合，蜗轮10的后侧固定安装有齿轮11，凹槽8的顶部内壁上与底部内壁上均滑动安装有齿条12，两个齿条12相互靠近的一侧均与齿轮11相啮合，两个齿条12的底部均固定安装有卡杆13，两个卡杆13均延伸至固定座1的下方，固定架3的两侧均固定安装有卡板15，两个卡板15相互远离的一侧均开设有卡槽16，两个卡杆13分别与相对应的卡槽16相适配。

固定架3的底部内壁上固定安装有轴承的外圈，转轴5与轴承的内圈固定套接，便于转动安装转轴5，蜗杆9的外侧转动安装有轴套，轴套的底部固定安装有固定杆的顶端，固定杆的底端固定连接在凹槽8的底部内壁上，便于转动安装蜗杆9，凹槽8的后侧内壁上转动安装有转动杆，蜗轮10与齿轮11均固定套设在转动杆的外侧，便于转动安装蜗轮10与齿轮11，凹槽8的顶部与底部内壁上均开设有限位槽，两个齿条12相互远离的一侧均固定安装有两个限位块，四个限位块分别滑动连接在相对应的限位槽内，便于滑动安装两个齿条12，固定座1的底部开设有两个开口14，两个开口14均与凹槽8相连通，两个卡杆13分别通过相对应的开口14延伸至固定座1的下方，便于将两个卡杆13延伸至固定座1的下方。

本实用新型中，在使用时，首先向清洗框6中注入适量的水，然后转动蜗杆9，通过蜗杆9与蜗轮10的啮合传动带动蜗轮10转动，从而使得而蜗轮10带动齿轮11转动，随后通过齿轮11与两个齿条12的啮合传动，带动两个齿条12相互远离移动，使得两个齿条12带动两个卡杆13相互远离移动，然后手持固定架3，将两个卡板15与固定座1的底部相接触，并且使得喷嘴2位于清洗框6内，然后反向转动蜗杆9，通过蜗杆9与蜗轮10的啮合传动，再通过齿轮11与两个齿条12的啮合传动带动两个卡杆13相互靠近移动，使得两个卡杆13卡进相对应的卡槽16内，即可完成固定架3的固定，然后启动电机4带动转轴5转动，转轴5转动带动清洗框6转动，然后通过毛刷7对喷嘴2充分刷洗即可。

Claims (6)

1.一种激光切割机喷嘴自动清洗装置，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的底部固定安装有喷嘴(2)，固定座(1)的底部活动安装有固定架(3)，固定架(3)的底部固定安装有电机(4)，电机(4)的输出轴上固定连接有转轴(5)的底端，转轴(5)的顶端延伸至固定架(3)内并固定安装有清洗框(6)，清洗框(6)的内侧固定安装有毛刷(7)，固定座(1)的前侧开设有凹槽(8)，固定座(1)的一侧转动安装有蜗杆(9)，蜗杆(9)的一端延伸至凹槽(8)内，凹槽(8)内转动安装有蜗轮(10)，蜗杆(9)与蜗轮(10)相啮合，蜗轮(10)的后侧固定安装有齿轮(11)，凹槽(8)的顶部内壁上与底部内壁上均滑动安装有齿条(12)，两个齿条(12)相互靠近的一侧均与齿轮(11)相啮合，两个齿条(12)的底部均固定安装有卡杆(13)，两个卡杆(13)均延伸至固定座(1)的下方，固定架(3)的两侧均固定安装有卡板(15)，两个卡板(15)相互远离的一侧均开设有卡槽(16)，两个卡杆(13)分别与相对应的卡槽(16)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机喷嘴自动清洗装置，其特征在于，所述固定架(3)的底部内壁上固定安装有轴承的外圈，转轴(5)与轴承的内圈固定套接。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机喷嘴自动清洗装置，其特征在于，所述蜗杆(9)的外侧转动安装有轴套，轴套的底部固定安装有固定杆的顶端，固定杆的底端固定连接在凹槽(8)的底部内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割机喷嘴自动清洗装置，其特征在于，所述凹槽(8)的后侧内壁上转动安装有转动杆，蜗轮(10)与齿轮(11)均固定套设在转动杆的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割机喷嘴自动清洗装置，其特征在于，所述凹槽(8)的顶部与底部内壁上均开设有限位槽，两个齿条(12)相互远离的一侧均固定安装有两个限位块，四个限位块分别滑动连接在相对应的限位槽内。

6.根据权利要求1所述的一种激光切割机喷嘴自动清洗装置，其特征在于，所述固定座(1)的底部开设有两个开口(14)，两个开口(14)均与凹槽(8)相连通，两个卡杆(13)分别通过相对应的开口(14)延伸至固定座(1)的下方。

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