CN212493118U - 一种废旧电池粉碎筛选回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧电池粉碎筛选回收装置，包括回收箱，粉碎辊组位于第一振料板的上方，粉碎辊组的下端设置有导料板，第一振料板和第二振料板的外围壁面均通过软质连接块与回收箱的内壁面固定连接，第一振料板上设置有第一筛料网、第一电机，第二振料板上设置有第二筛料网、第二电机，回收箱的左侧板上分别设置有第一出料管、第二出料管、第三出料管。本实用新型简化了筛料的机械结构，不会造成回收箱的整体左右往复移动，而且实现了对废旧电池粉碎料进行双层筛选，进一步提高了废旧电池粉碎料的筛选精细度，可以大大提高筛料网的筛料有效作用面积，进而提高了对废旧电池粉碎料的筛料效率。

Description

一种废旧电池粉碎筛选回收装置

技术领域

本实用新型涉及废旧电池回收技术领域，具体为一种废旧电池粉碎筛选回收装置。

背景技术

锂电被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。由于资源紧张和治理环境的需要，世界各国都对废电池的回收利用予以高度的重视，废电池的管理刻不容缓。

在公告号CN210010301U中公开了一种废旧铁锂电池回收装置，包括底座和回收箱，回收箱底部对称设有滚轮，滚轮与滑槽相咬合，滑槽设置在底座顶部左侧，滑槽与滚轮之间滚动相连，底座顶部右侧设有固定柱，固定柱上设有第一固定板，第一固定板上安装有第一驱动电机，第一驱动电机输出端设有第一转轴，回收箱内腔下部设有筛网。

其中，上述公告号CN210010301U中的废旧铁锂电池回收装置，其内部设置了一种左右往复移动结构，包括底座顶部右侧设有固定柱，固定柱上设有第一固定板，第一固定板上安装有第一驱动电机，第一驱动电机输出端设有第一转轴，第一转轴贯穿固定柱上部与第一齿轮相连，且第一转轴与固定柱之间转动相连，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮对称设置在螺纹套筒左侧，螺纹套筒右端与固定柱之间转动相连，螺纹套筒内配合有螺杆，螺杆与回收箱右侧壁上部固定相连。

可是，上述左右往复移动结构只是为了能够实现对粉碎后的电池碎料进行筛选的目的，进而使用到了螺杆、螺纹套筒以及多个齿轮的复杂机械传动结构，底部也需要设置脚轮以及滑轨，不仅提高了成本，而且机械结构件较多，容易提高后期对机械结构的后期维护成本，并且，该结构会造成回收箱的整个左右往复移动，这样也会影响下端螺旋叶片对粉碎料的向左输送工作，而且，也不具有双层筛料板，从而不可以对废旧电池粉碎料进行双层筛选，造成废旧电池粉碎料的筛选精细度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧电池粉碎筛选回收装置，以解决筛料机械结构过于复杂以及废旧电池粉碎料的筛选精细度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧电池粉碎筛选回收装置，包括回收箱，以及设于回收箱内的粉碎辊组、输送料组、第一振料板、第二振料板，所述粉碎辊组位于第一振料板的上方，所述粉碎辊组的下端设置有导料板，所述第一振料板和第二振料板的外围壁面均通过软质连接块与回收箱的内壁面固定连接，所述第一振料板上设置有第一筛料网、第一电机，所述第二振料板上设置有第二筛料网、第二电机，所述回收箱的左侧板上分别设置有第一出料管、第二出料管、第三出料管，第一筛料网的筛孔大于第二筛料网的筛孔，可以实现不同粒径的颗粒状粉碎料的筛分效果。

优选的，所述第一电机和第二电机分别装设于第一振料板和第二振料板的右下端面上。

优选的，所述第一筛料网与上方导料板的开口对齐。

优选的，所述第二筛料网设置于第二振料板的偏左侧方，并且与第一筛料网在竖向方向上彼此错位开。

优选的，所述第一振料板和第二振料板均为向左下方倾斜十五度设置。

优选的，所述第一出料管和第二出料管的下管体内壁面分别与第一振料板和第二振料板的倾斜方向平齐，保证每层颗粒状粉碎料的出料排出。

优选的，所述第一筛料网和第二筛料网的侧向截面均为凹凸状结构，并且凹凸状连接部位均为弧形倒角结构，可以大大提高筛料网的筛料有效作用面积，进而提高了对废旧电池粉碎料的筛料效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的相同材质结构的双层筛料板、筛料网、电机结构，不仅简化了废旧电池粉碎料的筛选机械结构，简化了筛料的机械结构，整个过程不会造成回收箱的整体左右往复移动，而且实现了对废旧电池粉碎料进行双层筛选，进一步提高了废旧电池粉碎料的筛选精细度；

2、通过设置的凹凸截面结构的筛料网，可以大大提高筛料网的筛料有效作用面积，进而提高了对废旧电池粉碎料的筛料效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；

图2为本实用新型的双层筛料网的凹凸截面结构的侧面剖视图；

图3为本实用新型的电路图。

图中：1回收箱、2粉碎辊组、21导料板、22输送料组、3第一振料板、31第一筛料网、4第二振料板、41第二筛料网、5第一电机、6第二电机、7软质连接块、8第一出料管、9第二出料管、10第三出料管。

具体实施方式

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧电池粉碎筛选回收装置，包括回收箱1，以及设于回收箱1内的粉碎辊组2、输送料组22、第一振料板3、第二振料板4，回收箱1、粉碎辊组2、输送料组22均为公告号CN210010301U中公开的废旧铁锂电池回收装置的组件结构，输送料组22为转动式螺旋叶片结构，可以将物料向左输送，粉碎辊组2位于第一振料板3的上方，粉碎辊组2的下端设置有导料板21，第一振料板3和第二振料板4均为向左下方倾斜十五度设置。

请参阅图1和图2，第一振料板3和第二振料板4的外围壁面均通过软质连接块7与回收箱1的内壁面固定连接，软质连接块7为高弹性硅胶垫，具有弹性形变恢复性，高弹性硅胶垫通过热熔固定的方式分别与第一振料板3和第二振料板4的外围壁面以及回收箱1的内壁面热熔固定连接，实现了弹性连接，保证第一振料板3和第二振料板4可以被电机带动并上下振动的效果。

请参阅图1、图2、图3，第一振料板3上设置有第一筛料网31、第一电机5，第二振料板4上设置有第二筛料网41、第二电机6，第一筛料网31和第二筛料网41均金属材质钢网，其中第一筛料网31的筛孔大于第二筛料网41的筛孔，可以实现不同粒径的颗粒状粉碎料的筛分效果，第一电机5和第二电机6分别装设于第一振料板3和第二振料板4的右下端面上，第一电机5和第二电机6型号均为YZS-50-4，均属于YZS系列振动电机，常用于振动筛，第一电机5和第二电机6通过导线串联电性连接并通过电源线连接到外部220V电源排插上，电源排插上预置有启动开关。

请参阅图1，第一筛料网31与上方导料板21的开口对齐。

请参阅图1，第二筛料网41设置于第二振料板4的偏左侧方，并且与第一筛料网31在竖向方向上彼此错位开，保证对颗粒状粉碎料的筛出效果。

请参阅图2，第一筛料网31和第二筛料网41的侧向截面均为凹凸状结构，该凹凸状结构可以大大提高筛料网的筛料有效作用面积，进而提高了对废旧电池粉碎料的筛料效率，并且凹凸状连接部位均为弧形倒角结构，可以保证筛料时的顺畅性。

请参阅图1，回收箱1的左侧板上分别设置有第一出料管8、第二出料管9、第三出料管10，第一出料管8和第二出料管9的下管体内壁面分别与第一振料板3和第二振料板4的倾斜方向平齐，保证每层颗粒状粉碎料的出料排出。

本实用新型在具体实施时：通过设置的相同材质结构的双层的筛料板、筛料网、电机结构，大大简化了废旧电池粉碎料的筛选机械结构，简化了筛料的机械结构，不会造成回收箱1的整体左右往复移动。

使用本装置时，首先启动设备，并将第一电机5和第二电机6通电并启动，将预处理后的废旧电池（预处理采用现有的预处理技术进行，即通过撕碎、磁选后进一步对物料进行破碎磁选，然后在对正负极物料进一步进行分选）通过回收箱1上端的进料口投入，预处理后的废旧电池物料会被预置的粉碎辊组2进一步粉碎成颗粒状，此时该颗粒状粉碎料会存在不同的颗粒粒径大小，接着颗粒状粉碎料通过导料板21向下落入到第一振料板3的第一筛料网31上，同时第一电机5带动的第一振料板3会高速上下振动，这些颗粒状粉碎料会一边向左下方滑动，一边被第一筛料网31的筛孔过滤，此时较小粒径的颗粒状粉碎料会穿过第一筛料网31的筛孔向下落到第二振料板4上，而大粒径的颗粒状粉碎料会继续沿着第一振料板3向左下方移动并通过第一出料管8出料排出，然后，落在第二振料板4上的颗粒状粉碎料会再次被上下振动的第二筛料网41过滤筛料，第二筛料网41上的筛孔孔径更小一点，可以筛出更小粒径的颗粒状粉碎料并向下落到输送料组22内，并通过输送料组22将这些最后筛出的更小粒径的颗粒状粉碎料向左运输并通过第三出料管10出料排出，同时，落在第二振料板4上的较大粒径颗粒状粉碎料会向左下方移动并通过第二出料管9出料排出，实现了对废旧电池粉碎料进行双层筛选，进一步提高了废旧电池粉碎料的筛选精细度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废旧电池粉碎筛选回收装置，包括回收箱（1），以及设于回收箱（1）内的粉碎辊组（2）、输送料组（22）、第一振料板（3）、第二振料板（4），其特征在于：所述粉碎辊组（2）位于第一振料板（3）的上方，所述粉碎辊组（2）的下端设置有导料板（21），所述第一振料板（3）和第二振料板（4）的外围壁面均通过软质连接块（7）与回收箱（1）的内壁面固定连接，所述第一振料板（3）上设置有第一筛料网（31）、第一电机（5），所述第二振料板（4）上设置有第二筛料网（41）、第二电机（6），所述回收箱（1）的左侧板上分别设置有第一出料管（8）、第二出料管（9）、第三出料管（10）。

2.根据权利要求1所述的一种废旧电池粉碎筛选回收装置，其特征在于：所述第一电机（5）和第二电机（6）分别装设于第一振料板（3）和第二振料板（4）的右下端面上。

3.根据权利要求1所述的一种废旧电池粉碎筛选回收装置，其特征在于：所述第一筛料网（31）与上方导料板（21）的开口对齐。

4.根据权利要求1所述的一种废旧电池粉碎筛选回收装置，其特征在于：所述第二筛料网（41）设置于第二振料板（4）的偏左侧方，并且与第一筛料网（31）在竖向方向上彼此错位开。

5.根据权利要求1所述的一种废旧电池粉碎筛选回收装置，其特征在于：所述第一振料板（3）和第二振料板（4）均为向左下方倾斜十五度设置。

6.根据权利要求1所述的一种废旧电池粉碎筛选回收装置，其特征在于：所述第一出料管（8）和第二出料管（9）的下管体内壁面分别与第一振料板（3）和第二振料板（4）的倾斜方向平齐。

7.根据权利要求1所述的一种废旧电池粉碎筛选回收装置，其特征在于：所述第一筛料网（31）和第二筛料网（41）的侧向截面均为凹凸状结构，并且凹凸状连接部位均为弧形倒角结构。

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