CN212492893U - 一种用于乙基己基甘油制备的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化学生产技术领域，且公开了一种用于乙基己基甘油制备的反应釜，包括反应釜，所述反应釜的顶端两侧外壁上均固定有进料箱，进料箱的顶端中间位置连通有垂直设置的进料管，进料箱的底端中间位置连通有垂直设置的出料管，出料管的底端延伸至反应釜的内部连通有倾斜设置的导流管，导流管的下方设有顶端开口的混合箱，混合箱的底端开有均匀设置的漏料孔，混合箱的四周外壁上固定有水平设置的安装板，反应釜的顶端内壁上固定有水平设置的固定板，固定板与安装板均为环形。本实用新型克服了现有技术的不足，能够有效提高不同原料的接触面积，原料混合更加均匀，便于后续反应，反应效率高，反应充分。

Description

一种用于乙基己基甘油制备的反应釜

技术领域

本实用新型涉及化学生产技术领域，具体为一种用于乙基己基甘油制备的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

乙基己基甘油为液态，其反应原料也均为液态，其作为一种常见的化学物质，通常用反应釜制备。目前的反应釜结构简单，通常直接将原料倒入反应釜再进行搅拌反应，原料混合速度较慢，导致反应效率低，反应不完全。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于乙基己基甘油制备的反应釜，解决了现有技术中原料混合速度慢、反应效率低、不完全的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于乙基己基甘油制备的反应釜，包括反应釜，所述反应釜的顶端两侧外壁上均固定有进料箱，进料箱的顶端中间位置连通有垂直设置的进料管，进料箱的底端中间位置连通有垂直设置的出料管，出料管的底端延伸至反应釜的内部连通有倾斜设置的导流管，导流管的下方设有顶端开口的混合箱，混合箱的底端开有均匀设置的漏料孔，混合箱的四周外壁上固定有水平设置的安装板，反应釜的顶端内壁上固定有水平设置的固定板，固定板与安装板均为环形，混合箱位于固定板的内部，混合箱通过安装板转动连接在固定板上，反应釜的底端中间位置固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有垂直设置的固定轴，固定轴的顶端延伸至反应釜的内部固定在混合箱的底端中间位置，反应釜底端两侧内壁上均固定有垂直设置的固定杆，固定杆与固定轴相互靠近的一侧均设有水平设置的搅拌叶，反应釜的底端一侧设有出料口。

优选的，所述固定轴的底端设有导流座，导流座为圆台结构，导流座的两侧均固定有垂直设置的刮板，刮板滑动连接在反应釜底端内壁上。

优选的，所述固定轴和固定杆上的搅拌叶均设有三个，且固定轴和固定杆上的搅拌叶交错设置。

优选的，所述固定板的顶端开有环形的导向槽，安装板的底端靠近导向槽的一侧设有八个滚轮，滚轮滚动连接在导向槽内。

优选的，两个所述导流管呈倒“八”字形。

优选的，所述反应釜的外部中间位置固定有支撑架。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于乙基己基甘油制备的反应釜，具备以下有益效果：

1、通过固定板、安装板、混合箱、进料箱、出料管、导流管、漏料孔、滚轮和导向槽的设置，能够使不同原料在转动的混合箱内进行初步混合，提高不同原料的接触面积，再喷洒出来，便于后续反应，提高反应效率；

2、通过驱动电机、搅拌叶、固定杆和固定轴的设置，能够在反应时以交错设置的动静结合的搅拌叶对原料进行进一步搅拌，原料混合更加均匀，反应充分，工作效率高；

3、通过刮板的设置，能够便于反应釜的清洗，防止反应釜底端产生污垢。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型克服了现有技术的不足，能够有效提高不同原料的接触面积，原料混合更加均匀，便于后续反应，反应效率高，反应充分。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：1反应釜、2刮板、3驱动电机、4导流座、5出料口、6搅拌叶、7固定杆、8支撑架、9固定轴、10固定板、11安装板、12混合箱、13进料箱、14进料管、15出料管、16导流管、17漏料孔、18滚轮、19导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种用于乙基己基甘油制备的反应釜，包括反应釜1，反应釜1的顶端两侧外壁上均固定有进料箱13，进料箱13的顶端中间位置连通有垂直设置的进料管14，进料箱13的底端中间位置连通有垂直设置的出料管15，出料管15的底端延伸至反应釜1的内部连通有倾斜设置的导流管16，导流管16的下方设有顶端开口的混合箱12，混合箱12的底端开有均匀设置的漏料孔17，混合箱12的四周外壁上固定有水平设置的安装板11，反应釜1的顶端内壁上固定有水平设置的固定板10，固定板10与安装板11均为环形，混合箱12位于固定板10的内部，混合箱12通过安装板11转动连接在固定板10上，反应釜1的底端中间位置固定有驱动电机3，驱动电机3的输出轴连接有垂直设置的固定轴9，固定轴9的顶端延伸至反应釜1的内部固定在混合箱12的底端中间位置，反应釜1底端两侧内壁上均固定有垂直设置的固定杆7，固定杆7与固定轴9相互靠近的一侧均设有水平设置的搅拌叶6，反应釜1的底端一侧设有出料口5。

为了进一步有针对性的便于产物的排出，防止原料和产物残留，并且便于反应釜1的清洗，防止反应釜1的底端有污垢残留，优选的，固定轴9的底端设有导流座4，导流座4为圆台结构，导流座4的两侧均固定有垂直设置的刮板2，刮板2滑动连接在反应釜1底端内壁上。

为了进一步有针对性的提高原料的搅拌混合效果，使原料充分接触，进而提高其反应效率，优选的，固定轴9和固定杆7上的搅拌叶6均设有三个，且固定轴9和固定杆7上的搅拌叶6交错设置。

为了进一步有针对性的便于混合箱12的转动，进而使得原料混合充分，优选的，固定板10的顶端开有环形的导向槽19，安装板11的底端靠近导向槽19的一侧设有八个滚轮18，滚轮18滚动连接在导向槽19内。

为了进一步有针对性的使得原料接触充分，便于后续反应，优选的，两个导流管16呈倒“八”字形。

为了进一步有针对性的提高反应釜1的使用效果，便于产物的排出，优选的，反应釜1的外部中间位置固定有支撑架8。

工作原理：制备乙基己基甘油时，将不同原料分别通过两个进料管14通入两个进料箱13内，再从出料管15和导流管16排出，并进入混合箱12内，驱动电机3通过固定轴9带动混合箱12转动，使得不同原料充分混合，此时滚轮18在固定板10的导向槽19内滚动，混合后的原料再从混合箱12上的漏料孔17洒出，由于固定杆7上的搅拌叶6固定不动，固定轴9带动自身的搅拌叶6进行转动，以动静结合的方式加快了原料的混合，反应后再从出料口5排出，刮板2将反应釜1内的物料排泄干净，清洗反应釜1时，刮板2将反应釜1底端内壁的污垢刮除。

该文中出现的电气元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于乙基己基甘油制备的反应釜，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）的顶端两侧外壁上均固定有进料箱（13），进料箱（13）的顶端中间位置连通有垂直设置的进料管（14），进料箱（13）的底端中间位置连通有垂直设置的出料管（15），出料管（15）的底端延伸至反应釜（1）的内部连通有倾斜设置的导流管（16），导流管（16）的下方设有顶端开口的混合箱（12），混合箱（12）的底端开有均匀设置的漏料孔（17），混合箱（12）的四周外壁上固定有水平设置的安装板（11），反应釜（1）的顶端内壁上固定有水平设置的固定板（10），固定板（10）与安装板（11）均为环形，混合箱（12）位于固定板（10）的内部，混合箱（12）通过安装板（11）转动连接在固定板（10）上，反应釜（1）的底端中间位置固定有驱动电机（3），驱动电机（3）的输出轴连接有垂直设置的固定轴（9），固定轴（9）的顶端延伸至反应釜（1）的内部固定在混合箱（12）的底端中间位置，反应釜（1）底端两侧内壁上均固定有垂直设置的固定杆（7），固定杆（7）与固定轴（9）相互靠近的一侧均设有水平设置的搅拌叶（6），反应釜（1）的底端一侧设有出料口（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于乙基己基甘油制备的反应釜，其特征在于：所述固定轴（9）的底端设有导流座（4），导流座（4）为圆台结构，导流座（4）的两侧均固定有垂直设置的刮板（2），刮板（2）滑动连接在反应釜（1）底端内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种用于乙基己基甘油制备的反应釜，其特征在于：所述固定轴（9）和固定杆（7）上的搅拌叶（6）均设有三个，且固定轴（9）和固定杆（7）上的搅拌叶（6）交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于乙基己基甘油制备的反应釜，其特征在于：所述固定板（10）的顶端开有环形的导向槽（19），安装板（11）的底端靠近导向槽（19）的一侧设有八个滚轮（18），滚轮（18）滚动连接在导向槽（19）内。

5.根据权利要求1所述的一种用于乙基己基甘油制备的反应釜，其特征在于：两个所述导流管（16）呈倒“八”字形。

6.根据权利要求1所述的一种用于乙基己基甘油制备的反应釜，其特征在于：所述反应釜（1）的外部中间位置固定有支撑架（8）。

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