CN212492879U - 一种防垢搪玻璃反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，且公开了一种防垢搪玻璃反应釜，包括釜体，所述釜体的上表面左端开设有手孔，所述釜体的上表面中部固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的底端转动连接有搅拌轴。该一种防垢搪玻璃反应釜，启动搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴底部的搅拌叶片对内部底部进行搅拌，同时固定柱和固定柱中部固定安装的搅拌杆一对搅拌叶片上端的空间进行搅拌，提高了搅拌的面积，通过固定板内部右侧的刮板对釜壁进行刮垢，防止釜壁结垢难以处理影响反应效率，同时固定板底部的搅拌杆二对的底部的死角进行搅拌，使搅拌更加的充分，提高了反应釜内部的反应效率。

Description

一种防垢搪玻璃反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种防垢搪玻璃反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备，搪玻璃反应釜作为反应容器由于具有优良的化学稳定性及高结构强度，广泛应用于医药，化工，涂料及油漆等的生产中。

现有的搪玻璃反应釜是通过搅拌杆底端的搅拌叶片进行搅拌，这种搅拌方式会产生很多无法搅拌的死角，搅拌不充分而且搅拌时间过长，同时釜体内壁会形成结垢现象，难以处理，影响反应效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防垢搪玻璃反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防垢搪玻璃反应釜，包括釜体，所述釜体的上表面左端开设有手孔，所述釜体的上表面中部固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的底端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端固定安装有搅拌叶片，所述搅拌轴的右侧固定安装有固定柱，所述固定柱的中部固定安装有搅拌杆一，所述固定柱的右端固定安装有固定板，所述固定板的底端固定安装有搅拌杆二，所述固定板的右侧开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡板，所述卡板的右侧固定连接有刮板，所述卡板的上端左侧固定连接有插柱，所述插柱的柱体套接有复位弹簧，所述固定板的上端右侧开设有凹槽，所述凹槽的左侧开设有插孔，所述插孔的内部插接有插柱，所述釜体内部顶端右侧固定安装有温度计，所述釜体的左侧固定安装有支座，所述釜体的下体外表面套接有筒体夹套，所述釜体的左侧开设有蒸汽入口，所述釜体的右侧开设有蒸汽出口，所述釜体的底部右侧开设有冷凝水出口，所述釜体的底部中部开设有放料阀口。

优选的，所述插柱的数量为3，分别固定连接在卡板的左侧顶端、左侧中部和轴承底端，且每个插柱的柱体都套接有复位弹簧。

优选的，所述凹槽的数量为3，分别开设在固定板的右侧顶端、右侧中部和右侧顶端，且每个凹槽的左侧都开设有插孔。

优选的，所述固定柱的数量为2，分别固定安装在搅拌轴的右侧，且每个固定柱的另一端固定安装在固定板的左侧。

优选的，所述搅拌轴的左侧同样固定安装有固定柱，且搅拌轴左侧的所有连接结构和搅拌轴右侧的连接结构相同。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防垢搪玻璃反应釜，具备以下有益效果：

该防垢搪玻璃反应釜，启动搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴底部的搅拌叶片对内部底部进行搅拌，同时固定柱和固定柱中部固定安装的搅拌杆一对搅拌叶片上端的空间进行搅拌，提高了搅拌的面积，加快了反应釜内的反应速度，通过固定安装在固定柱右侧的固定安装的固定板，且固定板内部右侧的刮板对釜壁进行刮垢，防止釜壁结垢难以处理影响反应效率，固定板和刮板连接处的复位弹簧在刮板对釜体内壁进行刮垢时，启到一个弹力缓冲的作用，防止刮力过大对釜体的内壁产生刮痕，同时固定板底部的搅拌杆二对的底部的死角进行搅拌，使搅拌更加的充分，提高了反应釜内部的反应效率。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型固定板上端剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定板俯视剖面结构示意图。

图中：1釜体、2手孔、3电机箱、4搅拌电机、5温度计、6搅拌轴、7 支座、8筒体夹套、9蒸汽入口、10蒸汽出口、11刮板、12固定板、13固定柱、14搅拌杆一、15搅拌杆二、16冷凝水出口、17放料阀口、18卡槽、19 卡板、20插柱、21凹槽、22插孔、23复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防垢搪玻璃反应釜，包括釜体1，釜体1的上表面左端开设有手孔2，釜体1的上表面中部固定安装有电机箱3，电机箱3的内部固定安装有搅拌电机4，搅拌电机4的底端转动连接有搅拌轴6，搅拌轴6的底端固定安装有搅拌叶片24，搅拌轴6的右侧固定安装有固定柱13，固定柱13的数量为2，分别固定安装在搅拌轴6的右侧，且每个固定柱的另一端固定安装在固定板12的左侧，固定柱13的中部固定安装有搅拌杆一14，启动搅拌电机4带动搅拌轴6转动，搅拌轴6底部的搅拌叶片24对内部底部进行搅拌，同时固定柱13和固定柱13中部固定安装的搅拌杆一14对搅拌叶片24上端的空间进行搅拌，提高了搅拌的面积，加快了反应釜内的反应速度，固定柱13的右端固定安装有固定板12，固定板 12的底端固定安装有搅拌杆二15，固定板12底部的搅拌杆二15对的底部的死角进行搅拌，使搅拌更加的充分，提高了反应釜内部的反应效率，固定板 12的右侧开设有卡槽18，卡槽18的内部卡接有卡板19，卡板19的右侧固定连接有刮板11，固定安装在固定柱13右侧的固定安装的固定板12，且固定板12内部右侧的刮板11对釜壁进行刮垢，防止釜壁结垢难以处理影响反应效率，卡板19的上端左侧固定连接有插柱20，插柱20的柱体套接有复位弹簧23，复位弹簧23在刮板11对釜体1内壁进行刮垢时，启到一个弹力缓冲的作用，防止刮力过大对釜体1的内壁产生刮痕，插柱20的数量为3，分别固定连接在卡板19的左侧顶端、左侧中部和轴承底端，且每个插柱的柱体都套接有复位弹簧，固定板12的上端右侧开设有凹槽21，凹槽21的左侧开设有插孔22，插孔22的内部插接有插柱20，凹槽21的数量为3，分别开设在固定板12的右侧顶端、右侧中部和右侧顶端，且每个凹槽的左侧都开设有插孔，搅拌轴6的左侧同样固定安装有固定柱，且搅拌轴6左侧的所有连接结构和搅拌轴6右侧的连接结构相同，釜体1内部顶端右侧固定安装有温度计5，釜体1的左侧固定安装有支座7，釜体1的下体外表面套接有筒体夹套8，釜体1的左侧开设有蒸汽入口9，釜体1的右侧开设有蒸汽出口10，釜体1的底部右侧开设有冷凝水出口16，釜体1的底部中部开设有放料阀口17。

在实际操作过程中，当此装置使用时,启动搅拌电机4带动搅拌轴6转动，搅拌轴6底部的搅拌叶片24对内部底部进行搅拌，同时固定柱13和固定柱 13中部固定安装的搅拌杆一14对搅拌叶片24上端的空间进行搅拌，提高了搅拌的面积，加快了反应釜内的反应速度，通过固定安装在固定柱13右侧的固定安装的固定板12，且固定板12内部右侧的刮板11对釜壁进行刮垢防止釜壁结垢难以处理影响反应效率，固定板12和刮板11连接处的复位弹簧23 在刮板11对釜体1内壁进行刮垢时，启到一个弹力缓冲的作用，防止刮力过大对釜体1的内壁产生刮痕，同时固定板12底部的搅拌杆二15对的底部的死角进行搅拌，使搅拌更加的充分，完成反应后打开放料阀口17。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防垢搪玻璃反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的上表面左端开设有手孔(2)，所述釜体(1)的上表面中部固定安装有电机箱(3)，所述电机箱(3)的内部固定安装有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)的底端转动连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的底端固定安装有搅拌叶片(24)，所述搅拌轴(6)的右侧固定安装有固定柱(13)，所述固定柱(13)的中部固定安装有搅拌杆一(14)，所述固定柱(13)的右端固定安装有固定板(12)，所述固定板(12)的底端固定安装有搅拌杆二(15)，所述固定板(12)的右侧开设有卡槽(18)，所述卡槽(18)的内部卡接有卡板(19)，所述卡板(19)的右侧固定连接有刮板(11)，所述卡板(19)的上端左侧固定连接有插柱(20)，所述插柱(20)的柱体套接有复位弹簧(23)，所述固定板(12)的上端右侧开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)的左侧开设有插孔(22)，所述插孔(22)的内部插接有插柱(20)，所述釜体(1)内部顶端右侧固定安装有温度计(5)，所述釜体(1)的左侧固定安装有支座(7)，所述釜体(1)的下体外表面套接有筒体夹套(8)，所述釜体(1)的左侧开设有蒸汽入口(9)，所述釜体(1)的右侧开设有蒸汽出口(10)，所述釜体(1)的底部右侧开设有冷凝水出口(16)，所述釜体(1)的底部中部开设有放料阀口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种防垢搪玻璃反应釜，其特征在于：所述插柱(20)的数量为3，分别固定连接在卡板(19)的左侧顶端、左侧中部和轴承底端，且每个插柱的柱体都套接有复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种防垢搪玻璃反应釜，其特征在于：所述凹槽(21)的数量为3，分别开设在固定板(12)的右侧顶端、右侧中部和右侧顶端，且每个凹槽的左侧都开设有插孔。

4.根据权利要求1所述的一种防垢搪玻璃反应釜，其特征在于：所述固定柱(13)的数量为2，分别固定安装在搅拌轴(6)的右侧，且每个固定柱的另一端固定安装在固定板(12)的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种防垢搪玻璃反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(6)的左侧同样固定安装有固定柱，且搅拌轴(6)左侧的所有连接结构和搅拌轴(6)右侧的连接结构相同。

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