CN212495102U - 一种便于装配式建筑用混凝土预制件钢筋捆扎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于装配式建筑用混凝土预制件钢筋捆扎设备，包括移动设备机架、捆扎器、弧形滑轮以及四叶定位卡轮，两个所述固定滑柱另一端贯穿两个滑槽固定焊接有限位板，两个所述弧形滑轮均固定套接在转轴的侧表面，所述移动设备机架两侧外壁均固定焊接有定位壳，两个所述定位壳内部底端均固定套接有侧转轴，两个所述四叶定位卡轮侧壁均固定开设有四个定位卡槽，两个所述侧转轴上表面位于定位壳内部均活动套接有滑套，两个所述滑套上表面均固定焊接有定杆，两个所述定杆侧表面均固定套接有定位弹簧，两个所述定位弹簧顶端固定焊接在定位壳的内壁顶端，该装置具有避免操作人员蹲下工作，可自主确定捆扎点且自主折弯捆扎后钢丝的特点。

Description

一种便于装配式建筑用混凝土预制件钢筋捆扎设备

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋捆扎设备，特别涉及一种便于装配式建筑用混凝土预制件钢筋捆扎设备，属于钢建筑器械技术领域。

背景技术

钢筋捆扎机，又名全自动钢筋捆扎机，英语翻译为Automatic Rebar TyingMachine或者Rebar tier,是一种手持式电池类钢筋快速捆扎工具。它是一种智能化工具，内置微控制器，能自动完成钢筋捆扎所有步骤，可广泛应用于建筑工程领域，以代替人工捆扎钢筋。钢筋捆扎机主要由机体，专用线盘，电池盒，充电器四部分组成。

但是现有的钢筋捆扎机在工作时候，仍然需要造作人员手持并且长时间的弯腰或者蹲下进行操作，长时间的弯腰对操作人员的精力和体力都会产生十分剧烈的消耗，此外，操作过程中还需要操作人员不断地寻找钢筋捆扎点，需要操作人员长时间的集中注意力，最后现有的钢筋捆扎机捆扎结束后，钢丝会立在钢筋网的表面，因此会刮伤人体皮肤或者衣物。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于装配式建筑用混凝土预制件钢筋捆扎设备，以解决上述背景技术提出的在工作时候，仍然需要造作人员手持并且长时间的弯腰或者蹲下进行操作，长时间的弯腰对操作人员的精力和体力都会产生十分剧烈的消耗，此外，操作过程中还需要操作人员不断地寻找钢筋捆扎点，需要操作人员长时间的集中注意力，最后现有的钢筋捆扎机捆扎结束后，钢丝会立在钢筋网的表面，因此会刮伤人体皮肤或者衣物。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括：移动设备机架、捆扎器、弧形滑轮以及四叶定位卡轮，所述捆扎器两侧均固定焊接有固定滑柱，所述移动设备机架两侧壁均固定开设有滑槽，两个所述固定滑柱另一端贯穿两个滑槽固定焊接有限位板，所述移动设备机架两侧壁内部固定安装有两个转轴，两个所述弧形滑轮均固定套接在转轴的侧表面，两个所述转轴侧表面位于弧形滑轮两侧均固定套接有两个轮板，所述移动设备机架两侧外壁均固定焊接有定位壳，两个所述定位壳内部底端均固定套接有侧转轴，两个所述四叶定位卡轮固定套接在两个侧转轴的另一端，两个所述四叶定位卡轮侧壁均固定开设有四个定位卡槽，两个所述侧转轴上表面位于定位壳内部均活动套接有滑套，两个所述滑套上表面均固定焊接有定杆，两个所述定杆侧表面均固定套接有定位弹簧，两个所述定位弹簧顶端固定焊接在定位壳的内壁顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动设备机架上表面固定焊接有移动壳，所述移动壳顶端侧壁固定焊接有移动把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述捆扎器侧表面固定熔接有操作杆，所述操作杆另一端贯穿移动壳上壁固定安装有启动按钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动设备机架内壁固定焊接有折杆，所述折杆用于将捆扎后的钢丝折弯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形滑轮直径尺寸大小由中间向两侧逐渐增加，用于使所述弧形滑轮卡在不同直径尺寸的钢筋表面移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定滑柱直径尺寸大小等于滑槽直径尺寸大小，所述限位板直径尺寸大小大于固定滑柱直径尺寸大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：弧形滑轮直径尺寸大小由中间向两侧逐渐增加，实现不同直径尺寸的钢筋都可在卡在弧形滑轮弧面内部的特点，四叶定位卡轮的四个叶轮触碰到轴向钢筋时发生转动，弹簧根据自身的弹力，实现钢筋卡进定位卡槽内部的效果，轴向钢筋的卡进，提供了该设备移动时的阻力，因此操作员人就可知道此处为捆扎点，随之控制捆扎器向下移动，并且按压启动按钮，实现对该处钢筋的捆扎，捆扎后的钢丝触碰到折杆后开始弯曲，因此可以避免捆扎结束后的钢丝戳伤操作人员或者划破操作人员的衣物，该装备省去了操作人员长时间弯腰跪下控制捆扎器的特点，在保证捆扎速度的同时，节省了操作人员的精力和体力，避免长时间的弯腰造成腰肌劳损等现象，此外还可以实现自动弯曲捆扎后的钢丝，避免钢丝竖立带来的不便和意外。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型移动设备机架与四叶定位卡轮安装结构示意图；

图4为图1中A处的局部放大结构示意图；

图5为图3中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、移动设备机架；2、移动壳；3、捆扎器；4、操作杆；5、固定滑柱；6、滑槽；7、限位板；8、转轴；9、弧形滑轮；10、轮板；11、启动按钮；12、移动把手；13、定位壳；14、侧转轴；15、四叶定位卡轮；16、滑套；17、定杆；18、定位弹簧；19、折杆；20、定位卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括：移动设备机架1、捆扎器3、弧形滑轮9以及四叶定位卡轮15，所述捆扎器3两侧均固定焊接有固定滑柱5，捆扎器3可采用华焱智能钢筋捆扎机，所述移动设备机架1两侧壁均固定开设有滑槽6，滑槽6提供捆扎器3的移动方向，两个所述固定滑柱5另一端贯穿两个滑槽6固定焊接有限位板7，两个限位板7用于防止捆扎器3在上下移动过程中产生晃动，所述移动设备机架1两侧壁内部固定安装有两个转轴8，两个所述弧形滑轮9均固定套接在转轴8的侧表面，两个弧形滑轮9表面套在钢筋的表面，引导移动设备机架1移动到下一个捆扎点，两个所述转轴8侧表面位于弧形滑轮9两侧均固定套接有两个轮板10，所述移动设备机架1两侧外壁均固定焊接有定位壳13，两个所述定位壳13内部底端均固定套接有侧转轴14，两个所述四叶定位卡轮15固定套接在两个侧转轴 14的另一端，四叶定位卡轮15的四个叶轮在触碰到轴向钢筋时，可以侧转轴 14为圆心转动，两个所述四叶定位卡轮15侧壁均固定开设有四个定位卡槽 20，钢筋卡进定位卡槽20内部时，提供该设备移动的阻力，根据阻力操作员人就可知道此处为捆扎点，随之操作人员就可控制捆扎器3向下移动，两个所述侧转轴14上表面位于定位壳13内部均活动套接有滑套16，两个所述滑套16上表面均固定焊接有定杆17，两个所述定杆17侧表面均固定套接有定位弹簧18，定位弹簧18根据自身的弹力，迫使四叶定位卡轮15向下移动，实现钢筋卡进定位卡槽20内部的效果，两个所述定位弹簧18顶端固定焊接在定位壳13的内壁顶端。

优选的，所述移动设备机架1上表面固定焊接有移动壳2，所述移动壳2 顶端侧壁固定焊接有移动把手12，操作人员控制移动把手12实现移动移动设备机架1的效果。

优选的，所述捆扎器3侧表面固定熔接有操作杆4，所述操作杆4另一端贯穿移动壳2上壁固定安装有启动按钮11，向下按压操作杆4可以实现下压内部捆扎器3的效果，按下启动按钮11，可启动捆扎器3实现对该处钢筋的捆扎。

优选的，所述移动设备机架1内壁固定焊接有折杆19，所述折杆19用于将捆扎后的钢丝折弯，避免捆扎后的钢丝戳伤操作人员或者划破操作人员的衣物。

优选的，所述弧形滑轮9直径尺寸大小由中间向两侧逐渐增加，用于使所述弧形滑轮9卡在不同直径尺寸的钢筋表面移动，不同直径尺寸的钢筋都可在卡在弧形滑轮9表面弧面的内部。

优选的，所述固定滑柱5直径尺寸大小等于滑槽6直径尺寸大小，实现捆扎器3稳定移动的效果，所述限位板7直径尺寸大小大于固定滑柱5直径尺寸大小，保证限位板7实现限制固定滑柱5移动的效果。

工作原理：在使用时，现先移动设备机架1内部的两个弧形滑轮9安装在一条钢筋上，操作人员控制移动把手12移动移动设备机架1，由于弧形滑轮9直径尺寸大小由中间向两侧逐渐增加，实现不同直径尺寸的钢筋都可在卡在弧形滑轮9弧面内部的特点，移动设备机架1的移动过程中，弧形滑轮9 以转轴8为圆心转动，当遇到与这条钢筋下方并且与其垂直的钢筋时，四叶定位卡轮15的四个叶轮此时触碰到轴向钢筋，并且以侧转轴14为圆心转动，随之钢筋卡进定位卡槽20内部，次过程中，侧转轴14在滑套16下表面内部转动，定位弹簧18根据自身的弹力，迫使滑套16带动侧转轴14向下移动，从而四叶定位卡轮15具有向下运动的趋势，实现钢筋卡进定位卡槽20内部的效果，轴向刚筋的卡进，提供了该设备移动时的阻力，根据阻力，操作员人就可知道此处为捆扎点，随之操作人员就可控制捆扎器3向下移动，捆扎器3便可对准该捆扎点，随后按压启动按钮11，可启动捆扎器3实现对该处钢筋的捆扎，结束后上移捆扎器3，并且控制移动把手12继续移动，捆扎后的钢丝触碰到折杆19后开始弯曲，因此可以避免捆扎结束后的钢丝戳伤操作人员或者划破操作人员的衣物，该装备省去了操作人员长时间弯腰跪下控制捆扎器3的特点，在保证捆扎速度的同时，节省了操作人员的精力和体力，避免长时间的弯腰造成腰肌劳损等现象，此外还可以实现自动弯曲捆扎后的钢丝，避免钢丝竖立带来的不便和意外。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于装配式建筑用混凝土预制件钢筋捆扎设备，包括移动设备机架(1)、捆扎器(3)、弧形滑轮(9)以及四叶定位卡轮(15)，其特征在于：所述捆扎器(3)两侧均固定焊接有固定滑柱(5)，所述移动设备机架(1)两侧壁均固定开设有滑槽(6)，两个所述固定滑柱(5)另一端贯穿两个滑槽(6)固定焊接有限位板(7)，所述移动设备机架(1)两侧壁内部固定安装有两个转轴(8)，两个所述弧形滑轮(9)均固定套接在转轴(8)的侧表面，两个所述转轴(8)侧表面位于弧形滑轮(9)两侧均固定套接有两个轮板(10)，所述移动设备机架(1)两侧外壁均固定焊接有定位壳(13)，两个所述定位壳(13)内部底端均固定套接有侧转轴(14)，两个所述四叶定位卡轮(15)固定套接在两个侧转轴(14)的另一端，两个所述四叶定位卡轮(15)侧壁均固定开设有四个定位卡槽(20)，两个所述侧转轴(14)上表面位于定位壳(13)内部均活动套接有滑套(16)，两个所述滑套(16)上表面均固定焊接有定杆(17)，两个所述定杆(17)侧表面均固定套接有定位弹簧(18)，两个所述定位弹簧(18)顶端固定焊接在定位壳(13)的内壁顶端。

2.根据权利要求1所述的一种便于装配式建筑用混凝土预制件钢筋捆扎设备，其特征在于：所述移动设备机架(1)上表面固定焊接有移动壳(2)，所述移动壳(2)顶端侧壁固定焊接有移动把手(12)。

3.根据权利要求2所述的一种便于装配式建筑用混凝土预制件钢筋捆扎设备，其特征在于：所述捆扎器(3)侧表面固定熔接有操作杆(4)，所述操作杆(4)另一端贯穿移动壳(2)上壁固定安装有启动按钮(11)。

4.根据权利要求2所述的一种便于装配式建筑用混凝土预制件钢筋捆扎设备，其特征在于：所述移动设备机架(1)内壁固定焊接有折杆(19)，所述折杆(19)用于将捆扎后的钢丝折弯。

5.根据权利要求1所述的一种便于装配式建筑用混凝土预制件钢筋捆扎设备，其特征在于：所述弧形滑轮(9)直径尺寸大小由中间向两侧逐渐增加，用于使所述弧形滑轮(9)卡在不同直径尺寸的钢筋表面移动。

6.根据权利要求1所述的一种便于装配式建筑用混凝土预制件钢筋捆扎设备，其特征在于：所述固定滑柱(5)直径尺寸大小等于滑槽(6)直径尺寸大小，所述限位板(7)直径尺寸大小大于固定滑柱(5)直径尺寸大小。

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