CN212495318U - 一种模具镶块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具镶块结构，其包括主镶块、副镶块，主镶块的一侧设置有浇口，主镶块的上表面设置有方形凹槽，副镶块安装在方形凹槽内，副镶块与方形凹槽大小相等，副镶块厚度大于所述方形凹槽的槽高，拆分后，主镶块及副镶块尺寸及重量减低，可以选用较小的设备及热处理炉，降低耗能，同时，减少零件尺寸，提高材料利用率，降低采购以及生产成本，又因为减少零件外形尺寸，降低模具制作及维护成本。此实用新型用于镶块结构领域。

Description

一种模具镶块结构

技术领域

本实用新型涉及镶块结构领域，特别是涉及一种模具镶块结构。

背景技术

现有随着产品尺寸越来越大，如华为5G项目，产品最大尺寸为842×521×123，导致镶块尺寸需要设计到1255×820×230，最大尺寸超过1米，对于Dievar材料来说，需要特别定制，采购周期长，而且成本较高，同时较大尺寸的工件，加工方面都需要较大设备去支持，热处理难度亦会相应增加。

而且，工件在未达到理想的寿命前，可能会受到加工失误、热处理失误、碰撞、压铸工艺不合理及冲蚀等因素造成工件过早崩模甚至开裂，导致工件烧焊甚至报废的情况出现，这样会大大增加制作成本，产品交付周期也难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高材料利用率以及镶块使用寿命的模具镶块结构。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种模具镶块结构，其包括：

主镶块，所述主镶块的一侧设置有浇口，所述主镶块的上表面设置有方形凹槽；

副镶块，所述副镶块安装在方形凹槽内，所述副镶块与方形凹槽大小相等，所述副镶块的厚度大于所述方形凹槽的槽高。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述副镶块包括浇口镶块和型位镶块，所述浇口镶块位于邻近浇口的方形凹槽端部。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述浇口镶块采用GS344M模具钢材料制作而成。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述浇口镶块的热处理硬度为HRC47-49。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述型位镶块采用Dievar模具钢材料制作而成。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述型位镶块包括第一型位镶块和第二型位镶块，所述第一型位镶块位于第二型位镶块和浇口镶块之间。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述主镶块采用H13热作模具钢制作而成。

本实用新型的有益效果：此模具镶块结构，其包括主镶块、副镶块，主镶块的一侧设置有浇口，主镶块的上表面设置有方形凹槽，副镶块安装在方形凹槽内，副镶块与方形凹槽大小相等，副镶块的厚度大于方形凹槽的槽高，拆分后，主镶块及副镶块尺寸及重量减低，可以选用较小的设备及热处理炉，降低耗能，同时，减少零件尺寸，提高材料利用率，降低采购以及生产成本，又因为减少零件外形尺寸，降低模具制作及维护成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例整体结构示意图。

其中：

主镶块100、副镶块200；

浇口101，方形凹槽102；

浇口镶块201、型位镶块202。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，一种模具镶块结构，其包括主镶块100、副镶块200。其中，主镶块100的一侧设置有浇口101，主镶块100的上表面设置有方形凹槽102。副镶块200安装在方形凹槽102内，副镶块200与方形凹槽102大小相等，副镶块200的厚度大于方形凹槽102的槽高，材料利用率大大提高，成本会大大降低。

参照附图1，副镶块200包括浇口镶块201和型位镶块202，浇口镶块201位于邻近浇口101的方形凹槽102端部。结合产品铸造特性，由于产品成型部分为主要功能区域，首先将型位部分单独拆分成副镶块200，然后考虑到浇口附近位置，模具容易发生冲蚀等问题，再将副镶块200拆分成浇口镶块201和型位镶块202，拆分后，每个镶块尺寸及重量减低，可以选用较小的加工设备及热处理炉，降低耗能。同时由于镶块镶拼的灵活性，可以最大限度地减少主镶块100和副镶块200拼接后的最高点，副镶块200和主镶块100的两侧留置有大量余料，可以减少零件尺寸，减短采购周期，降低模具制作机维护成本。

根据拆分除开的镶块使用功能，选择采用不同的材料。其中，浇口镶块201采用GS344M模具钢材料制作而成，型位镶块202采用Dievar模具钢材料制作而成。主镶块100采用H13热作模具钢制作而成。由于浇口镶块201需要更高的抗疲劳性能、高韧性以及耐磨性，浇口镶块201的热处理硬度为HRC47-49。通过改变浇口镶块201的硬度，可以加强性能，从5千模次提高到2万模次，大大提高了使用寿命。

可以理解地，型位镶块202包括第一型位镶块和第二型位镶块，第一型位镶块位于第二型位镶块和浇口镶块201之间。可以避免由于冲刷等情况造成龟裂，同时降低材料成本。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种模具镶块结构，其特征在于，包括：

主镶块，所述主镶块的一侧设置有浇口，所述主镶块的上表面设置有方形凹槽；

副镶块，所述副镶块装配在方形凹槽内，所述副镶块与方形凹槽大小相等，所述副镶块的厚度大于所述方形凹槽的槽高。

2.根据权利要求1所述的模具镶块结构，其特征在于：所述副镶块包括浇口镶块和型位镶块，所述浇口镶块位于邻近浇口的方形凹槽端部。

3.根据权利要求2所述的模具镶块结构，其特征在于：所述浇口镶块采用GS344M模具钢材料制作而成。

4.根据权利要求3所述的模具镶块结构，其特征在于：所述浇口镶块的热处理硬度为HRC47-49。

5.根据权利要求2所述的模具镶块结构，其特征在于：所述型位镶块采用Dievar模具钢材料制作而成。

6.根据权利要求5所述的模具镶块结构，其特征在于：所述型位镶块包括第一型位镶块和第二型位镶块，所述第一型位镶块位于第二型位镶块和浇口镶块之间。

7.根据权利要求1所述的模具镶块结构，其特征在于：所述主镶块采用H13热作模具钢制作而成。

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