CN114146798A - 一种浮法高铝玻璃生产系统及碎玻璃分级出料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浮法高铝玻璃生产系统及碎玻璃分级出料装置，包括给料机构、破碎机构和分级出料机构；给料机构的出料口连通破碎机构的进料口，破碎机构的出料口连通分级出料机构的进料口；分级出料机构包括上下排列的至少两个振动筛，以及碎料收集机构，分级出料机构的进料口位于最上层的振动筛的上方，每个振动筛均设置有筛上出料口，最下层的振动筛设置有筛下出料口。本发明提供的浮法高铝玻璃生产系统及碎玻璃分级出料装置，通过设置至少两个振动筛，实现了多级出料，解决高铝玻璃破碎的粒度分级和玻璃粉的回收，改善破碎机周围的环境，减少碎玻璃的粉尘。把粒度合格的碎玻璃投入到生产中，保证玻璃的熔质过程，提高玻璃的生产成品率。

Description

一种浮法高铝玻璃生产系统及碎玻璃分级出料装置

技术领域

本发明涉及玻璃破碎技术领域，尤其涉及一种浮法高铝玻璃生产系统及碎玻璃分级出料装置。

背景技术

在浮法高铝玻璃生产过程中，由于工艺设计的要求，对于碎玻璃的粒度要求很高，碎玻璃粒度适合的话，对于熔化有很好的效果。粒度过大的话，影响配合料的均匀性；粒度过小的话，它与硅砂的接触减少了与纯碱的接触时间从而延缓玻璃的熔质过程；碎玻璃粉一般是经过碎玻璃多次的破碎形成的粉末玻璃，铁含量比较高，不适合用于生产，对环境的影响很大，影响人体的健康。如果铝含量很高，通常在线的碎玻璃破碎机满足不了碎玻璃粒度的破碎要求，可能回收再经过2到3次的破碎才能达到粒度要求，这个时候破碎过程中就会产生过多的玻璃细粉。

基于此，现有技术仍然有待改进。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明实施例提出一种浮法高铝玻璃生产系统及碎玻璃分级出料装置，以解决现有技术的碎玻璃粒度不能达到生产需求的技术问题。

一方面，本发明实施例所公开的一种浮法高铝碎玻璃分级出料装置，包括给料机构、破碎机构和分级出料机构；

其中，所述给料机构的出料口连通所述破碎机构的进料口，所述破碎机构的出料口连通所述分级出料机构的进料口；

并且，所述分级出料机构包括上下排列的至少两个振动筛，以及位于所述振动筛下方的碎料收集机构，所述分级出料机构的进料口位于最上层的所述振动筛的上方，

每个所述振动筛均设置有筛上出料口，最下层的所述振动筛设置有筛下出料口。

进一步地，至少两个所述振动筛的筛网直径由上至下依次减小。

进一步地，所述分级出料机构包括由上至下设置的第一振动筛、第二振动筛和碎料收集盘，

其中，所述第一振动筛的筛网直径大于所述第二振动筛的筛网直径，

所述第一振动筛具有第一筛上物料出口，

所述第二振动筛接收来自第一振动筛的筛下物料，并具有第二筛上物料出口，

所述碎料收集盘收集来自第二振动筛的筛下物料。

进一步地，所述给料机构为振动喂料机。

进一步地，还包括倾斜布置的筛网溜槽，所述破碎机构的出料口连通所述筛网溜槽的上端，所述筛网溜槽的下端连接所述分级出料机构的进料口。

进一步地，还包括防尘护罩，所述防尘护罩周向地包裹于所述筛网溜槽的外部。

进一步地，所述防尘护罩上开设有除尘口，所述除尘口通过除尘管连接至除尘机构。

进一步地，还包括皮带输送机，所述皮带输送机用于输送所述分级出料机构的筛分的合格碎料。

进一步地，所述给料机构包括料斗、振动喂料机构，所述料斗的出料口位于所述振动喂料机上方，并且，所述料斗的出料口处设置有插板阀。

进一步地，所述破碎机构为对辊破碎机。

另一方面，本发明实施例还公开了一种浮法高铝玻璃生产系统，其包括上述的浮法高铝碎玻璃分级出料装置。

采用上述技术方案，本发明至少具有如下有益效果：

本发明提供的浮法高铝玻璃生产系统及碎玻璃分级出料装置，旨在解决目前破碎玻璃过程中粒度不均匀的回收和碎玻璃灰的夹杂回收，通过设置至少两个振动筛，实现了多级出料，同时，最下层的振动筛的筛下出料即为颗粒太小而无法使用的碎玻璃灰，解决高铝玻璃破碎的粒度分级和玻璃粉的回收，改善破碎机周围的环境，减少碎玻璃的粉尘。把粒度合格的碎玻璃投入到生产中，保证玻璃的熔质过程，保证玻璃的生产工艺要求，提高玻璃的生产成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例所公开的一种浮法高铝碎玻璃分级出料装置的结构剖面图；

图2为本发明一实施例所公开的一种浮法高铝碎玻璃分级出料装置的侧视图；

图3为本发明一实施例所公开的一种浮法高铝碎玻璃分级出料装置的俯视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明实施例进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

如图1，图2，图3所示，本发明一些实施例公开了一种浮法高铝玻璃生产系统及碎玻璃分级出料装置，包括给料机构1、破碎机构3和分级出料机构6；其中，所述给料机构1的出料口连通所述破碎机构3的进料口，所述破碎机构3的出料口连通所述分级出料机构6的进料口；并且，所述分级出料机构6包括上下排列的至少两个振动筛，以及位于所述振动筛下方的碎料收集机构，所述分级出料机构6的进料口位于最上层的所述振动筛的上方每个所述振动筛均设置有筛上出料口，最下层的所述振动筛设置有筛下出料口，给料机构1可以为振动喂料机。

使用时，给料机构1将待破碎的玻璃通过出料口输送至破碎机构3，破碎机构3对玻璃进行破碎操作后，将碎玻璃输送至分级出料机构6，经过至少两个振动筛，分别筛选出不同粒径范围的碎玻璃。避免玻璃细粉对溶质过程的影响。对铝含量高的玻璃破碎，进行分级回收使用，可以杜绝碎玻璃夹杂粉尘和碎玻璃灰，改善了现场环境，也对于后续的熔化工艺起到一定的稳定作用。

本发明一些实施例所公开的浮法高铝玻璃生产系统及碎玻璃分级出料装置，在上述实施例的基础上，至少两个所述振动筛的筛网直径由上至下依次减小。即由上至下，第一层振动筛筛上筛选出最大粒径的碎玻璃，该部分玻璃是粒度过大而不能用于后续玻璃生产的，将输送至给料机构1进行二次处理，中间层的筛上物料可为合格物料，用于后续的玻璃生产。最底层的筛下物料为粒度过小而不能使用的玻璃灰。

本发明一些实施例所公开的浮法高铝玻璃生产系统及碎玻璃分级出料装置，在上述实施例的基础上，如图1-图3所示，所述分级出料机构6包括由上至下设置的第一振动筛、第二振动筛和碎料收集盘，其中，所述第一振动筛的筛网直径大于所述第二振动筛的筛网直径，所述第一振动筛具有第一筛上物料出口7，所述第二振动筛接收来自第一振动筛的筛下物料，并具有第二筛上物料出口8和第二筛下物料出口9，所述碎料收集盘收集来自第二振动筛的筛下物料，其为不能使用的玻璃灰，可以通过溜槽或输送管等输送至玻璃灰收集处，由于玻璃灰粒度较小，较容易发生浮尘等影响环境，因此较佳的处理方式是在第二振动筛侧边与碎料收集盘之间设置柔性的防护罩，即不影响振动筛的运动，又减小了振动筛振动过程中玻璃灰扬起而导致的环境恶化，该柔性的防护罩可以为布帘式结构，也可以为便于冲洗的较软的橡胶材质。柔性的防护罩的上下端优选分别连接至第二振动筛的边缘和碎料收集盘的边缘。

本发明一些实施例所公开的浮法高铝玻璃生产系统及碎玻璃分级出料装置，在上述实施例的基础上，为了避免或减少由破碎机构3进入分级出料装置过程中而导致的浮沉，还包括倾斜布置的筛网溜槽，所述破碎机构3的出料口连通所述筛网溜槽的上端，所述筛网溜槽的下端连接所述分级出料机构6的进料口。并且还包括防尘护罩4，所述防尘护罩4周向地包裹于所述筛网溜槽的外部。所述防尘护罩4上开设有除尘口5，所述除尘口5通过除尘管连接至除尘机构。可以及时地将输送过程中产生的玻璃灰去除，在一定程度上减小玻璃灰而导致的振动筛效率下降，能够提高振动筛的效率。

本发明一些实施例所公开的浮法高铝玻璃生产系统及碎玻璃分级出料装置，在上述实施例的基础上，还包括皮带输送机10，所述皮带输送机10用于输送所述分级出料机构6的筛分的合格碎料。

本发明一些实施例所公开的浮法高铝玻璃生产系统及碎玻璃分级出料装置，在上述实施例的基础上，所述给料机构1包括料斗2、振动喂料机构，所述料斗2的出料口位于所述振动喂料机上方，并且，所述料斗2的出料口处设置有插板阀。可以通过插板阀调节出料口的开度，从而调节进料速度，避免过多的碎玻璃在振动筛上留存，而导致堵塞或影响筛分效果。使用时，料斗2进料，料斗2下方的插板阀打开适当的距离下料，振动给料机均匀送料到破碎机构3，破碎好的玻璃进入振动筛，随即破碎产生的碎玻璃灰在筛网溜槽中被除尘管道集中吸走，此处安装护罩起到一个空间封闭、提升除尘效果的作用，从破碎机进入筛网的碎玻璃会根据筛网的孔径的大小进行分层筛选，通过振动筛的动力作用从3个出口不同回收，合格的碎玻璃会经过出口的输送皮带进行一个回收放置。

综上所述，本发明实施例所公开的浮法高铝玻璃生产系统及碎玻璃分级出料装置，为具有控制料斗2下料量大小、破碎、除尘、振动分级、出料分级、回收的多功能装置。料斗2主要是盛料，根据需要设计大小，料斗2下方安装一个插板阀，主要是控制出料量的大小，依据下方给料机、破碎机的破碎功率做调整；如果料斗2下方设备出现故障，可关闭插板阀，防止设备的堵塞给维修造成的不变；振动给料机主要是给下方设备破碎机均匀送料，保证其破碎便利性和提高破碎的概率性，同时也会对破碎机起到一定的保护作用；破碎机主要是破碎玻璃，破碎好的碎玻璃排到下方的振动筛上，振动筛网溜槽安装密封护罩(防尘护罩4)，密封护罩侧面开口连接除尘软管进行集中除尘，该作用可以减少破碎好的碎玻璃带来的粉尘，改善现场环境；振动筛上安装多层分级筛网，第一层筛网过滤破碎好的碎玻璃，不合格的碎玻璃会通过第一层筛网出口的位置分流到不合格回收区域，合格的碎玻璃流落到第二层筛网上；第二层筛网过滤破碎好的碎玻璃和碎玻璃灰，合格的碎玻璃通过第二层筛网出口的位置分流到合格的回收区域，通过皮带机输送，输送到回收口袋或者碎玻璃斗；碎玻璃灰从第二层筛网流落到第三层出灰流槽或碎料收集盘，直至到收灰装置。

需要特别指出的是，上述各个实施例中的各个组件或步骤均可以相互交叉、替换、增加、删减，因此，这些合理的排列组合变换形成的组合也应当属于本发明的保护范围，并且不应将本发明的保护范围局限在所述实施例之上。

以上是本发明公开的示例性实施例，上述本发明实施例公开的顺序仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。但是应当注意，以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子，在不背离权利要求限定的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本发明实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浮法高铝碎玻璃分级出料装置，其特征在于，包括给料机构、破碎机构和分级出料机构；

其中，所述给料机构的出料口连通所述破碎机构的进料口，所述破碎机构的出料口连通所述分级出料机构的进料口；

并且，所述分级出料机构包括上下排列的至少两个振动筛，以及位于所述振动筛下方的碎料收集机构，所述分级出料机构的进料口位于最上层的所述振动筛的上方；

每个所述振动筛均设置有筛上出料口，最下层的所述振动筛设置有筛下出料口。

2.根据权利要求1所述的浮法高铝碎玻璃分级出料装置，其特征在于，至少两个所述振动筛的筛网直径由上至下依次减小。

3.根据权利要求2所述的浮法高铝碎玻璃分级出料装置，其特征在于，所述分级出料机构包括由上至下设置的第一振动筛、第二振动筛和碎料收集盘，

其中，所述第一振动筛的筛网直径大于所述第二振动筛的筛网直径，

所述第一振动筛具有第一筛上物料出口，

所述第二振动筛接收来自第一振动筛的筛下物料，并具有第二筛上物料出口，

所述碎料收集盘收集来自第二振动筛的筛下物料。

4.根据权利要求1所述的浮法高铝碎玻璃分级出料装置，其特征在于，所述给料机构为振动喂料机；

和/或，所述破碎机构为对辊破碎机。

5.根据权利要求1所述的浮法高铝碎玻璃分级出料装置，其特征在于，还包括倾斜布置的筛网溜槽，所述破碎机构的出料口连通所述筛网溜槽的上端，所述筛网溜槽的下端连接所述分级出料机构的进料口。

6.根据权利要求5所述的浮法高铝碎玻璃分级出料装置，其特征在于，还包括防尘护罩，所述防尘护罩周向地包裹于所述筛网溜槽的外部。

7.根据权利要求6所述的浮法高铝碎玻璃分级出料装置，其特征在于，所述防尘护罩上开设有除尘口，所述除尘口通过除尘管连接至除尘机构。

8.根据权利要求1所述的浮法高铝碎玻璃分级出料装置，其特征在于，还包括皮带输送机，所述皮带输送机用于输送所述分级出料机构的筛分的合格碎料。

9.根据权利要求1所述的浮法高铝碎玻璃分级出料装置，其特征在于，所述给料机构包括料斗、振动喂料机构，所述料斗的出料口位于所述振动喂料机上方，并且，所述料斗的出料口处设置有插板阀。

10.一种浮法高铝玻璃生产系统，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的浮法高铝碎玻璃分级出料装置。

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