CN212495175U - 一种链板修正装置 - Google Patents

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CN212495175U CN202020870171.0U CN202020870171U CN212495175U CN 212495175 U CN212495175 U CN 212495175U CN 202020870171 U CN202020870171 U CN 202020870171U CN 212495175 U CN212495175 U CN 212495175U
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Inventor
吴明
张建宏
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Qinghai Special Fertilizer Co ltd
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Qinghai Special Fertilizer Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种链板修正装置,属于设备维修领域,包括底座、支架,其特征在于:所述的底座上设置有凸台;所述的底座上设置有支架;所述的支架在与凸台相对方向上设置有丝杠;所述的丝杠一端端设置有挡板,另一端设置有把手;所述的挡板中间设置有轨道槽,轨道槽上设置有气动锤;所述的气动锤通过滑块与轨道槽连接;所述的气动锤与控制器连接。本实用新型所设计的所设计一种链板修正装置,将变形的链板放置在凸台上,通过锤头的敲打,修正链板。本设备主要是为了在翻抛机链板在变形后可以把变形的位置重新校正到原来的位置处,较低更换频率,降低生产设备的维修成本,安全性能高,不会出现人力敲打时锤头脱落,进而发生危险。

Description

一种链板修正装置
技术领域
本实用新型涉及维修领域,具体是一种链板修正装置。
背景技术
有机肥翻抛车间的翻抛机在翻抛发酵原材料时,由于在原材料中夹杂有部分的石子、较硬的一些其它杂志,导致在翻抛时硬的杂志与连板在频繁接触后很容易导致连板的变形,较严重时会损坏连板,多数变形的连板很多时候没办完进行维修,只能进行跟换新的,这样就加大了设备的维护费用,为了较低费用,所有发明本翻抛机连板矫正器。
实用新型内容
一种链板修正装置,包括底座1、支架3,所述的底座1的一端设置有凸台2;
所述的底座1的另一端设置有支架3;
所述的支架3上设置有丝杠4,所述的丝杠4与凸台2相垂直;
所述的支架上设置有与所述的丝杠相匹配的螺纹孔;
所述的丝杠4一端设置有挡板5,另一端设置有把手;所述的丝杠与挡板固定连接;
所述的挡板5中间设置有轨道槽,轨道槽上设置有气动锤6;
所述的气动锤6通过滑块与轨道槽滑动连接;
所述的气动锤6与控制器连接。
优选的,所述的挡板5上设置有红外传感装置9。
优选的,所述的红外传感装置9与挡板5滑动连接。
优选的,所述的凸台2四角上设置有四个固定架。
优选的,所述的凸台2两端嵌有升降台7。
优选的,所述的升降台7上设置有凹槽,所述的凹槽内水平设置有弹簧;所述的弹簧与升降台上端相平;所述的弹簧中空部分设置有小于弹簧内径的铁杆;所述的弹簧一端连接有倒L型挡板;所述的铁杆一端贯穿于倒L型挡板。
本实用新型所设计的丝杠和挡板,可通过丝杠调节锤头与所要修正的链板之间的距离,从而可以控制锤头敲打在链板上,链板所受到的力。挡板上设置有三和轨道槽,中间轨道槽设置有电动伸缩杆,两边轨道分别设置有红外传感器。传感器和电动伸缩杆均可在挡板上左右运动。
所设计的红外传感器做来回运动,在显示屏坐标轴上显现出曲线,根据曲线快速定位凸起或凹陷部分,进而控制电动伸缩杆和锤头,对不平整部分敲打、调整。
在凸台两端嵌入的两个升降机,在链板变形严重的情况下,撑起链板,使其呈中空的情况,再通过丝杠与锤头的配合,挤压链板,是链板向反向突出部分利用钢性的回弹力,使其恢复到一定程度,然后置于平台上,通过锤头的敲打修正链板。所设计的倒L型挡板,当链板弯曲时,其水平实际长度变短,因此其固定所需的物件亦应当随之变短,因此本设计的弹簧可实现倒L型挡板的伸缩,适应链板长短的变化。
本实用新型所设计的所设计一种链板修正装置,将变形的链板放置在凸台上,通过锤头的敲打,修正链板。
本实用新型的有益效果:
本设备主要是为了在翻抛机链板在变形后可以把变形的位置重新校正到原来的位置处,较低更换频率,降低生产设备的维修成本,安全性能高,不会出现人力敲打时锤头脱落,进而发生危险。
附图说明
图1为本实用新型装置俯视图。
图2为本实用新型装置侧视图。
图3为本实用新型挡板的结构示意图。
图4为本实用新型升降台的俯视图。
图5为本实用新型升降台的正视图。
图中:1底座;2凸台;3支架;4丝杠;5挡板;6气动锤;7升降台;9红外传感器;8倒L型挡板;11弹簧;12铁杆。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面对本发明实施例中的技术特征进行清楚、完整的描述。
实施例1
一种链板修正装置,包括底座1、支架3,所述的底座1上设置有凸台2;
所述的底座1上设置有支架3;
所述的支架3在与凸台2相对方向上设置有丝杠4;
所述的丝杠4一端端设置有挡板5,另一端设置有把手;
所述的挡板5中间设置有轨道槽,轨道槽上设置有气动锤6;
所述的气动锤6通过滑块与轨道槽连接;
所述的气动锤6与控制器连接。本实用新型所设计的丝杠和挡板,可通过丝杠调节锤头与所要修正的链板之间的距离,从而可以控制锤头敲打在链板上,链板所受到的力。
在凸台两端嵌入的两个液压机,在链板变形严重的情况下,撑起链板,使其呈中空的情况,再通过丝杠与锤头的配合,挤压链板,是链板向反向突出部分利用钢性的回弹力,使其恢复到一定程度,然后置于平台上,通过锤头的敲打修正链板
本实用新型所设计的所设计一种链板修正装置,将变形的链板放置在凸台上,通过锤头的敲打,修正链板。
本发现主要是为了在翻抛机链板在变形后可以把变形的位置重新校正到原来的位置处,较低更换频率,降低生产设备的维修成本,安全性能高,不会出现人力敲打时锤头脱落,进而发生危险。
实施例2
一种链板修正装置,包括底座1、支架3,所述的底座1的一端设置有凸台2;
所述的底座1的另一端设置有支架3;
所述的支架3上设置有丝杠4,所述的丝杠4与凸台2相垂直;
所述的支架上设置有与所述的丝杠相匹配的螺纹孔;
所述的丝杠4一端设置有挡板5,另一端设置有把手;所述的丝杠与挡板固定连接;
所述的挡板5中间设置有轨道槽,轨道槽上设置有气动锤6;
所述的气动锤6通过滑块与轨道槽滑动连接;
所述的气动锤6与控制器连接。
所述的挡板5上设置有红外传感装置9。
所述的红外传感装置9与挡板5滑动连接。
所述的凸台2四角上设置有四个固定架。
所述的凸台2两端嵌有升降台7。
所述的升降台7上设置有凹槽,所述的凹槽内水平设置有弹簧;所述的弹簧与升降台上端相平;所述的弹簧中空部分设置有小于弹簧内径的铁杆;所述的弹簧一端连接有倒L型挡板;所述的铁杆一端贯穿于倒L型挡板。
本实用新型所设计的丝杠和挡板,可通过丝杠调节锤头与所要修正的链板之间的距离,从而可以控制锤头敲打在链板上,链板所受到的力。挡板上设置有三和轨道槽,中间轨道槽设置有电动伸缩杆,两边轨道分别设置有红外传感器。传感器和电动伸缩杆均可在挡板上左右运动。
所设计的红外传感器做来回运动,在显示屏坐标轴上显现出曲线,根据曲线快速定位凸起或凹陷部分,进而控制电动伸缩杆和锤头,对不平整部分敲打、调整。
在凸台两端嵌入的两个液压机,在链板变形严重的情况下,撑起链板,使其呈中空的情况,再通过丝杠与锤头的配合,挤压链板,是链板向反向突出部分利用钢性的回弹力,使其恢复到一定程度,然后置于平台上,通过锤头的敲打修正链板
本实用新型所设计的所设计一种链板修正装置,将变形的链板放置在凸台上,通过锤头的敲打,修正链板。
本发现主要是为了在翻抛机链板在变形后可以把变形的位置重新校正到原来的位置处,较低更换频率,降低生产设备的维修成本,安全性能高,不会出现人力敲打时锤头脱落,进而发生危险。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种链板修正装置,包括底座(1)、支架(3),其特征在于:所述的底座(1)的一端设置有凸台(2);
所述的底座(1)的另一端设置有支架(3);
所述的支架(3)上设置有丝杠(4),所述的丝杠(4)与凸台(2)相垂直;
所述的支架上设置有与所述的丝杠(4)相匹配的螺纹孔;
所述的丝杠(4)一端设置有挡板(5),另一端设置有把手;所述的丝杠(4)与挡板(5)固定连接;
所述的挡板(5)中间设置有轨道槽,轨道槽上设置有气动锤(6);
所述的气动锤(6)通过滑块与轨道槽滑动连接;
所述的气动锤(6)与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种链板修正装置,其特征在于:所述的挡板(5)上设置有红外传感装置(9)。
3.根据权利要求2所述的一种链板修正装置,其特征在于:所述的红外传感装置(9)与挡板(5)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种链板修正装置,其特征在于:所述的凸台(2)四角上设置有四个固定架。
5.根据权利要求1所述的一种链板修正装置,其特征在于:所述的凸台(2)两端嵌有升降台(7)。
6.根据权利要求5所述的一种链板修正装置,其特征在于:所述的升降台(7)上设置有凹槽,所述的凹槽内水平设置有弹簧(11);所述的弹簧(11)与升降台(7)上端相平;所述的弹簧(11)中空部分设置有小于弹簧(11)内径的铁杆(12);所述的弹簧(11)一端连接有倒L型挡板(8);所述的铁杆(12)一端贯穿于倒L型挡板(8)。
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