CN212495027U - 一种便于脱模的精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于脱模的精密模具。所述便于脱模的精密模具包括工作台、冲模结构、废屑吸附结构和缓冲结构，所述冲模结构连接于工作台的顶部，冲模结构包括伸缩套管、压板、液压缸、透明罩、动模、定模、插管、U形卡杆和第一弹簧，工作台的顶部中心位置固定连接定模，工作台的顶部固定连接倒扣设置的透明罩，定模设置于透明罩的内部，透明罩的顶部安装液压缸，液压缸的输出端贯穿透明罩顶部侧面并且与贯穿侧面内部滑动连接板。本实用新型提供的便于脱模的精密模具具有通过挤压两个U形卡杆，使得两个U形卡杆之间间距减小，受到自身重力完成脱落，不需要手动用力从定模型腔内部一处成型料板，操作过程省时省力，提高工作效率的优点。

Description

一种便于脱模的精密模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于脱模的精密模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具，需要在冲压件开设多个安装孔，再通过紧固螺栓方式与定膜形成紧固过程，保证冲压前定位固定安装，脱模过程还需要依次拧出紧固螺栓，且成型在定模的型腔内部，贴合力较大，手动用力脱落，操作费力，影响工作效率。

因此，有必要提供一种新的便于脱模的精密模具解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种通过挤压两个U形卡杆，使得两个U形卡杆之间间距减小，受到自身重力完成脱落，不需要手动用力从定模型腔内部一处成型料板，操作过程省时省力，提高工作效率的便于脱模的精密模具。

本实用新型提供的便于脱模的精密模具包括：工作台；冲模结构，所述冲模结构连接于工作台的顶部，冲模结构包括伸缩套管、压板、液压缸、透明罩、动模、定模、插管、U形卡杆和第一弹簧，工作台的顶部中心位置固定连接定模，工作台的顶部固定连接倒扣设置的透明罩，定模设置于透明罩的内部，透明罩的顶部安装液压缸，液压缸的输出端贯穿透明罩顶部侧面并且与贯穿侧面内部滑动连接，液压缸输出端固定连接压板，压板的顶部通过若干个伸缩套管与透明罩的内顶部连接，压板的底部中心位置连接动模，压板的底部固定连接四个矩形设置的插管，插管的内部设有两个对称设置的U形卡杆，两个U形卡杆相邻的侧壁通过若干个第一弹簧连接，U形卡杆的两端贯穿插管的侧壁并且与插管侧壁滑动连接；废屑吸附结构，所述废屑吸附结构数量为两个，两个废屑吸附结构分别连接于透明罩的两侧面；缓冲结构，所述缓冲结构数量为四个，四个矩形设置的缓冲结构连接于定模的顶部。

优选的，所述U形卡杆的底端呈梯形，U形卡杆的顶端伸长的长度大于U形卡杆的底端伸长的长度。

优选的，所述废屑吸附结构包括通管、连接罩、集料箱、网板、进料罩、集料网盒和离心风扇，透明罩的两外侧面分别固定连接集料箱，集料箱的底部为敞口设置并且敞口处安装网板，网板上安装离心风扇，集料箱的外侧面内部安装集料网盒，集料箱的顶部连通连接罩，连接罩的顶部连通通管，通管另一端透明罩的侧面并且连通进料罩。

优选的，所述透明罩的顶部靠近中心位置安装液压系统，液压缸通过液压系统控制。

优选的，所述缓冲结构包括T形杆、伸缩杆和第二弹簧，定模的顶部设有四个矩形设置的插槽，插槽内嵌入面通过伸缩杆连接T形杆，第二弹簧环绕设置于伸缩杆的外侧壁，T形杆的底部通过第二弹簧与插槽内嵌入面连接。

优选的，所述透明罩的前端面安装开关门。

与相关技术相比较，本实用新型提供的便于脱模的精密模具具有如下有益效果：

本实用新型提供便于脱模的精密模具：

1、两个U形卡杆底端之间间距大于安装孔的孔径，从而提起成型后原料板从定模型腔内部快速脱落，提高了脱模效率，再通过挤压两个U形卡杆，使得两个U形卡杆之间间距减小，受到自身重力完成脱落，不需要手动用力从定模型腔内部移出成型料板，操作过程省时省力，提高工作效率。

2、其T形杆的顶端能够插入到原料板开设安装孔内部，从而完成准确的定位，不采用螺栓紧固方式，方便快速定位和脱落过程，插管的底端触碰T形杆底端，能够挤压第二弹簧，从而缓冲瞬间碰触力，降低定模与动模瞬间碰触力，降低磨损可能性，保证长时间使用加工质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的便于脱模的精密模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A处的局部放大结构示意图；

图3为图1所示的B处的局部放大结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、冲模结构；3、废屑吸附结构；4、缓冲结构；21、伸缩套管；22、压板；23、液压缸；24、透明罩；25、动模；26、定模；27、插管；28、U形卡杆；29、第一弹簧；31、通管；32、连接罩；33、集料箱；34、网板；35、进料罩；36、集料网盒；37、离心风扇；41、T形杆；42、伸缩杆；43、第二弹簧；44、插槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的便于脱模的精密模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A处的局部放大结构示意图；图3为图1所示的B处的局部放大结构示意图。便于脱模的精密模具包括：工作台1、冲模结构2、废屑吸附结构3和缓冲结构4。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述冲模结构2连接于工作台1的顶部，冲模结构2包括伸缩套管21、压板22、液压缸23、透明罩24、动模25、定模26、插管27、U形卡杆28和第一弹簧29，工作台1的顶部中心位置固定连接定模26，工作台1的顶部固定连接倒扣设置的透明罩24，定模26设置于透明罩24的内部，透明罩24的顶部安装液压缸23，液压缸23的输出端贯穿透明罩24顶部侧面并且与贯穿侧面内部滑动连接，液压缸23输出端固定连接压板22，压板22的顶部通过若干个伸缩套管21与透明罩24的内顶部连接，压板22的底部中心位置连接动模25，压板22的底部固定连接四个矩形设置的插管27，插管27的内部设有两个对称设置的U形卡杆28，两个U形卡杆28相邻的侧壁通过若干个第一弹簧29连接，U形卡杆28的两端贯穿插管27的侧壁并且与插管27侧壁滑动连接，需要说明的是，将需要成型原料板开设四个安装孔，使得成型原料板四个安装孔与定模26上四个插槽44对齐，通过开启液压缸23，带动定模26下压过程，插管27会贯穿开设的安装孔，使得两个U形卡杆28受到挤压间距减小，插管27的底端贯穿安装孔后，受到第一弹簧29反弹力作用，两个U形卡杆28还原到原来间距，同时挤压其原料板成型，再次开启液压缸23，两个U形卡杆28底端之间间距大于安装孔的孔径，从而提起成型后原料板从定模26型腔内部快速脱落，提高了脱模效率，再通过挤压两个U形卡杆28，使得两个U形卡杆28之间间距减小，受到自身重力完成脱落，不需要手动用力从定模26型腔内部移出成型料板，操作过程省时省力，提高工作效率。

参考图1和图2所示，所述U形卡杆28的底端呈梯形，U形卡杆28的顶端伸长的长度大于U形卡杆28的底端伸长的长度，U形卡杆28底端呈梯形，能够保证下压碰触过程，两个U形卡杆28水平间距减小，U形卡杆28顶端伸长较长长度，利于手动按压过程。

参考图1和图3所示，所述废屑吸附结构3数量为两个，两个废屑吸附结构3分别连接于透明罩24的两侧面，所述废屑吸附结构3包括通管31、连接罩32、集料箱33、网板34、进料罩35、集料网盒36和离心风扇37，透明罩24的两外侧面分别固定连接集料箱33，集料箱33的底部为敞口设置并且敞口处安装网板34，网板34上安装离心风扇37，集料箱33的外侧面内部安装集料网盒36，集料箱33的顶部连通连接罩32，连接罩32的顶部连通通管31，通管31另一端透明罩24的侧面并且连通进料罩35，需要说明的是，通管31采用软管材料制作，开启离心风扇37，形成负压，将进料罩35移动冲压废屑区域，快速吸附清理，能够保证每次加工后洁净，防止堆积废屑影响加工精度。

参考图1所示，所述透明罩24的顶部靠近中心位置安装液压系统，液压缸23通过液压系统控制，涉及电路和控制为现有技术。

参考图1所示，所述缓冲结构4数量为四个，四个矩形设置的缓冲结构4连接于定模26的顶部，所述缓冲结构4包括T形杆41、伸缩杆42和第二弹簧43，定模26的顶部设有四个矩形设置的插槽44，插槽44内嵌入面通过伸缩杆42连接T形杆41，第二弹簧43环绕设置于伸缩杆42的外侧壁，T形杆41的底部通过第二弹簧43与插槽44内嵌入面连接，其T形杆41的顶端能够插入到原料板开设安装孔内部，从而完成准确的定位，不采用螺栓紧固方式，方便快速定位和脱落过程，插管27的底端触碰T形杆41底端，能够挤压第二弹簧43，从而缓冲瞬间碰触力，降低定模26与动模25瞬间碰触力，降低磨损可能性，保证长时间使用加工质量。

所述透明罩24的前端面安装开关门，需要说明的是，透明罩24有效防止外界灰尘落入，影响内部洁净度，从而防止影响内部加工精度，开关门可供原料板加工前塞入和加工后取出过程。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种便于脱模的精密模具，其特征在于，包括：

工作台(1)；

冲模结构(2)，所述冲模结构(2)连接于工作台(1)的顶部，冲模结构(2)包括伸缩套管(21)、压板(22)、液压缸(23)、透明罩(24)、动模(25)、定模(26)、插管(27)、U形卡杆(28)和第一弹簧(29)，工作台(1)的顶部中心位置固定连接定模(26)，工作台(1)的顶部固定连接倒扣设置的透明罩(24)，定模(26)设置于透明罩(24)的内部，透明罩(24)的顶部安装液压缸(23)，液压缸(23)的输出端贯穿透明罩(24)顶部侧面并且与贯穿侧面内部滑动连接，液压缸(23)输出端固定连接压板(22)，压板(22)的顶部通过若干个伸缩套管(21)与透明罩(24)的内顶部连接，压板(22)的底部中心位置连接动模(25)，压板(22)的底部固定连接四个矩形设置的插管(27)，插管(27)的内部设有两个对称设置的U形卡杆(28)，两个U形卡杆(28)相邻的侧壁通过若干个第一弹簧(29)连接，U形卡杆(28)的两端贯穿插管(27)的侧壁并且与插管(27)侧壁滑动连接；

废屑吸附结构(3)，所述废屑吸附结构(3)数量为两个，两个废屑吸附结构(3)分别连接于透明罩(24)的两侧面；

缓冲结构(4)，所述缓冲结构(4)数量为四个，四个矩形设置的缓冲结构(4)连接于定模(26)的顶部。

2.根据权利要求1所述的便于脱模的精密模具，其特征在于，所述U形卡杆(28)的底端呈梯形，U形卡杆(28)的顶端伸长的长度大于U形卡杆(28)的底端伸长的长度。

3.根据权利要求1所述的便于脱模的精密模具，其特征在于，所述废屑吸附结构(3)包括通管(31)、连接罩(32)、集料箱(33)、网板(34)、进料罩(35)、集料网盒(36)和离心风扇(37)，透明罩(24)的两外侧面分别固定连接集料箱(33)，集料箱(33)的底部为敞口设置并且敞口处安装网板(34)，网板(34)上安装离心风扇(37)，集料箱(33)的外侧面内部安装集料网盒(36)，集料箱(33)的顶部连通连接罩(32)，连接罩(32)的顶部连通通管(31)，通管(31)另一端透明罩(24)的侧面并且连通进料罩(35)。

4.根据权利要求1所述的便于脱模的精密模具，其特征在于，所述透明罩(24)的顶部靠近中心位置安装液压系统，液压缸(23)通过液压系统控制。

5.根据权利要求1所述的便于脱模的精密模具，其特征在于，所述缓冲结构(4)包括T形杆(41)、伸缩杆(42)和第二弹簧(43)，定模(26)的顶部设有四个矩形设置的插槽(44)，插槽(44)内嵌入面通过伸缩杆(42)连接T形杆(41)，第二弹簧(43)环绕设置于伸缩杆(42)的外侧壁，T形杆(41)的底部通过第二弹簧(43)与插槽(44)内嵌入面连接。

6.根据权利要求1所述的便于脱模的精密模具，其特征在于，所述透明罩(24)的前端面安装开关门。

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