CN212916469U - 一种基于原材料选用的自动筛选振动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及原材料筛选领域，具体涉及一种基于原材料选用的自动筛选振动装置，包括振动箱、振动机构、滤网、收集机构、导出轨道、回流机构和粉碎机，振动机构固定安装在振动箱的底部，滤网呈倾斜的固定安装在振动箱内，收集机构位于振动箱内，导出轨道固定安装在振动箱上，该基于原材料选用的自动筛选振动装置，通过工人将粉碎过后的玻璃粉末沿着扩口嘴导入到振动箱内，进而通过振动机构对振动箱和滤网振动，进而将大颗粒玻璃粉末过滤出来，再通过回流机构将大颗粒玻璃粉运动到粉碎机内，粉碎过后的大颗粒玻璃粉进入到振动箱，避免了工人对玻璃粉末进行筛选，且筛选出来的大颗粒玻璃粉进行自动进行粉碎，减少了工人的大量工作时间。

Description

一种基于原材料选用的自动筛选振动装置

技术领域

本实用新型涉及原材料筛选领域，具体涉及一种基于原材料选用的自动筛选振动装置。

背景技术

玻璃粉为安米微纳一种无机类方体硬质超细颗粒粉末，外观为白色粉末。生产中使用原料高温高纯氧化硅及氧化铝等原料，再经过超洁净的生产工艺，形成无序结构的玻璃透明粉体，化学性质稳定，具有耐酸碱性、化学惰性、低膨胀系数的超耐候粉体材料；是一种抗划高透明粉料，粒径小、分散性好、透明度高、防沉效果好；经过表面改进，具有良好的亲和能力，并且有较强的位阻能力，能方便地分散于涂料中，成膜后可增加涂料丰满度，制成的水晶透明度底漆类，既保持清晰的透明度，又提供良好的抗刮性。常规的大批量玻璃瓶渣进行粉碎后，进而加工成玻璃粉末，但由于批量粉碎，往往无法进行筛选，而玻璃粉末内往往会留有大颗粒玻璃粉末，进而需要工人对玻璃粉末进行筛选，且筛选出来的大颗粒玻璃粉末需要进行再次粉碎，浪费工人的大量工作时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于原材料选用的自动筛选振动装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种基于原材料选用的自动筛选振动装置，包括振动箱、振动机构、滤网、收集机构、导出轨道、回流机构和粉碎机，振动机构固定安装在振动箱的底部，振动机构的底部固定安装在地面上，滤网呈倾斜的固定安装在振动箱内，收集机构位于振动箱内，且用于对玻璃粉末进行收集的收集机构位于滤网的正下方，导出轨道固定安装在振动箱上，导出轨道的进料口位于滤网倾斜端的底部，导出轨道的出料口与回流机构的进料口连接，回流机构位于振动箱的外侧，且回流机构与地面固定连接，回流机构的出料口与粉碎机的进料口连接，粉碎机固定安装在振动箱的顶部，粉碎机的出料口与振动箱的条形进料口连接，条形进料口位于振动箱的顶部。

进一步的，振动机构包括振动电机、安装板、四个上弹簧座、下弹簧座和减震弹簧，振动电机固定安装在振动箱的底部，四个上弹簧座均固定安装在振动箱的底部，四个减震弹簧分别位于四个上弹簧座的下方，四个减震弹簧的顶部插设在四个上弹簧座内，且四个减震弹簧的顶部与上弹簧座固定连接，四个下弹簧座分别固定安装在四个减震弹簧的底部，安装板位于四个下弹簧座的底部，且安装板的顶部均与四个下弹簧座的底部固定连接，安装板与地面固定连接。

进一步的，收集机构包括收集箱、把手、侧导板和闸门机构，收集箱位于振动箱内，收集箱的为梯形结构，收集箱的顶部与滤网的底部贴合，收集箱的底部与振动箱的内侧底部贴合，收集箱远离导出轨道的一侧与振动箱的内壁贴合，振动箱上开设有供收集箱抽出的梯形缺口，把手固定安装在收集箱靠近梯形缺口的一侧外壁上，侧导板位于收集箱靠近导出轨道的一侧，且侧导板的一侧与收集箱的一侧外壁贴合，且侧导板的底部与振动箱的内侧底部固定连接，侧导板的顶部与滤网的底部固定连接，用于卡紧收集箱的闸门机构固定安装在振动箱的外壁上。

进一步的，闸门机构包括闸板、导条、螺柱和螺母，闸板位于振动箱的外侧，且闸板的一侧与振动箱的外壁贴合，导条位于闸板的顶部，且导条的底部与闸板的顶部固定连接，导条上开设有条形滑槽，螺柱位于条形滑槽内，且螺柱的一侧与振动箱的外壁固定连接，螺柱上开设有两个条形缺口，两个条形缺口呈对称设置，且螺柱与两个条形缺口形成两个侧壁，两个侧壁与导条的槽壁贴合，螺母啮合在螺柱上，且螺母与导条抵触。

进一步的，导出轨道包括收集漏嘴和倾斜导轨，倾斜导轨呈倾斜设置，且倾斜导轨的一端与侧导板固定连接，倾斜导轨位于滤网的底部，倾斜导轨远离侧导板的一侧位于低端，且倾斜导轨的低端穿过振动箱，振动箱上开设有供倾斜导轨穿过的条形出料口，收集漏嘴的扩口部罩设在倾斜导轨的低端上，且收集漏嘴与倾斜导轨固定连接收集漏嘴的缩口部与回流机构连接，收集漏嘴的扩口部高于收集漏嘴的缩口部。

进一步的，回流机构包括螺旋提升机、增高座、软管、硬管和支撑座，增高座固定安装在地面上，螺旋提升机呈竖直安装在增高座的顶部，螺旋提升机的进料口与收集漏嘴的缩口部连接，软管的一端与螺旋提升机的出料口连接，软管的另一端与硬管的一端固定连接，支撑座固定安装在硬管上，支撑座的低端与振动箱的顶端固定连接，硬管的另一端与粉碎机的进料口连接。

进一步的，振动箱的条形进料口上设置有扩口嘴，扩口嘴固定安装在振动箱的顶部，扩口嘴的缩口部与条形进料口联通。

本实用新型的有益效果：该基于原材料选用的自动筛选振动装置，通过工人将粉碎过后的玻璃粉末沿着扩口嘴导入到振动箱内，进而通过振动机构对振动箱和滤网振动，进而将大颗粒玻璃粉末过滤出来，再通过回流机构将大颗粒玻璃粉运动到粉碎机内，粉碎过后的大颗粒玻璃粉进入到振动箱，避免了工人对玻璃粉末进行筛选，且筛选出来的大颗粒玻璃粉进行自动进行粉碎，减少了工人的大量工作时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型去除振动箱的立体结构示意图；

图3为振动机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图；

图5为闸门机构的立体结构分解示意图；

图6为本实用新型的立体结构示意图二；

图7为振动箱的立体结构示意图；

图中：

1、振动箱；1a、梯形缺口；1b、条形出料口；1c、条形进料口；

2、振动机构；2a、振动电机；2b、上弹簧座；2c、下弹簧座；2d、减震弹簧；2e、安装板；

3、滤网；

4、收集机构；4a、收集箱；4b、把手；4c、侧导板；4d、闸门机构；4d1、闸板；4d2、导条；4d3、螺柱；4d4、螺母；

5、导出轨道；5a、收集漏嘴；5b、倾斜导轨；

6、回流机构；6a、螺旋提升机；6b、增高座；6c、软管；6d、硬管；6e、支撑座；

7、粉碎机；

8、扩口嘴。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图7所示的一种基于原材料选用的自动筛选振动装置，包括振动箱1、振动机构2、滤网3、收集机构4、导出轨道5、回流机构6和粉碎机7，振动机构2固定安装在振动箱1的底部，振动机构2的底部固定安装在地面上，滤网3呈倾斜的固定安装在振动箱1内，收集机构4位于振动箱1内，且用于对玻璃粉末进行收集的收集机构4位于滤网3的正下方，导出轨道5固定安装在振动箱1上，导出轨道5的进料口位于滤网3倾斜端的底部，导出轨道5的出料口与回流机构6的进料口连接，回流机构6位于振动箱1的外侧，且回流机构6与地面固定连接，回流机构6的出料口与粉碎机7的进料口连接，粉碎机7固定安装在振动箱1的顶部，粉碎机7的出料口与振动箱1的条形进料口1c连接，条形进料口1c位于振动箱1的顶部。当工人需要对玻璃粉末进行筛选时，首先通过工人启动振动机构2、回流机构6和粉碎机7，再通过工人将玻璃粉末沿着振动箱1的条形进料口1c加入，加入后的玻璃粉末将落到滤网3上，通过振动机构2的振动作用，进而使得振动箱1进行振动，进而使得振动箱1带动滤网3进行振动，使得玻璃粉末内的小颗粒进入到收集机构4内，进而被收集机构4进行收集，玻璃粉末内的大颗粒将无法通过滤网3，进而沿着滤网3缓慢的振动到导出轨道5上，再沿着导出轨道5滑入到回流机构6内，通过回流机构6将大颗粒运送到粉碎机7内，进而粉碎机7对玻璃粉末内的大颗粒进行粉碎，粉碎过后的玻璃粉末从粉碎机7的出料口输出，再从条形进料口1c进入到振动箱1内的滤网3上，再次进行筛选，装置不断的重复上述过程，进而对所有的玻璃粉末进行处理完成。

振动机构2包括振动电机2a、安装板2e、四个上弹簧座2b、下弹簧座2c和减震弹簧2d，振动电机2a固定安装在振动箱1的底部，四个上弹簧座2b均固定安装在振动箱1的底部，四个减震弹簧2d分别位于四个上弹簧座2b的下方，四个减震弹簧2d的顶部插设在四个上弹簧座2b内，且四个减震弹簧2d的顶部与上弹簧座2b固定连接，四个下弹簧座2c分别固定安装在四个减震弹簧2d的底部，安装板2e位于四个下弹簧座2c的底部，且安装板2e的顶部均与四个下弹簧座2c的底部固定连接，安装板2e与地面固定连接。通过工人启动振动电机2a，进而使得振动电机2a带动振动箱1进行振动，通过四个上弹簧座2b、减震弹簧2d和下弹簧座2c的作用，进而对振动箱1的振动起到减缓的作用，通过安装板2e将四个下弹簧座2c连接起到，且通过安装板2e将设备固定在地面上。

收集机构4包括收集箱4a、把手4b、侧导板4c和闸门机构4d，收集箱4a位于振动箱1内，收集箱4a的为梯形结构，收集箱4a的顶部与滤网3的底部贴合，收集箱4a的底部与振动箱1的内侧底部贴合，收集箱4a远离导出轨道5的一侧与振动箱1的内壁贴合，振动箱1上开设有供收集箱4a抽出的梯形缺口1a，把手4b固定安装在收集箱4a靠近梯形缺口1a的一侧外壁上，侧导板4c位于收集箱4a靠近导出轨道5的一侧，且侧导板4c的一侧与收集箱4a的一侧外壁贴合，且侧导板4c的底部与振动箱1的内侧底部固定连接，侧导板4c的顶部与滤网3的底部固定连接，用于卡紧收集箱4a的闸门机构4d固定安装在振动箱1的外壁上。当需要将收集箱4a从振动箱1内抽出时，通过工人打开闸门机构4d，使得闸门机构4d不在对收集箱4a进行抵触，再通过工人拉动把手4b，进而使得把手4b带动收集箱4a沿着梯形缺口1a抽出，再通过工人对梯形缺口1a内的玻璃粉末进行收集。

闸门机构4d包括闸板4d1、导条4d2、螺柱4d3和螺母4d4，闸板4d1位于振动箱1的外侧，且闸板4d1的一侧与振动箱1的外壁贴合，导条4d2位于闸板4d1的顶部，且导条4d2的底部与闸板4d1的顶部固定连接，导条4d2上开设有条形滑槽，螺柱4d3位于条形滑槽内，且螺柱4d3的一侧与振动箱1的外壁固定连接，螺柱4d3上开设有两个条形缺口，两个条形缺口呈对称设置，且螺柱4d3与两个条形缺口形成两个侧壁，两个侧壁与导条4d2的槽壁贴合，螺母4d4啮合在螺柱4d3上，且螺母4d4与导条4d2抵触。当需要打开闸门机构4d时，首先通过拧动螺母4d4，进而螺母4d4不在对导条4d2进行抵触，进而使得导条4d2能够在螺柱4d3上进行上下滑动，再通过通过向上推动闸板4d1，进而使得闸板4d1不在对收集箱4a抵触，进而完成闸门机构4d的打开，再通过工人拉动把手4b。

导出轨道5包括收集漏嘴5a和倾斜导轨5b，倾斜导轨5b呈倾斜设置，且倾斜导轨5b的一端与侧导板4c固定连接，倾斜导轨5b位于滤网3的底部，倾斜导轨5b远离侧导板4c的一侧位于低端，且倾斜导轨5b的低端穿过振动箱1，振动箱1上开设有供倾斜导轨5b穿过的条形出料口1b，收集漏嘴5a的扩口部罩设在倾斜导轨5b的低端上，且收集漏嘴5a与倾斜导轨5b固定连接收集漏嘴5a的缩口部与回流机构6连接，收集漏嘴5a的扩口部高于收集漏嘴5a的缩口部。玻璃粉末内的大颗粒从滤网3上滑出，进而落入到倾斜导轨5b上，再沿着倾斜导轨5b划入到收集漏嘴5a内，进而沿着收集漏嘴5a进入到回流机构6内。

回流机构6包括螺旋提升机6a、增高座6b、软管6c、硬管6d和支撑座6e，增高座6b固定安装在地面上，螺旋提升机6a呈竖直安装在增高座6b的顶部，螺旋提升机6a的进料口与收集漏嘴5a的缩口部连接，软管6c的一端与螺旋提升机6a的出料口连接，软管6c的另一端与硬管6d的一端固定连接，支撑座6e固定安装在硬管6d上，支撑座6e的低端与振动箱1的顶端固定连接，硬管6d的另一端与粉碎机7的进料口连接。通过控制器控制螺旋提升机6a进行工作，进而使得螺旋提升机6a带动璃粉末内的大颗粒向上运动，进而使得大颗粒从出料口排出，进而进入到软管6c内，再经过硬管6d进入到粉碎机7内，进而被粉碎机7进行粉碎。

振动箱1的条形进料口1c上设置有扩口嘴8，扩口嘴8固定安装在振动箱1的顶部，扩口嘴8的缩口部与条形进料口1c联通。通过扩口嘴8便于玻璃粉末进入到振动箱1内。

工作原理：当工人需要对玻璃粉末进行筛选时，首先通过工人启动振动电机2a、螺旋提升机6a和粉碎机7，再通过工人将玻璃粉末沿着扩口嘴8加入到振动箱1内，加入后的玻璃粉末将落到滤网3上，通过振动电机2a的振动作用，进而使得振动箱1进行振动，进而使得振动箱1带动滤网3进行振动，使得玻璃粉末内的小颗粒穿过滤网3并落入到收集箱4a内，进而被收集箱4a进行收集，玻璃粉末内的大颗粒将无法通过滤网3，进而沿着滤网3缓慢的振动到导出轨道5上，玻璃粉末内的大颗粒从滤网3上滑出，进而落入到倾斜导轨5b上，再沿着倾斜导轨5b划入到收集漏嘴5a内，进而沿着收集漏嘴5a进入到螺旋提升机6a内，通过控制器控制螺旋提升机6a进行工作，进而使得螺旋提升机6a带动璃粉末内的大颗粒向上运动，进而使得大颗粒从出料口排出，进而进入到软管6c内，再经过硬管6d进入到粉碎机7内，进而被粉碎机7进行粉碎，粉碎过后的玻璃粉末从粉碎机7的出料口输出，再从扩口嘴8进入到振动箱1内的滤网3上，再次进行筛选，装置不断的重复上述过程，进而对所有的玻璃粉末进行处理完成。

Claims (7)

1.一种基于原材料选用的自动筛选振动装置，其特征在于，包括振动箱（1）、振动机构（2）、滤网（3）、收集机构（4）、导出轨道（5）、回流机构（6）和粉碎机（7），振动机构（2）固定安装在振动箱（1）的底部，振动机构（2）的底部固定安装在地面上，滤网（3）呈倾斜的固定安装在振动箱（1）内，收集机构（4）位于振动箱（1）内，且用于对玻璃粉末进行收集的收集机构（4）位于滤网（3）的正下方，导出轨道（5）固定安装在振动箱（1）上，导出轨道（5）的进料口位于滤网（3）倾斜端的底部，导出轨道（5）的出料口与回流机构（6）的进料口连接，回流机构（6）位于振动箱（1）的外侧，且回流机构（6）与地面固定连接，回流机构（6）的出料口与粉碎机（7）的进料口连接，粉碎机（7）固定安装在振动箱（1）的顶部，粉碎机（7）的出料口与振动箱（1）的条形进料口（1c）连接，条形进料口（1c）位于振动箱（1）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种基于原材料选用的自动筛选振动装置，其特征在于，振动机构（2）包括振动电机（2a）、安装板（2e）、四个上弹簧座（2b）、下弹簧座（2c）和减震弹簧（2d），振动电机（2a）固定安装在振动箱（1）的底部，四个上弹簧座（2b）均固定安装在振动箱（1）的底部，四个减震弹簧（2d）分别位于四个上弹簧座（2b）的下方，四个减震弹簧（2d）的顶部插设在四个上弹簧座（2b）内，且四个减震弹簧（2d）的顶部与上弹簧座（2b）固定连接，四个下弹簧座（2c）分别固定安装在四个减震弹簧（2d）的底部，安装板（2e）位于四个下弹簧座（2c）的底部，且安装板（2e）的顶部均与四个下弹簧座（2c）的底部固定连接，安装板（2e）与地面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于原材料选用的自动筛选振动装置，其特征在于，收集机构（4）包括收集箱（4a）、把手（4b）、侧导板（4c）和闸门机构（4d），收集箱（4a）位于振动箱（1）内，收集箱（4a）的为梯形结构，收集箱（4a）的顶部与滤网（3）的底部贴合，收集箱（4a）的底部与振动箱（1）的内侧底部贴合，收集箱（4a）远离导出轨道（5）的一侧与振动箱（1）的内壁贴合，振动箱（1）上开设有供收集箱（4a）抽出的梯形缺口（1a），把手（4b）固定安装在收集箱（4a）靠近梯形缺口（1a）的一侧外壁上，侧导板（4c）位于收集箱（4a）靠近导出轨道（5）的一侧，且侧导板（4c）的一侧与收集箱（4a）的一侧外壁贴合，且侧导板（4c）的底部与振动箱（1）的内侧底部固定连接，侧导板（4c）的顶部与滤网（3）的底部固定连接，用于卡紧收集箱（4a）的闸门机构（4d）固定安装在振动箱（1）的外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种基于原材料选用的自动筛选振动装置，其特征在于，闸门机构（4d）包括闸板（4d1）、导条（4d2）、螺柱（4d3）和螺母（4d4），闸板（4d1）位于振动箱（1）的外侧，且闸板（4d1）的一侧与振动箱（1）的外壁贴合，导条（4d2）位于闸板（4d1）的顶部，且导条（4d2）的底部与闸板（4d1）的顶部固定连接，导条（4d2）上开设有条形滑槽，螺柱（4d3）位于条形滑槽内，且螺柱（4d3）的一侧与振动箱（1）的外壁固定连接，螺柱（4d3）上开设有两个条形缺口，两个条形缺口呈对称设置，且螺柱（4d3）与两个条形缺口形成两个侧壁，两个侧壁与导条（4d2）的槽壁贴合，螺母（4d4）啮合在螺柱（4d3）上，且螺母（4d4）与导条（4d2）抵触。

5.根据权利要求4所述的一种基于原材料选用的自动筛选振动装置，其特征在于，导出轨道（5）包括收集漏嘴（5a）和倾斜导轨（5b），倾斜导轨（5b）呈倾斜设置，且倾斜导轨（5b）的一端与侧导板（4c）固定连接，倾斜导轨（5b）位于滤网（3）的底部，倾斜导轨（5b）远离侧导板（4c）的一侧位于低端，且倾斜导轨（5b）的低端穿过振动箱（1），振动箱（1）上开设有供倾斜导轨（5b）穿过的条形出料口（1b），收集漏嘴（5a）的扩口部罩设在倾斜导轨（5b）的低端上，且收集漏嘴（5a）与倾斜导轨（5b）固定连接收集漏嘴（5a）的缩口部与回流机构（6）连接，收集漏嘴（5a）的扩口部高于收集漏嘴（5a）的缩口部。

6.根据权利要求5所述的一种基于原材料选用的自动筛选振动装置，其特征在于，回流机构（6）包括螺旋提升机（6a）、增高座（6b）、软管（6c）、硬管（6d）和支撑座（6e），增高座（6b）固定安装在地面上，螺旋提升机（6a）呈竖直安装在增高座（6b）的顶部，螺旋提升机（6a）的进料口与收集漏嘴（5a）的缩口部连接，软管（6c）的一端与螺旋提升机（6a）的出料口连接，软管（6c）的另一端与硬管（6d）的一端固定连接，支撑座（6e）固定安装在硬管（6d）上，支撑座（6e）的低端与振动箱（1）的顶端固定连接，硬管（6d）的另一端与粉碎机（7）的进料口连接。

7.根据权利要求6所述的一种基于原材料选用的自动筛选振动装置，其特征在于，振动箱（1）的条形进料口（1c）上设置有扩口嘴（8），扩口嘴（8）固定安装在振动箱（1）的顶部，扩口嘴（8）的缩口部与条形进料口（1c）联通。

Images