CN212493299U

CN212493299U - 粉料高效多级研磨装置

Info

Publication number: CN212493299U
Application number: CN201921880983.7U
Authority: CN
Inventors: 汪进国; 郭偲
Original assignee: Wuhan Pintai Special Building Materials Technology Co ltd
Current assignee: Wuhan Pintai Special Building Materials Technology Co ltd
Priority date: 2019-11-04
Filing date: 2019-11-04
Publication date: 2021-02-09
Anticipated expiration: 2029-11-04

Abstract

本实用新型公开一种粉料高效多级研磨装置，包括第一研磨装置、第二研磨装置和支架；所述第一研磨装置、第二研磨装置均安装在支架上，且所述第一研磨装置位于第二研磨装置上方；所述第一研磨装置的出料口位于所述第二研磨装置进料口的正上方；所述第一研磨装置包括第一桶体、第一电机、第一转轴以及设置在所述第一转轴上的多个刀叶；所述第二研磨装置包括第二桶体、第二电机、第二转轴和辊筒；所述第二电机设置在第二桶体外侧壁，所述第二转轴沿水平方向贯穿第二桶体两侧壁，所述辊筒套设在第二转轴中部，所述第二转轴与第二电机的输出端通过联轴器连接。本实用新型可以对粉料进行多级研磨，提高研磨效率、研磨效果，并延长了研磨装置的使用寿命。

Description

粉料高效多级研磨装置

技术领域

本实用新型属于建筑材料生产设备领域，具体是一种粉料高效多级研磨装置。

背景技术

混凝土从开始使用到现在已经有一百多年的历史了，在这一百多年的历史进程中，混凝土创造了一个又一个的建筑奇迹，推动了城市建设的飞速发展，然而随着社会的进步，人们对建筑质量的要求也越来越高，因此，高强度混凝上开始逐渐被建筑领域所应用。

混凝土外加剂可以对混凝土起到改性的作用，在混凝土中掺入一定量的外加剂可以有效改善混凝土的防水性、强度、抗冻性等多方面性能；粉剂类外加剂在生产过程中需要用到研磨装置，粉剂类外加剂的颗粒越小，与混凝土的混合越充分，所起到的改性效果越好；

传统的研磨过程，过程复杂，研磨不精细，不容易达到高强度混凝土所使用的标准，且在研磨过程中工作效率低，不容易满足施工进度要求。现有的研磨机都是直接对外加剂原料进行研磨，而原料中存在的大颗粒会导致研磨机产生剧烈的振动，研磨效率低，同时会影响研磨机的使用寿命。

公开号为CN209138777U的中国专利公开了一种多级粉碎的中药材研磨装置，包括壳体和底板，所述壳体内从上至下依次固定连接有第一筛网和第二筛网，第一筛网和第二筛网将壳体从上至下依次分隔成第一粉碎腔、第二粉碎腔和研磨腔，第一粉碎腔、第二粉碎腔和研磨腔内分别设置有第一粉碎叶片、第二粉碎叶片和研磨锥，壳体的底部水平设置有出料轴，壳体侧壁内设置有冷却腔，壳体的下方设置有底板，底板的左侧上方设置有水箱，壳体与底板之间设置有缓冲装置，本实用新型结构简单、设计合理，通过多级粉碎然后对中药材进行研磨，保证中药材的研磨质量，同时装置工作稳定，产生震动较小，能够完成自动出料，保证出料效率，防止堵塞。该专利中的研磨装置虽然可以对物料进行多级研磨，但是研磨效率较低，在研磨过程中，遗留在第一筛网和第二筛网内的大颗粒物料难以被二次研磨，效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种粉料高效多级研磨装置，可以对粉料进行多级研磨，提高研磨效率、研磨效果，并延长了研磨装置的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种粉料高效多级研磨装置，包括第一研磨装置、第二研磨装置和支架；所述第一研磨装置、第二研磨装置均安装在支架上，且所述第一研磨装置位于第二研磨装置上方；所述第一研磨装置的出料口位于所述第二研磨装置进料口的正上方；

所述第一研磨装置包括第一桶体，所述第一桶体内部沿水平方向设有第一研磨机构，所述第一研磨机构包括第一电机、第一转轴以及设置在所述第一转轴上的多个刀叶；所述第一电机设置在所述第一桶体外侧壁，所述第一转轴沿水平方向贯穿第一桶体两侧壁，所述第一转轴与第一电机的输出端通过联轴器连接；

所述第二研磨装置包括第二桶体，所述第二桶体内部沿水平方向设有第二研磨机构，所述第二研磨机构包括第二电机、第二转轴和辊筒；所述第二电机设置在第二桶体外侧壁，所述第二转轴沿水平方向贯穿第二桶体两侧壁，所述辊筒套设在第二转轴中部，所述第二转轴与第二电机的输出端通过联轴器连接。

具体地，所述第一桶体内部设有第一筛网，所述第一筛网位于第一转轴及多个刀叶下方；所述第一桶体底部设有第一出料口；通过设置所述第一筛网，可以将第一桶体内部的粗粉料筛除，将大颗粒的粉料留在第一桶体内部继续进行粗研磨。

进一步地，所述第一桶体内部设有第二筛网，所述第一转轴及多个刀叶位于第一筛网与第二筛网之间，所述第一桶体顶部设有第二出料口，所述第一桶体侧壁设有第一进料口，所述进料口的高度位于第一筛网与第二筛网之间；所述支架上设有翻转机构，所述翻转机构与第一桶体侧壁活动连接，用于驱动第一桶体上下翻转；通过设置所述翻转机构、第二筛网，可以在筛除第一桶体内的粗粉料后，将第一桶体上下翻转，使得第一桶体内部的大颗粒粉料再次经过第一研磨机构被粗研磨，从而提高了研磨效率，使得第一桶体内的大颗粒粉料快速被研磨为粗粉料。

进一步地，所述翻转机构包括第三电机、第三转轴和轴承座，所述第三电机、轴承座分别安装在第一桶体两侧壁对应的支架上，所述第三转轴设有两支，分别用于第一桶体两侧壁与第三电机、轴承座的连接；所述第三电机为步进电机，通过驱动器可以控制第三电机的转动角度，从而使第一桶体在竖直平面内翻转180度。

具体地，所述第一转轴包括第一主动轴和第一从动轴，所述第一主动轴、第一从动轴上均设有多个刀叶，所述第一主动轴与第一从动轴位于同一水平面上；所述第一主动轴上的多个刀叶与第一从动轴上的多个刀叶交错设置；所述第一主动轴与第一电机通过联轴器连接，所述第一主动轴与第一从动轴之间通过第一传送带连接，所述第一传送带设在第一主动轴远离第一电机的一端；通过设置第一主动轴和第一从动轴构成两组粗研磨机构，使得大颗粒粉料得到快速研磨，提高粗研磨效率。

具体地，所述第二转轴包括第二主动轴和第二从动轴，所述第二主动轴、第二从动轴中部均设有辊筒，所述第二主动轴与第二从动轴位于同一水平面上；所述第二主动轴与第二电机通过联轴器连接，所述第二主动轴与第二从动轴之间通过第二传送带连接，所述第二传送带设在第二主动轴远离第二电机的一端；通过设置第二主动轴和第二从动轴构成两组精研磨机构，使得粗粉料被更充分的研磨，从而提高精研磨效率。

具体地，所述支架底部设有多个支撑脚，多个所述支撑脚内部均设有减震器，通过在支撑脚内部设置减震器，可以减少设备振动，从而提高研磨装置的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型通过设置两级研磨装置，第一研磨装置对颗粒较大的粉料进行粗研磨，得到的粗粉料再经过第二研磨装置进行精研磨，从而得到颗粒较小的细粉料，进而提高粉料的研磨质量和研磨效率，同时提高研磨装置的使用寿命(避免大颗粒物料进入精研磨装置产生剧烈振动)；(2)本实用新型通过在第一研磨装置内部设置第一筛网和第二筛网，将第一研磨装置内的粗粉料筛除，筛除的粗粉料进入第二研磨装置进行精研磨，遗留在第一研磨装置内的大颗粒粉料通过翻转第一研磨装置再次被研磨，从而对第一研磨装置内的大颗粒粉料进行多次研磨，提高研磨效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1一种粉料高效多级研磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2一种粉料高效多级研磨装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3中第一研磨装置的俯视图示意图；

图4为本实用新型实施例3中第二研磨装置的俯视图示意图；

图中：1、第一研磨装置；2、第二研磨装置；3、支架；4、第一桶体；5、第一电机；6、第一转轴；7、刀叶；8、第二桶体；9、第二电机；10、第二转轴；11、辊筒；12、第一筛网；13、第一出料口；14、第二筛网；15、第二出料口；16、第一进料口；17、第三电机；18、第三转轴；19、轴承座；20、第一主动轴；21、第一从动轴；22、第一传送带；23、第二主动轴；24、第二从动轴；25、第二传送带；26、支撑脚；27、减震器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种粉料高效多级研磨装置，包括第一研磨装置、第二研磨装置和支架；所述第一研磨装置、第二研磨装置均安装在支架上，且所述第一研磨装置位于第二研磨装置上方；所述第一研磨装置的出料口位于所述第二研磨装置进料口的正上方；

本实施例中，所述第一桶体、第二桶体均为长方体结构。

本实施例中，所述研磨装置在使用时，首先向第一桶体内部加入粉料原料(大颗粒粉料)，通过第一研磨机构对第一桶体内的大颗粒粉料进行粗研磨，通过第一筛网将第一桶体内的粗粉料筛除，筛除后的粗粉料进入第二桶体内部，再通过第二研磨机构对第二桶体内部的粗粉料进行精研磨得到细粉料；被第一筛网隔在第一桶体内的大颗粒粉料继续被第一研磨机构研磨，直至被研磨为粗粉料从第一筛网中筛除。

实施例2

如图2所示，本实施例提供了一种粉料高效多级研磨装置，与上述实施例1的区别点在于，所述第一桶体内部设有第二筛网，所述第一转轴及多个刀叶位于第一筛网与第二筛网之间，所述第一桶体顶部设有第二出料口，所述第一桶体侧壁设有第一进料口，所述进料口的高度位于第一筛网与第二筛网之间；所述支架上设有翻转机构，所述翻转机构与第一桶体侧壁活动连接，用于驱动第一桶体上下翻转；通过设置所述翻转机构、第二筛网，可以在筛除第一桶体内的粗粉料后，将第一桶体上下翻转，使得第一桶体内部的大颗粒粉料再次经过第一研磨机构被粗研磨，从而提高了研磨效率，使得第一桶体内的大颗粒粉料快速被研磨为粗粉料。

本实施例的研磨装置在使用时，首先向第一桶体内部加入粉料原料(大颗粒粉料)，通过第一研磨机构对第一桶体内的大颗粒粉料进行粗研磨，通过第一筛网将第一桶体内的粗粉料筛除，筛除后的粗粉料进入第二桶体内部，再通过第二研磨机构对第二桶体内部的粗粉料进行精研磨得到细粉料；此时，第一桶体内的大颗粒粉料被第一筛网隔在第一桶体内部，再通过翻转机构将第一桶体上下翻转180度，第一桶体内的大颗粒粉料再次经过第一研磨机构，被第一研磨机构研磨得到粗粉料，此时，通过第二筛网将第一桶体内的粗粉料筛除，筛除后的粗粉料进入第二桶体内部，再通过第二研磨机构对第二桶体内部的粗粉料进行精研磨得到细粉料；此时，第一桶体内的大颗粒粉料被第二筛网隔在第一桶体内部；再通过翻转机构将第一桶体上下翻转180度，继续上述步骤，直至第一桶体内的大颗粒粉料全部被研磨后进入第二桶体内被精研磨。

实施例3

如图3、4所示，本实施例提供了一种粉料高效多级研磨装置，与上述实施例1、2的区别点在于，所述第一转轴包括第一主动轴和第一从动轴，所述第一主动轴、第一从动轴上均设有多个刀叶，所述第一主动轴与第一从动轴位于同一水平面上；所述第一主动轴上的多个刀叶与第一从动轴上的多个刀叶交错设置；所述第一主动轴与第一电机通过联轴器连接，所述第一主动轴与第一从动轴之间通过第一传送带连接，所述第一传送带设在第一主动轴远离第一电机的一端；通过设置第一主动轴和第一从动轴构成两组粗研磨机构，使得大颗粒粉料得到快速研磨，提高粗研磨效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种粉料高效多级研磨装置，其特征在于，包括第一研磨装置、第二研磨装置和支架；所述第一研磨装置、第二研磨装置均安装在支架上，且所述第一研磨装置位于第二研磨装置上方；所述第一研磨装置的出料口位于所述第二研磨装置进料口的正上方；

所述第一桶体内部设有第一筛网，所述第一筛网位于第一转轴及多个刀叶下方；所述第一桶体底部设有第一出料口；

所述第二研磨装置包括第二桶体，所述第二桶体内部沿水平方向设有第二研磨机构，所述第二研磨机构包括第二电机、第二转轴和辊筒；所述第二电机设置在第二桶体外侧壁，所述第二转轴沿水平方向贯穿第二桶体两侧壁，所述辊筒套设在第二转轴中部，所述第二转轴与第二电机的输出端通过联轴器连接；

所述第一桶体内部设有第二筛网，所述第一转轴及多个刀叶位于第一筛网与第二筛网之间，所述第一桶体顶部设有第二出料口，所述第一桶体侧壁设有第一进料口，所述进料口的高度位于第一筛网与第二筛网之间；所述支架上设有翻转机构，所述翻转机构与第一桶体侧壁活动连接，用于驱动第一桶体上下翻转。

2.根据权利要求1所述的一种粉料高效多级研磨装置，其特征在于，所述翻转机构包括第三电机、第三转轴和轴承座，所述第三电机、轴承座分别安装在第一桶体两侧壁对应的支架上，所述第三转轴设有两支，分别用于第一桶体两侧壁与第三电机、轴承座的连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉料高效多级研磨装置，其特征在于，所述第一转轴包括第一主动轴和第一从动轴，所述第一主动轴、第一从动轴上均设有多个刀叶，所述第一主动轴与第一从动轴位于同一水平面上；所述第一主动轴上的多个刀叶与第一从动轴上的多个刀叶交错设置；所述第一主动轴与第一电机通过联轴器连接，所述第一主动轴与第一从动轴之间通过第一传送带连接，所述第一传送带设在第一主动轴远离第一电机的一端。

4.根据权利要求1所述的一种粉料高效多级研磨装置，其特征在于，所述第二转轴包括第二主动轴和第二从动轴，所述第二主动轴、第二从动轴中部均设有辊筒，所述第二主动轴与第二从动轴位于同一水平面上；所述第二主动轴与第二电机通过联轴器连接，所述第二主动轴与第二从动轴之间通过第二传送带连接，所述第二传送带设在第二主动轴远离第二电机的一端。

5.根据权利要求1所述的一种粉料高效多级研磨装置，其特征在于，所述支架底部设有多个支撑脚，多个所述支撑脚内部均设有减震器。