CN212494539U - 一种扎丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扎丝设备，包括机箱、扎丝对辊、冷却液循环装置、刮水组件及钢丝；所述扎丝对辊安装在机箱的一侧，且与机箱内的电机传动连接；所述钢丝穿过扎丝对辊的对压区域；所述冷却液循环装置包括安装在扎丝对辊下方的接水盘及喷水管；所述喷水管的出水口正对扎丝对辊的钢丝进入端；沿钢丝前进方向，所述扎丝对辊的前端设置有将钢丝身上残留的冷却液刮落到接水盘内的刮水组件；本实用新型的优点：经过套板时，套板上的垫圈本体将钢丝上残留的冷却液刮除，刮除的冷却液顺着导流道流向接水盘内，防止钢丝上残留的冷却液顺着钢丝前进时，滴落到地面上，降低地面的清洁度。

Description

一种扎丝设备

技术领域

本实用新型涉及钢丝辊扎技术领域，具体为一种扎丝设备。

背景技术

现有扎丝设备的连个扎丝对辊在工作时，会产生大量的热量，需要使用冷却液在扎丝处进行浇注，降低钢丝的热量，然而钢丝在扎丝后，其本体上还残留有大量的冷却液，在钢丝输送过程中，会滴落到下方的地面上，形成打大面积的积水区，导致地面潮湿，降低地面清洁度；而且钢丝穿过扎丝设备的扎丝对辊时，缺乏定位结构，难以精准的将钢丝穿过扎丝对辊，导致扎丝精准度降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种能够清洁钢丝上冷却液的扎丝设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种扎丝设备，包括机箱、扎丝对辊、冷却液循环装置、刮水组件及钢丝；所述扎丝对辊安装在机箱的一侧，且与机箱内的电机传动连接；所述钢丝穿过扎丝对辊的对压区域；所述冷却液循环装置包括安装在扎丝对辊下方的接水盘及喷水管；所述喷水管的出水口正对扎丝对辊的钢丝进入端；沿钢丝前进方向，所述扎丝对辊的前端设置有将钢丝身上残留的冷却液刮落到接水盘内的刮水组件；

所述刮水组件包括套板、导流道；所述套板滑动套接在钢丝上，且套板内孔的孔壁与钢丝外壁相接触；所述套板底部固定连接有引导冷却液流向的导流道；所述导流道的导向朝向扎丝对辊下方设置的接水盘；所述套板及导流道通过支杆固定在机箱一侧。

启动扎丝对辊及水泵，扎丝对辊对钢丝进行扎丝操作，同时在扎丝处，通过喷水管喷淋冷却液，大部分的冷却液顺着扎丝对辊，流到接水盘内，部分的冷却液残留在钢丝上，随着钢丝前进，然后经过套板时，套板将钢丝上残留的冷却液刮除，刮除的冷却液顺着导流道流向接水盘内，防止钢丝上残留的冷却液顺着钢丝前进时，滴落到地面上，降低地面的清洁度。

优选地，所述导流道沿高度方向从上到下，通道宽度逐渐变小。

优选地，所述垫圈套接在钢丝上，且垫圈贴合在套板朝向扎丝对辊的一侧板面上。

优选地，所述垫圈包括垫圈本体及缺口；所述垫圈本体的一侧开设有缺口；所述缺口的开口大小与钢丝的直径间隙配合。

优选地，所述冷却液循环装置还包括水箱及回水管；所述水箱固定在机箱一侧；所述接水盘的底部开设有回水口；所述接水盘底部的回水口通过回水管与水箱连通；所述水箱内设置有水泵；所述水泵的出水端连接喷水管。

优选地，所述扎丝设备还包括固定在机箱一侧的定位组件；所述定位组件安装在扎丝对辊的钢丝进口侧；所述钢丝依次穿过定位组件及扎丝对辊；

所述定位组件包括安装板、腰型定位孔、下承接辊、上压辊及锁紧螺母；所述安装板固定连接在机箱一侧；所述安装板沿钢丝进入的导向方向上开设有水平设置的腰型定位孔；所述腰型定位孔的长度方向与钢丝的进给方向垂直；所述腰型定位孔的前后侧均固定有锁紧螺母；所述锁紧螺母固定在安装板上；所述安装板内固定有下承接辊；所述下承接辊的上方安装有上压辊；所述下承接辊与上压辊错开设置；所述上压辊通过上压辊轴转动连接在安装板上；所述下承接辊与上压辊的轴线方向与扎丝对辊的轴线方向平行。

优选地，所述安装板包括底板、两个短侧板及一个长侧板组成；两个短侧板对应固定在底板沿钢丝进料方向的两端上；所述长侧板固定在底板朝向机箱的一侧；所述长侧板的长度方向的两端与两个短侧板固定连接。

优选地，所述定位组件还包括调节上压辊上下运动的张紧调节件；所述张紧调节件包括螺杆、固定板、旋钮及安装孔；所述上压辊轴与安装板的连接处开设有顶部开口的安装孔；所述安装孔的水平宽度与上压辊轴的直径相等；所述上压辊轴垂直穿过安装孔；所述安装孔的顶口固定有固定板；所述螺杆竖直穿过固定板，且与固定板通过螺纹配合；所述螺杆穿进安装孔内，并竖直穿过上压辊轴的轴身；所述螺杆与上压辊轴通过螺纹配合；所述螺杆的顶端固定连接旋钮。

优选地，所述定位组件还包括防护套；所述防护套固定在安装板的进口侧；所述钢丝穿过防护套。

优选地，所述套板与导流道的边缘固定朝扎丝对辊凸起的凸边；所述导流道底端边缘的凸边开设有朝向接水盘的滴水口。

钢丝在扎丝前，先进行定位操作，将钢丝穿过腰型定位孔，然后在依次穿过下承接辊与上压辊之间的间隙；此时转动旋钮，带动螺杆转动，由于上压辊轴的直径与安装孔的宽度相等，且上压辊轴穿过安装孔，使得上压辊轴的左右两端被限位，进而使得螺杆上螺接的上压辊轴在安装孔内沿其高度方向运动，调整上压辊与下承接辊之间的间隙大小，进而压紧不同直径的钢丝，适应性强；然后再将钢丝穿过安装板另一侧的腰型定位孔，沿腰型定位孔的长度方向左右摆动，使得钢丝穿过扎丝对辊的对压区，再用锁紧螺母将腰型定位孔两侧的钢丝定位好，提高定位精准度；将钢丝的位置定位好后，启动扎丝对辊及水泵，扎丝对辊对钢丝进行扎丝操作，同时在扎丝处，通过喷水管喷淋冷却液，大部分的冷却液顺着扎丝对辊，流到接水盘内，部分的冷却液残留在钢丝上，随着钢丝前进，然后经过套板时，套板上的垫圈本体将钢丝上残留的冷却液刮除，刮除的冷却液顺着导流道流向接水盘内，防止钢丝上残留的冷却液顺着钢丝前进时，滴落到地面上，降低地面的清洁度；然后接水盘内的冷却液顺着回水管回收到水箱内，在水泵的带动下，通过喷水管再次喷淋到扎丝处，形成冷却液循环使用，节省冷却液，降低使用成本；并且垫圈本体在长时间使用后，会发生磨损及积攒大量的杂质，此时拉出垫圈本体，然后将新的垫圈本体的缺口对准钢丝，并插到钢丝上，完成垫圈本体的更换，保证垫圈本体的刮水效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

A.经过套板时，套板上的垫圈本体将钢丝上残留的冷却液刮除，刮除的冷却液顺着导流道流向接水盘内，防止钢丝上残留的冷却液顺着钢丝前进时，滴落到地面上，降低地面的清洁度；

B.调整上压辊与下承接辊之间的间隙大小，进而压紧不同直径的钢丝，适应性强；沿腰型定位孔的长度方向左右摆动，使得钢丝穿过扎丝对辊的对压区，再用锁紧螺母将腰型定位孔两侧的钢丝定位好，提高定位精准度；将垫圈本体的缺口对准钢丝，并插到钢丝上，完成垫圈本体的更换，保证垫圈本体长时间使用中的刮水效果；接水盘内的冷却液顺着回水管回收到水箱内，在水泵的带动下，通过喷水管再次喷淋到扎丝处，形成冷却液循环使用，节省冷却液，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型扎丝设备整体轴侧的结构示意图；

图2为本实用新型刮水组件的轴侧图；

图3为本实用新型垫圈的轴侧图；

图4为本实用新型定位组件的轴侧图；

图5为本实用新型安装板的安装结构图；

图6为本实用新型张紧调节件的轴侧图。

附图标号：1、机箱；2、扎丝对辊；3、冷却液循环装置；31、接水盘；32、水箱；33、回水管；34、喷水管；4、刮水组件；41、套板；42、导流道；43、垫圈；431、垫圈本体；432、缺口；44、滴水口；45、支杆；5、定位组件；51、安装板；52、腰型定位孔；53、下承接辊；54、上压辊；541、上压辊轴；55、张紧调节件；551、螺杆；552、固定板；553、旋钮；554、安装孔；56、防护套；57、锁紧螺母；6、钢丝。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参阅图1，本实施例公开了一种扎丝设备，包括机箱1、扎丝对辊2、冷却液循环装置3、刮水组件4及钢丝6。所述扎丝对辊2安装在机箱1的一侧，且与机箱1内的电机传动连接。所述钢丝6穿过扎丝对辊2的对压区域。所述冷却液循环装置3包括安装在扎丝对辊2下方的接水盘31及喷水管34。所述接水盘31焊接在机箱1的一侧。所述喷水管34的出水口正对扎丝对辊2的钢丝6进入端。

所述安装板51包括底板、两个短侧板及一个长侧板组成。两个短侧板对应固定在底板沿钢丝6进料方向的两端上。所述长侧板固定在底板朝向机箱1的一侧。所述长侧板的长度方向的两端与两个短侧板固定连接。

参阅图2及图3，所述刮水组件4包括一体成型的套板41与导流道42。所述套板41滑动套接在钢丝6上，且套板41内孔的孔壁与钢丝6外壁相接触。所述套板41底部固定连接有引导冷却液流向的导流道42。所述导流道42的导向朝向扎丝对辊2下方设置的接水盘31。所述套板41及导流道42通过支杆45固定在机箱1一侧。所述套板41与导流道42的边缘固定朝扎丝对辊2凸起的凸边。所述导流道42底端边缘的凸边开设有朝向接水盘31的滴水口44。所述导流道42沿高度方向从上到下，通道宽度逐渐变小。所述垫圈43套接在钢丝6上，且垫圈43贴合在套板41朝向扎丝对辊2的一侧板面上。

所述垫圈43包括垫圈本体431及缺口432。所述垫圈本体431的一侧开设有缺口432。所述缺口432的开口大小与钢丝6的直径间隙配合。

参阅图1，所述冷却液循环装置3还包括水箱32及回水管33。所述水箱32通过螺栓固定在机箱1一侧。所述接水盘31的底部开设有回水口。所述接水盘31底部的回水口通过回水管33与水箱32连通。所述水箱32内设置有水泵。所述水泵的出水端连接喷水管34。

参阅图1及图4，所述扎丝设备还包括固定在机箱1一侧的定位组件5。所述定位组件5包括安装板51、腰型定位孔52、下承接辊53、上压辊54及锁紧螺母57。所述安装板51通过螺栓固定连接在机箱1一侧。所述安装板51沿钢丝6进入的导向方向上开设有水平设置的腰型定位孔52。所述腰型定位孔52的长度方向与钢丝6的进给方向垂直。所述腰型定位孔52的前后侧均固定有锁紧螺母57。所述锁紧螺母57可拆卸连接在安装板51上。所述安装板51内固定有下承接辊53。所述下承接辊53的上方安装有上压辊54。所述下承接辊53与上压辊54错开设置。所述上压辊54通过上压辊轴541转动连接在安装板51上。所述下承接辊53与上压辊54的轴线方向与扎丝对辊2的轴线方向平行。

参阅图5及图6，所述定位组件5还包括调节上压辊54上下运动的张紧调节件55。所述张紧调节件55包括螺杆551、固定板552、旋钮553及安装孔554。所述上压辊轴541与安装板51的连接处开设有顶部开口的安装孔554。所述安装孔554的水平宽度与上压辊轴541的直径相等。所述上压辊轴541垂直穿过安装孔554。所述安装孔554的顶口固定有固定板552。所述螺杆551竖直穿过固定板552，且与固定板552通过螺纹配合。所述螺杆551穿进安装孔554内，并竖直穿过上压辊轴541的轴身。所述螺杆551与上压辊轴541通过螺纹配合。所述螺杆551的顶端固定连接旋钮553。

参与图4，所述定位组件5还包括防护套56。所述防护套56固定在安装板51的进口侧。所述钢丝6穿过防护套56。

工作原理：钢丝6在扎丝前，先进行定位操作，将钢丝6穿过腰型定位孔52，然后在依次穿过下承接辊53与上压辊54之间的间隙；此时转动旋钮553，带动螺杆551转动，由于上压辊轴541的直径与安装孔554的宽度相等，且上压辊轴541穿过安装孔554，使得上压辊轴541的左右两端被限位，进而使得螺杆551上螺接的上压辊轴541在安装孔554内沿其高度方向运动，调整上压辊54与下承接辊53之间的间隙大小，进而压紧不同直径的钢丝6，适应性强；然后再将钢丝6穿过安装板51另一侧的腰型定位孔52，沿腰型定位孔52的长度方向左右摆动，使得钢丝6穿过扎丝对辊2的对压区，再用锁紧螺母57将腰型定位孔52两侧的钢丝6定位好，提高定位精准度；将钢丝6的位置定位好后，启动扎丝对辊2及水泵，扎丝对辊2对钢丝6进行扎丝操作，同时在扎丝处，通过喷水管34喷淋冷却液，大部分的冷却液顺着扎丝对辊2，流到接水盘31内，部分的冷却液残留在钢丝6上，随着钢丝6前进，然后经过套板41时，套板41上的垫圈本体431将钢丝6上残留的冷却液刮除，刮除的冷却液顺着导流道42流向接水盘31内，防止钢丝6上残留的冷却液顺着钢丝6前进时，滴落到地面上，降低地面的清洁度；然后接水盘31内的冷却液顺着回水管33回收到水箱32内，在水泵的带动下，通过喷水管34再次喷淋到扎丝处，形成冷却液循环使用，节省冷却液，降低使用成本；并且垫圈本体431在长时间使用后，会发生磨损及积攒大量的杂质，此时拉出垫圈本体431，然后将新的垫圈本体431的缺口432对准钢丝6，并插到钢丝6上，完成垫圈本体431的更换，保证垫圈本体431的刮水效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。

Claims (10)

1.一种扎丝设备，其特征在于：包括机箱(1)、扎丝对辊(2)、冷却液循环装置(3)、刮水组件(4)及钢丝(6)；所述扎丝对辊(2)安装在机箱(1)的一侧，且与机箱(1)内的电机传动连接；所述钢丝(6)穿过扎丝对辊(2)的对压区域；所述冷却液循环装置(3)包括安装在扎丝对辊(2)下方的接水盘(31)及喷水管(34)；所述喷水管(34)的出水口正对扎丝对辊(2)的钢丝(6)进入端；沿钢丝(6)前进方向，所述扎丝对辊(2)的前端设置有将钢丝(6)身上残留的冷却液刮落到接水盘(31)内的刮水组件(4)；

所述刮水组件(4)包括套板(41)、导流道(42)；所述套板(41)滑动套接在钢丝(6)上，且套板(41)内孔的孔壁与钢丝(6)外壁相接触；所述套板(41)底部固定连接有引导冷却液流向的导流道(42)；所述导流道(42)的导向朝向扎丝对辊(2)下方设置的接水盘(31)；所述套板(41)及导流道(42)通过支杆(45)固定在机箱(1)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种扎丝设备，其特征在于：所述导流道(42)沿高度方向从上到下，通道宽度逐渐变小。

3.根据权利要求1所述的一种扎丝设备，其特征在于：所述刮水组件(4)；还包括垫圈(43)；所述垫圈(43)套接在钢丝(6)上，且垫圈(43)贴合在套板(41)朝向扎丝对辊(2)的一侧板面上。

4.根据权利要求3所述的一种扎丝设备，其特征在于：所述垫圈(43)包括垫圈本体(431)及缺口(432)；所述垫圈本体(431)的一侧开设有缺口(432)；所述缺口(432)的开口大小与钢丝(6)的直径间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种扎丝设备，其特征在于：所述冷却液循环装置(3)还包括水箱(32)及回水管(33)；所述水箱(32)固定在机箱(1)一侧；所述接水盘(31)的底部开设有回水口；所述接水盘(31)底部的回水口通过回水管(33)与水箱(32)连通；所述水箱(32)内设置有水泵；所述水泵的出水端连接喷水管(34)。

6.根据权利要求1所述的一种扎丝设备，其特征在于：所述扎丝设备还包括固定在机箱(1)一侧的定位组件(5)；所述定位组件(5)安装在扎丝对辊(2)的钢丝(6)进口侧；所述钢丝(6)依次穿过定位组件(5)及扎丝对辊(2)；

所述定位组件(5)包括安装板(51)、腰型定位孔(52)、下承接辊(53)、上压辊(54)及锁紧螺母(57)；所述安装板(51)固定连接在机箱(1)一侧；所述安装板(51)沿钢丝(6)进入的导向方向上开设有水平设置的腰型定位孔(52)；所述腰型定位孔(52)的长度方向与钢丝(6)的进给方向垂直；所述腰型定位孔(52)的前后侧均固定有锁紧螺母(57)；所述锁紧螺母(57)固定在安装板(51)上；所述安装板(51)内固定有下承接辊(53)；所述下承接辊(53)的上方安装有上压辊(54)；所述下承接辊(53)与上压辊(54)错开设置；所述上压辊(54)通过上压辊轴(541)转动连接在安装板(51)上；所述下承接辊(53)与上压辊(54)的轴线方向与扎丝对辊(2)的轴线方向平行。

7.根据权利要求6所述的一种扎丝设备，其特征在于：所述安装板(51)包括底板、两个短侧板及一个长侧板组成；两个短侧板对应固定在底板沿钢丝(6)进料方向的两端上；所述长侧板固定在底板朝向机箱(1)的一侧；所述长侧板的长度方向的两端与两个短侧板固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种扎丝设备，其特征在于：所述定位组件(5)还包括调节上压辊(54)上下运动的张紧调节件(55)；所述张紧调节件(55)包括螺杆(551)、固定板(552)、旋钮(553)及安装孔(554)；所述上压辊轴(541)与安装板(51)的连接处开设有顶部开口的安装孔(554)；所述安装孔(554)的水平宽度与上压辊轴(541)的直径相等；所述上压辊轴(541)垂直穿过安装孔(554)；所述安装孔(554)的顶口固定有固定板(552)；所述螺杆(551)竖直穿过固定板(552)，且与固定板(552)通过螺纹配合；所述螺杆(551)穿进安装孔(554)内，并竖直穿过上压辊轴(541)的轴身；所述螺杆(551)与上压辊轴(541)通过螺纹配合；所述螺杆(551)的顶端固定连接旋钮(553)。

9.根据权利要求6所述的一种扎丝设备，其特征在于：所述定位组件(5)还包括防护套(56)；所述防护套(56)固定在安装板(51)的进口侧；所述钢丝(6)穿过防护套(56)。

10.根据权利要求1所述的一种扎丝设备，其特征在于：所述套板(41)与导流道(42)的边缘固定朝扎丝对辊(2)凸起的凸边；所述导流道(42)底端边缘的凸边开设有朝向接水盘(31)的滴水口(44)。

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