CN212494709U - 一种弯管机的机头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管机的机头结构，包括支撑板，支撑板上设置有弯管组件，弯管组件由步进电机、第一螺纹杆、传动板、第一螺母、转轮、定位槽、滑块、横板、第一竖板、第二螺纹杆、第二螺母、弯管轮、第二竖板和第一丝杆组成，支撑板的顶部设置有刻度，支撑板上设置有位于传动板一侧的限位组件以及位于限位组件一侧的定位组件；限位组件由凹槽、第二丝杆、传动块和限位块组成，定位组件由放置槽、燕尾滑轨、滑座、定位板和固定螺栓组成。本实用新型通过设置定位板能够对管道的长度进行定位，从而在批量加工管道时无需多次测量，能够提高该机头结构对管道的加工效率。

Description

一种弯管机的机头结构

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，具体为一种弯管机的机头结构。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

管道在加工过程中需要使用弯管机进行弯管加工，现有弯管机的机头结构在对管道进行弯管时不具备对管道长度的定位功能，导致批量弯管时的效率较低。因此我们对此做出改进，提出一种弯管机的机头结构。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种弯管机的机头结构，包括支撑板，所述支撑板上设置有弯管组件，所述弯管组件由步进电机、第一螺纹杆、传动板、第一螺母、转轮、定位槽、滑块、横板、第一竖板、第二螺纹杆、第二螺母、弯管轮、第二竖板和第一丝杆组成，所述支撑板的顶部设置有刻度，所述支撑板上设置有位于传动板一侧的限位组件以及位于限位组件一侧的定位组件；

所述限位组件由凹槽、第二丝杆、传动块和限位块组成，所述定位组件由放置槽、燕尾滑轨、滑座、定位板和固定螺栓组成；

所述支撑板的底部设置有调节组件，所述调节组件由一个底座、一个第一转轴、两个第一支撑杆、两个滑槽、一个第二转轴、一个液压缸、两个第二支撑杆、两个限位槽和两个限位杆组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述步进电机固定安装在支撑板的底部，所述步进电机的输出轴贯穿支撑板并延伸至支撑板的顶部且与第一螺纹杆的底端固定连接，所述传动板固定套设在第一螺纹杆的外表面，所述转轮通过轴承套设在第一螺纹杆的外表面，所述第一螺母螺纹连接在第一螺纹杆的外表面且位于转轮的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位槽开设在传动板的中部，所述滑块的外表面与定位槽的内壁滑动连接，所述横板固定安装在滑块的顶部，所述第一竖板和第二螺纹杆均固定安装在横板的顶部，所述弯管轮通过轴承套设在第二螺纹杆的外表面，所述第二螺母螺纹连接在第二螺纹杆的外表面且位于弯管轮的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二竖板固定安装在传动板远离第一螺纹杆一侧的顶部，所述第一丝杆的外表面与第二竖板的内壁螺纹连接，所述第一丝杆的一端通过轴与第一竖板远离弯管轮一侧的中部相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽开设在支撑板的内部，所述第二丝杆的一端通过轴承与凹槽一侧的内壁相连，所述第二丝杆的另一端贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部且固定连接有手轮，所述传动块螺纹连接在第二丝杆的外表面，所述传动块的外表面与凹槽的内壁滑动连接，所述限位块固定安装在传动块的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置槽开设在支撑板内，所述燕尾滑轨的底部与放置槽内腔的底部固定连接，所述滑座的内壁与燕尾滑轨的外表面滑动连接，所述定位板固定安装在滑座的顶部，所述固定螺栓与滑座的顶部螺纹连接，所述固定螺栓的底端贯穿滑座且与燕尾滑轨的顶部接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转轴的两端分别与底座两侧的内壁固定连接，两个所述第一支撑杆一端的内壁均通过轴承与第一转轴的外表面套接，两个所述第一支撑杆的另一端均与支撑板的底部铰接，两个所述限位杆分别固定安装在两个第一支撑杆相互远离的一面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑槽分别开设在底座的两侧，所述第二转轴穿插连接在两个滑槽之间，所述液压缸固定安装在底座内腔的底部，所述液压缸的活塞杆与第二转轴固定连接，两个所述第二支撑杆一端的内壁均通过轴承与第二转轴的外表面套接，两个所述第二支撑杆的另一端均与支撑板的底部铰接，两个所述限位槽分别开设在两个第二支撑杆上，所述限位槽的内壁与限位杆的内壁滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该种弯管机的机头结构，通过设置定位板能够对管道的长度进行定位，从而在批量加工管道时无需多次测量，能够提高该机头结构对管道的加工效率；

2、该种弯管机的机头结构，拧动固定螺栓使固定螺栓与燕尾滑轨分离后推动定位板能够根据管道的加工要求调整定位板与转轮之间的距离，提高了该机头结构的实用性；

3、该种弯管机的机头结构，通过设置限位块能够在弯管时对管道进行限制，转动第二丝杆能够根据管道的直径调整限位块的位置，从而使限位块能够适用不同直径的管道；

4、该种弯管机的机头结构，通过转动第一丝杆能够带动第一竖板和横板移动，通过横板能够带动弯管轮移动，从而能够根据管道的直径调整弯管轮与转轮直径的距离，进而使该机头结构能够适用不同直径的管道，拧掉第一螺母和第二螺母后能够将转轮和弯管轮取下，从而能够便于对转轮和弯管轮进行维护或更换；

5、该种弯管机的机头结构，通过液压缸推动第二转轴移动，能够调整支撑板的高度，从而使得该机头结构能够适用不同身高的工作人员，进一步提高了该机头结构的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种弯管机的机头结构的结构示意图；

图2是本实用新型一种弯管机的机头结构的弯管组件和定位组件的结构示意图；

图3是本实用新型一种弯管机的机头结构的弯管组件的结构示意图；

图4是本实用新型一种弯管机的机头结构的定位板的结构示意图；

图5是本实用新型一种弯管机的机头结构的滑座和固定螺栓的结构示意图；

图6是本实用新型一种弯管机的机头结构的传动板和滑槽的结构示意图；

图7是本实用新型一种弯管机的机头结构的弯管轮和第一丝杆的结构示意图。

图中：1、支；24、固定螺栓；25、底座；26、第一转轴；27、第一支撑杆；撑板；2、步进电机；3、第一螺纹杆；4、传动板；5、第一螺母；6、转轮；7、滑槽；8、滑块；9、横板；10、第一竖板；11、第二螺纹杆；12、第二螺母；13、弯管轮；14、第二竖板；15、第一丝杆；16、凹槽；17、第二丝杆；18、传动块；19、限位块；20、放置槽；21、燕尾滑轨；22、滑座；23、定位板28、滑槽；29、第二转轴；30、液压缸；31、第二支撑杆；32、限位槽；33、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-7所示，本实用新型一种弯管机的机头结构，包括支撑板1，支撑板1上设置有弯管组件，弯管组件由步进电机2、第一螺纹杆3、传动板4、第一螺母5、转轮6、定位槽7、滑块8、横板9、第一竖板10、第二螺纹杆11、第二螺母12、弯管轮13、第二竖板14和第一丝杆15组成，支撑板1的顶部设置有刻度，支撑板1上设置有位于传动板4一侧的限位组件以及位于限位组件一侧的定位组件；

限位组件由凹槽16、第二丝杆17、传动块18和限位块19组成，定位组件由放置槽20、燕尾滑轨21、滑座22、定位板23和固定螺栓24组成；

支撑板1的底部设置有调节组件，调节组件由一个底座25、一个第一转轴26、两个第一支撑杆27、两个滑槽28、一个第二转轴29、一个液压缸30、两个第二支撑杆31、两个限位槽32和两个限位杆33组成。

其中，步进电机2固定安装在支撑板1的底部，步进电机2的输出轴贯穿支撑板1并延伸至支撑板1的顶部且与第一螺纹杆3的底端固定连接，传动板4固定套设在第一螺纹杆3的外表面，转轮6通过轴承套设在第一螺纹杆3的外表面，第一螺母5螺纹连接在第一螺纹杆3的外表面且位于转轮6的上方，步进电机2外接有控制器和驱动器，驱动器与控制器电性连接，控制器与外接电源电性连接，步进电机2可适用的型号为110HCY160AL3S型步进电机，控制器可适用的型号为TPC8-8TD型控制器，驱动器可适用的型号为8594型驱动器，通过控制器和驱动器能够对步进电机2的转速和转向进行控制。

其中，定位槽7开设在传动板4的中部，滑块8的外表面与定位槽7的内壁滑动连接，横板9固定安装在滑块8的顶部，第一竖板10和第二螺纹杆11均固定安装在横板9的顶部，弯管轮13通过轴承套设在第二螺纹杆11的外表面，第二螺母12螺纹连接在第二螺纹杆11的外表面且位于弯管轮13的上方，通过滑块8和定位槽7的相互配合能够对横板9的移动轨迹进行限制，从而使横板9移动时更加稳定。

其中，第二竖板14固定安装在传动板4远离第一螺纹杆3一侧的顶部，第一丝杆15的外表面与第二竖板14的内壁螺纹连接，第一丝杆15的一端通过轴与第一竖板10远离弯管轮13一侧的中部相连，通过转动第一丝杆15能够带动第一竖板10和横板9移动，通过横板9能够带动弯管轮13移动，从而能够根据管道的直径调整弯管轮13与转轮6直径的距离，进而使该机头结构能够适用不同直径的管道，拧掉第一螺母5和第二螺母12后能够将转轮6和弯管轮13取下，从而能够便于对转轮6和弯管轮13进行维护或更换。

其中，凹槽16开设在支撑板1的内部，第二丝杆17的一端通过轴承与凹槽16一侧的内壁相连，第二丝杆17的另一端贯穿支撑板1并延伸至支撑板1的外部且固定连接有手轮，传动块18螺纹连接在第二丝杆17的外表面，传动块18的外表面与凹槽16的内壁滑动连接，限位块19固定安装在传动块18的顶部，通过设置限位块19能够在弯管时对管道进行限制，转动第二丝杆17能够根据管道的直径调整限位块19的位置，从而使限位块19能够适用不同直径的管道。

其中，放置槽20开设在支撑板1内，燕尾滑轨21的底部与放置槽20内腔的底部固定连接，滑座22的内壁与燕尾滑轨21的外表面滑动连接，定位板23固定安装在滑座22的顶部，固定螺栓24与滑座22的顶部螺纹连接，固定螺栓24的底端贯穿滑座22且与燕尾滑轨21的顶部接触，通过设置定位板23能够对管道的长度进行定位，从而在批量加工管道时无需多次测量，能够提高该机头结构对管道的加工效率。

其中，第一转轴26的两端分别与底座25两侧的内壁固定连接，两个第一支撑杆27一端的内壁均通过轴承与第一转轴26的外表面套接，两个第一支撑杆27的另一端均与支撑板1的底部铰接，两个限位杆33分别固定安装在两个第一支撑杆27相互远离的一面上，通过设置限位杆33能够在限位槽32的配合下将第一支撑杆27与第二支撑杆31连接在一起，从而使第一支撑杆27与第二支撑杆31之间能够交叉且更加稳定。

其中，两个滑槽28分别开设在底座25的两侧，第二转轴29穿插连接在两个滑槽28之间，液压缸30固定安装在底座25内腔的底部，液压缸30的活塞杆与第二转轴29固定连接，两个第二支撑杆31一端的内壁均通过轴承与第二转轴29的外表面套接，两个第二支撑杆31的另一端均与支撑板1的底部铰接，两个限位槽32分别开设在两个第二支撑杆31上，限位槽32的内壁与限位杆33的内壁滑动连接，通过液压缸30推动第二转轴29移动，能够调整支撑板1的高度，从而使得该机头结构能够适用不同身高的工作人员，进一步提高了该机头结构的实用性，液压缸30可适用的型号为SC100型液压缸，液压缸30与外接液压站相连。

工作时，首先启动液压缸30，通过液压缸30推动第二转轴29移动，通过第二转轴29、限位杆33和限位槽32的相互配合带动第一支撑杆27和第二支撑杆31的顶端上升或下降，通过第一支撑杆27和第二支撑杆31带动支撑板1上升或下降，然后根据工作人员身高的实际情况调整好支撑板1的高度，然后拧松固定螺栓24并推动定位板23，根据管道加工要求调整好定位板23与传动板4之间的距离，调整好之后拧紧固定螺栓24，通过固定螺栓24对滑座22的位置进行固定，即对定位板23的位置进行固定，然后转动第二丝杆17，通过第二丝杆17的转动带动传动块18和限位块19移动，然后根据管道的直径调整好限位块19的位置，然后转动第一丝杆15，通过第一丝杆15带动第一竖板10移动，通过第一竖板10带动弯管轮13移动，从而根据管道的时间情况调整好弯管轮13与转轮6之间的距离，然后将管道置于转轮6和弯管轮13之间，并使管道与限位块19和定位板23接触，然后启动步进电机2，通过步进电机2带第一螺纹杆3和传动板4向远离限位块19的方向转动，通过传动板4带动弯管轮13围绕转轮6转动，从而对管道进行弯管，该种弯管机的机头结构，通过设置定位板23能够对管道的长度进行定位，从而在批量加工管道时无需多次测量，能够提高该机头结构对管道的加工效率，拧动固定螺栓24使固定螺栓24与燕尾滑轨21分离后推动定位板23能够根据管道的加工要求调整定位板23与转轮6之间的距离，提高了该机头结构的实用性，通过设置限位块19能够在弯管时对管道进行限制，转动第二丝杆17能够根据管道的直径调整限位块19的位置，从而使限位块19能够适用不同直径的管道，通过转动第一丝杆15能够带动第一竖板10和横板9移动，通过横板9能够带动弯管轮13移动，从而能够根据管道的直径调整弯管轮13与转轮6直径的距离，进而使该机头结构能够适用不同直径的管道，拧掉第一螺母5和第二螺母12后能够将转轮6和弯管轮13取下，从而能够便于对转轮6和弯管轮13进行维护或更换，通过液压缸30推动第二转轴29移动，能够调整支撑板1的高度，从而使得该机头结构能够适用不同身高的工作人员，进一步提高了该机头结构的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弯管机的机头结构，其特征在于，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)上设置有弯管组件，所述弯管组件由步进电机(2)、第一螺纹杆(3)、传动板(4)、第一螺母(5)、转轮(6)、定位槽(7)、滑块(8)、横板(9)、第一竖板(10)、第二螺纹杆(11)、第二螺母(12)、弯管轮(13)、第二竖板(14)和第一丝杆(15)组成，所述支撑板(1)的顶部设置有刻度，所述支撑板(1)上设置有位于传动板(4)一侧的限位组件以及位于限位组件一侧的定位组件；

所述限位组件由凹槽(16)、第二丝杆(17)、传动块(18)和限位块(19)组成，所述定位组件由放置槽(20)、燕尾滑轨(21)、滑座(22)、定位板(23)和固定螺栓(24)组成；

所述支撑板(1)的底部设置有调节组件，所述调节组件由一个底座(25)、一个第一转轴(26)、两个第一支撑杆(27)、两个滑槽(28)、一个第二转轴(29)、一个液压缸(30)、两个第二支撑杆(31)、两个限位槽(32)和两个限位杆(33)组成。

2.根据权利要求1所述的一种弯管机的机头结构，其特征在于，所述步进电机(2)固定安装在支撑板(1)的底部，所述步进电机(2)的输出轴贯穿支撑板(1)并延伸至支撑板(1)的顶部且与第一螺纹杆(3)的底端固定连接，所述传动板(4)固定套设在第一螺纹杆(3)的外表面，所述转轮(6)通过轴承套设在第一螺纹杆(3)的外表面，所述第一螺母(5)螺纹连接在第一螺纹杆(3)的外表面且位于转轮(6)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种弯管机的机头结构，其特征在于，所述定位槽(7)开设在传动板(4)的中部，所述滑块(8)的外表面与定位槽(7)的内壁滑动连接，所述横板(9)固定安装在滑块(8)的顶部，所述第一竖板(10)和第二螺纹杆(11)均固定安装在横板(9)的顶部，所述弯管轮(13)通过轴承套设在第二螺纹杆(11)的外表面，所述第二螺母(12)螺纹连接在第二螺纹杆(11)的外表面且位于弯管轮(13)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种弯管机的机头结构，其特征在于，所述第二竖板(14)固定安装在传动板(4)远离第一螺纹杆(3)一侧的顶部，所述第一丝杆(15)的外表面与第二竖板(14)的内壁螺纹连接，所述第一丝杆(15)的一端通过轴与第一竖板(10)远离弯管轮(13)一侧的中部相连。

5.根据权利要求1所述的一种弯管机的机头结构，其特征在于，所述凹槽(16)开设在支撑板(1)的内部，所述第二丝杆(17)的一端通过轴承与凹槽(16)一侧的内壁相连，所述第二丝杆(17)的另一端贯穿支撑板(1)并延伸至支撑板(1)的外部且固定连接有手轮，所述传动块(18)螺纹连接在第二丝杆(17)的外表面，所述传动块(18)的外表面与凹槽(16)的内壁滑动连接，所述限位块(19)固定安装在传动块(18)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种弯管机的机头结构，其特征在于，所述放置槽(20)开设在支撑板(1)内，所述燕尾滑轨(21)的底部与放置槽(20)内腔的底部固定连接，所述滑座(22)的内壁与燕尾滑轨(21)的外表面滑动连接，所述定位板(23)固定安装在滑座(22)的顶部，所述固定螺栓(24)与滑座(22)的顶部螺纹连接，所述固定螺栓(24)的底端贯穿滑座(22)且与燕尾滑轨(21)的顶部接触。

7.根据权利要求1所述的一种弯管机的机头结构，其特征在于，所述第一转轴(26)的两端分别与底座(25)两侧的内壁固定连接，两个所述第一支撑杆(27)一端的内壁均通过轴承与第一转轴(26)的外表面套接，两个所述第一支撑杆(27)的另一端均与支撑板(1)的底部铰接，两个所述限位杆(33)分别固定安装在两个第一支撑杆(27)相互远离的一面上。

8.根据权利要求1所述的一种弯管机的机头结构，其特征在于，两个所述滑槽(28)分别开设在底座(25)的两侧，所述第二转轴(29)穿插连接在两个滑槽(28)之间，所述液压缸(30)固定安装在底座(25)内腔的底部，所述液压缸(30)的活塞杆与第二转轴(29)固定连接，两个所述第二支撑杆(31)一端的内壁均通过轴承与第二转轴(29)的外表面套接，两个所述第二支撑杆(31)的另一端均与支撑板(1)的底部铰接，两个所述限位槽(32)分别开设在两个第二支撑杆(31)上，所述限位槽(32)的内壁与限位杆(33)的内壁滑动连接。

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