CN210451587U - 一种电池尾部极柱侧焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池尾部极柱侧焊装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上侧固定连接有L形支撑柱，所述L形支撑柱的上侧侧壁上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述L形支撑柱的侧壁上设有导槽，所述滑块的侧壁上贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆与滑块通过螺纹连接，所述螺纹杆的下端贯穿导槽，所述螺纹杆的上端固定连接有把手，所述螺纹杆的下端固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆的侧壁上设有两个挡片，所述圆柱杆位于两个挡片之间的部分套设有压板；本实用新型可以代替人工进行夹持，极柱直接放置在弧形夹紧块中间进行夹紧，然后转动动喷枪对极柱底部进行焊接，同时夹持的高度和横向位置可以进行调节，便于加工不同尺寸的蓄电池。

Description

一种电池尾部极柱侧焊装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池极柱焊接装置技术领域，尤其涉及一种电池尾部极柱侧焊装置。

背景技术

蓄电池的极柱一端直接与汇流排连接，另一端或与外部导体连接(在这种情况下亦称端子)，或与电池组中相邻的单体电池的一极连接的部件。极柱用于连接导线，进行电流的传输。现有的极柱焊接比较麻烦，都是人工夹持极柱进行焊接，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电池尾部极柱侧焊装置，其可以代替人工进行夹持，极柱直接放置在弧形夹紧块中间进行夹紧，然后转动动喷枪对极柱底部进行焊接，同时夹持的高度和横向位置可以进行调节，便于加工不同尺寸的蓄电池。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电池尾部极柱侧焊装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上侧固定连接有L形支撑柱，所述L形支撑柱的上侧侧壁上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述L形支撑柱的侧壁上设有导槽，所述滑块的侧壁上贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆与滑块通过螺纹连接，所述螺纹杆的下端贯穿导槽，所述螺纹杆的上端固定连接有把手，所述螺纹杆的下端固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆的侧壁上设有两个挡片，所述圆柱杆位于两个挡片之间的部分套设有压板，所述压板与圆柱杆滑动连接，所述圆柱杆位于压板与下侧的挡片之间套设有弹簧，所述圆柱杆的下端的侧壁上对称的转动连接有两个第一连杆，所述第一连杆的上端转动连接有第二连杆，所述第二连杆的上端转动连接在压板的下侧，两个所述第一连杆远离第二连杆的一端均固定连接有弧形夹紧块，所述圆柱杆的上端转动连接有焊接装置。

优选地，所述焊接装置包括转动连接在圆柱杆的上端的圆环，所述圆环的侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有喷枪。

优选地，所述第一连杆的形状为弧形，两个所述弧形夹紧块相互配合。

优选地，所述弹簧为压缩弹簧。

优选地，所述支撑底座的上侧固定连接有L形挡板，所述L形挡板通过螺钉固定连接在支撑底座的上侧。

本实用新型中，压下压板，压板经过第二连杆的传动使第一连杆张开，将极柱放入开口之间，松开压板，压板在弹簧的作用下向上移动，使第一连杆带动弧形夹紧块夹紧极柱，然后通过转动连接杆使喷枪进行转动，将极柱焊接在蓄电池上，拧动把手可以调节夹持的高度，推动滑块可以改变夹持的横向位置，L形挡板便于电池的快速定位。本实用新型可以代替人工进行夹持，极柱直接放置在弧形夹紧块中间进行夹紧，然后转动动喷枪对极柱底部进行焊接，同时夹持的高度和横向位置可以进行调节，便于加工不同尺寸的蓄电池。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电池尾部极柱侧焊装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电池尾部极柱侧焊装置的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种电池尾部极柱侧焊装置的L形挡板结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种电池尾部极柱侧焊装置的弧形夹块结构示意图。

图中：1支撑底座、2 L形支撑柱、3把手、4 L形挡板、5滑块、6螺纹杆、7第二连杆、8圆柱杆、9第一连杆、10弧形夹紧块、11圆环、12连接杆、13压板、14弹簧、15喷枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种电池尾部极柱侧焊装置，包括支撑底座1，支撑底座1的上侧固定连接有L形支撑柱2，L形支撑柱2的上侧侧壁上设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块5，L形支撑柱2的侧壁上设有导槽，滑块5的侧壁上贯穿设有螺纹杆6，螺纹杆6与滑块5通过螺纹连接，螺纹杆6的下端贯穿导槽，螺纹杆6的上端固定连接有把手3，螺纹杆6的下端固定连接有圆柱杆8，圆柱杆8的侧壁上设有两个挡片，圆柱杆8位于两个挡片之间的部分套设有压板13，压板13与圆柱杆8滑动连接，圆柱杆8位于压板13与下侧的挡片之间套设有弹簧14，圆柱杆8的下端的侧壁上对称的转动连接有两个第一连杆9，第一连杆9的上端转动连接有第二连杆7，第二连杆7的上端转动连接在压板13的下侧，两个第一连杆9远离第二连杆7的一端均固定连接有弧形夹紧块10，压下压板13，压板13经过第二连杆7的传动使第一连杆9张开，将极柱放入开口之间，松开压板13，压板13在弹簧14的作用下向上移动，使第一连杆9带动弧形夹紧块10夹紧极柱，圆柱杆8的上端转动连接有焊接装置，焊接装置包括转动连接在圆柱杆8的上端的圆环11，圆环11的侧壁上固定连接有连接杆12，连接杆12的下端固定连接有喷枪15，转动连接杆12使喷枪15进行转动，将极柱焊接在蓄电池上。

本实用新型中，第一连杆9的形状为弧形，两个弧形夹紧块10相互配合，弹簧14为压缩弹簧，支撑底座1的上侧固定连接有L形挡板4，L形挡板4通过螺钉固定连接在支撑底座1的上侧，L形挡板4便于电池的快速定位。

本实用新型中，压下压板13，压板13经过第二连杆7的传动使第一连杆9张开，将极柱放入开口之间，松开压板13，压板13在弹簧14的作用下向上移动，使第一连杆9带动弧形夹紧块10夹紧极柱，然后通过转动连接杆12使喷枪15进行转动，将极柱焊接在蓄电池上，拧动把手3可以调节夹持的高度，推动滑块5可以改变夹持的横向位置，L形挡板4便于电池的快速定位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电池尾部极柱侧焊装置，包括支撑底座（1），其特征在于，所述支撑底座（1）的上侧固定连接有L形支撑柱（2），所述L形支撑柱（2）的上侧侧壁上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块（5），所述L形支撑柱（2）的侧壁上设有导槽，所述滑块（5）的侧壁上贯穿设有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）与滑块（5）通过螺纹连接，所述螺纹杆（6）的下端贯穿导槽，所述螺纹杆（6）的上端固定连接有把手（3），所述螺纹杆（6）的下端固定连接有圆柱杆（8），所述圆柱杆（8）的侧壁上设有两个挡片，所述圆柱杆（8）位于两个挡片之间的部分套设有压板（13），所述压板（13）与圆柱杆（8）滑动连接，所述圆柱杆（8）位于压板（13）与下侧的挡片之间套设有弹簧（14），所述圆柱杆（8）的下端的侧壁上对称的转动连接有两个第一连杆（9），所述第一连杆（9）的上端转动连接有第二连杆（7），所述第二连杆（7）的上端转动连接在压板（13）的下侧，两个所述第一连杆（9）远离第二连杆（7）的一端均固定连接有弧形夹紧块（10），所述圆柱杆（8）的上端转动连接有焊接装置。

2.根据权利要求1所述的一种电池尾部极柱侧焊装置，其特征在于，所述焊接装置包括转动连接在圆柱杆（8）的上端的圆环（11），所述圆环（11）的侧壁上固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）的下端固定连接有喷枪（15）。

3.根据权利要求1所述的一种电池尾部极柱侧焊装置，其特征在于，所述第一连杆（9）的形状为弧形，两个所述弧形夹紧块（10）相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种电池尾部极柱侧焊装置，其特征在于，所述弹簧（14）为压缩弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种电池尾部极柱侧焊装置，其特征在于，所述支撑底座（1）的上侧固定连接有L形挡板（4），所述L形挡板（4）通过螺钉固定连接在支撑底座（1）的上侧。

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