CN212492446U - 一种能够提高双组份胶黏剂混合效果的静态混合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够提高双组份胶黏剂混合效果的静态混合管。静态混合管包括圆柱、混合管、中聚胶锥管、出胶管、下聚胶锥管和混合机构；混合管的左右两端的内壁沿轴向分别设有导向槽；混合机构包括套筒，套筒内的顶端开口设有上大下小的上聚胶锥管，套筒内的筒底设有均布的分流孔；套筒的左右两端的外径端沿轴向分别设有凸条，凸条向下插入适配的导向槽内，将若干个混合机构自下而上连续叠放在混合管内。本实用新型提供一种新型静态混合管，首次采用分离、汇聚技术，将若干个混合机构自下而上连续叠放在混合管内，通过对A、B两种液体进行多次的分流和汇聚，使A、B两种液体得到充分的混合，从而明显提高双组份胶黏剂的混合效果。

Description

一种能够提高双组份胶黏剂混合效果的静态混合管

技术领域

本实用新型涉及静态混合管技术领域，尤其是一种能够提高双组份胶黏剂混合效果的静态混合管。

背景技术

双组份胶黏剂，也称AB胶，由A、B两种液体组成，其中一种液体是本胶，另一种液体是硬化剂，两种液体相互混合才能产生固化作用，是常温硬化胶的一种。市场上常见的双组份胶黏剂是双组份环氧树脂胶黏剂，具有快干特性，A、B两种液体混合后，25°时5分钟即干透，温度越高干透时间越短。

市场上出售的双组份胶黏剂是两种液体采用不同的包装瓶独立存放，使用前分别挤出一定分量后搅拌均匀才可以使用。由于使用者采用的搅拌器具各式各样，搅拌方法和时间也不同，搅拌均匀度千差万别，必然影响黏结效果。近几年来，人们设计制造了一种包装瓶，将A、B两种液体分别容纳在同一个包装瓶内两个并列的瓶体内，两个瓶体的瓶颈共同形成一个带外螺纹的圆柱形出胶嘴，然后采用静态混合管的螺纹孔与圆柱形出胶嘴的外螺纹配合联接，将A、B两种液体同时推挤到静态混合管内进行静态混合。

目前市场上的静态混合管用于双组份胶黏剂的A、B两种液体的混合。静态混合管无须借助外力，在A、B两种液体流经混合管时，通过混合管内的螺旋机构的层合作用，使A、B两种液体转化为混合体，实现A、B两种液体的混合。

静态混合管对双组份胶黏剂具有较好的混合效果。但由于A、B两种液体流经混合管时，只是通过混合管内的螺旋机构的层合作用，对于粘稠度较低的胶黏剂具有较好的混合效果，而对于粘稠度较高的胶黏剂，螺旋机构的层合作用有限，难以达到理想的混合效果。对于粘稠度较高的胶黏剂，有必要设计制造一种混合效果更好的静态混合管。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种新型静态混合管，首次采用分离、汇聚技术，将若干个混合机构自下而上连续叠放在混合管内，通过对A、B两种液体进行多次的分流和汇聚，使A、B两种液体得到充分的混合，从而明显提高双组份胶黏剂的混合效果。

本实用新型的技术方案是：设计制造一种能够提高双组份胶黏剂混合效果的静态混合管，所述静态混合管包括圆柱、混合管、中聚胶锥管、出胶管、下聚胶锥管和混合机构。

所述的圆柱的顶端中央设有与双组份胶黏剂瓶体的下端一体成型的圆柱形出胶嘴上的外螺纹配合联接的螺纹孔，螺纹孔的孔底中央设有圆通孔，圆通孔的底端开口的壁厚周圈向下延伸形成混合管，混合管与螺纹孔之间通过圆通孔相通，混合管的内径与圆通孔的内径相同但小于螺纹孔的内径，混合管的底端向下延伸形成上大下小的中聚胶锥管，中聚胶锥管的底端向下延伸形成出胶管，出胶管的底端向下延伸形成上大下小的下聚胶锥管，出胶口设置在下聚胶锥管的底端。

所述的混合管的左右两端的内壁沿轴向分别设有导向槽。

所述的混合机构包括套筒，套筒内的顶端开口设有一体成型的、上大下小的上聚胶锥管，上聚胶锥管与套筒的顶端齐平，套筒内的筒底设有均布的分流孔，分流孔的内径设为1-3mm，套筒的外径比混合管的内径小0.1-0.3mm。

所述的套筒的左右两端的外径端沿轴向分别设有一体成型的凸条，凸条向下插入适配的导向槽内，将若干个混合机构自下而上连续叠放在混合管内，最上面的一个混合机构的套筒的顶端与螺纹孔的孔底齐平并顶紧在双组份胶黏剂瓶体的圆柱形出胶嘴的底端，上面一个混合机构的分流孔与下面一个混合机构的上聚胶锥管的顶端开口对应，最下面的一个混合机构的凸条的底端顶紧在导向槽的底端。

所述的圆柱、螺纹孔、圆通孔、混合管、中聚胶锥管、出胶管、上聚胶锥管、上聚胶锥管和套筒在同一轴线上。

进一步地，所述圆柱、混合管、中聚胶锥管、出胶管、上聚胶锥管、上聚胶锥管和套筒的材质为透明硬质塑料。

本实用新型具有以下突出优点：

将若干个混合机构自下而上连续叠放在混合管内，从双组份胶黏剂瓶体的圆柱形出胶嘴内推挤出来的A、B两种液体向下汇聚在最上面的一个混合机构的上聚胶锥管内，进行初步混合，然后流下到该混合机构的套筒内，在推挤双组份胶黏剂瓶体内的A、B两种液体时产生的推力作用下，在上聚胶锥管内经过初步混合的混合液体，通过套筒内的筒底上均布的分流孔进行分流，由于分流孔的内径设为1-3mm，形成大量细小的流柱，这些流柱流下到第二个混合机构的上聚胶锥管内进行二次混合，然后流下到第二个混合机构的套筒内，在推挤双组份胶黏剂瓶体内的A、B两种液体时产生的推力作用下，在第二个混合机构的上聚胶锥管内经过二次混合的混合液体，通过套筒内的筒底上均布的分流孔继续进行分流，以此类推，通过多个混合机构的多次分流和汇聚，使A、B两种液体得到充分的混合。这种利用推力进行分流和汇聚的方式混合A、B两种液体，在现有的技术中尚无报道，尤其是对于粘稠度较高的胶黏剂，在混合效果上具有独特的技术优势。

本实用新型的有益效果是：克服了现有技术的缺陷，提供一种新型静态混合管，首次采用分离、汇聚技术，将若干个混合机构自下而上连续叠放在混合管内，通过对A、B两种液体进行多次的分流和汇聚，使A、B两种液体得到充分的混合，从而明显提高双组份胶黏剂的混合效果。

附图说明

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是本实用新型具体结构的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图（放大）。

图3是市场上现有的双组份胶黏剂瓶体的结构示意图。

图1、图2中： 1为圆通孔， 2为螺纹孔， 3为圆柱， 4为上聚胶锥管， 5为分流孔，6为混合管，7为导向槽，8为凸条，9为套筒，1 0为中聚胶锥管10，11为出胶管，12为出胶口，13为下聚胶锥管，14为混合机构。

图3中：21为双组份胶黏剂瓶体，22为圆柱形出胶嘴，23为外螺纹。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例：如图1-3所示，设计制造一种能够提高双组份胶黏剂混合效果的静态混合管，静态混合管包括圆柱3、混合管6、中聚胶锥管10、出胶管11、下聚胶锥管13和混合机构14。

圆柱3的顶端中央设有与双组份胶黏剂瓶体21的下端一体成型的圆柱形出胶嘴22上的外螺纹23配合联接的螺纹孔2，螺纹孔2的孔底中央设有圆通孔1，圆通孔1的底端开口的壁厚周圈向下延伸形成混合管6，混合管6与螺纹孔2之间通过圆通孔1相通，混合管6的内径与圆通孔1的内径相同但小于螺纹孔2的内径，混合管6的底端向下延伸形成上大下小的中聚胶锥管10，中聚胶锥管10的底端向下延伸形成出胶管11，出胶管11的底端向下延伸形成上大下小的下聚胶锥管13，出胶口12设置在下聚胶锥管13的底端。

圆柱3，用于设置螺纹孔2和混合管6；螺纹孔2，用于与双组份胶黏剂瓶体21的圆柱形出胶嘴22上的外螺纹23配合联接；圆通孔1，用于混合管6与螺纹孔2之间相通；混合管6，用于安装若干个混合机构14；中聚胶锥管10，用于将经过若干个混合机构14多次混合的混合液体汇聚到出胶管11内；出胶管11，用于将中聚胶锥管10内的混合液体输送到下聚胶锥管13内，也便于将混合液体输送到狭窄的空间内；下聚胶锥管13，通过设置在其底端的出胶口12将混合液体集中涂抹到需要胶黏的物件上。

混合管6的左右两端的内壁沿轴向分别设有导向槽7。

导向槽7，便于套筒9上的凸条8进行定向移动，凸条8向下插入适配的导向槽7内，将多个混合机构14自下而上紧固地连续叠放在混合管6内。

混合机构14包括套筒9，套筒9内的顶端开口设有一体成型的、上大下小的上聚胶锥管4，上聚胶锥管4与套筒9的顶端齐平，套筒9内的筒底设有均布的分流孔5，分流孔5的内径设为2mm，套筒9的外径比混合管6的内径小0.2mm。

混合机构14，是本实用新型的主要部件，由套筒9和一体成型的上聚胶锥管4构成，套筒9内的筒底设有均布的分流孔5；套筒9，用于设置上聚胶锥管4、凸条8和分流孔5；上聚胶锥管4，用于汇聚A、B两种液体和经过分流的混合液体；分流孔5，用于将汇聚后的混合液体进行分流，形成大量细小的流柱，有利于进一步加强混合效果。

套筒9的左右两端的外径端沿轴向分别设有一体成型的凸条8，凸条8向下插入适配的导向槽7内，将8个混合机构14自下而上连续叠放在混合管6内，最上面的一个混合机构14的套筒9的顶端与螺纹孔2的孔底齐平并顶紧在双组份胶黏剂瓶体21的圆柱形出胶嘴22的底端，上面一个混合机构14的分流孔5与下面一个混合机构14的上聚胶锥管4的顶端开口对应，最下面的一个混合机构14的凸条8的底端顶紧在导向槽7的底端。

凸条8，通过向下插入适配的导向槽7内，将8个混合机构14自下而上连续叠放在混合管6内。

圆柱3、螺纹孔2、圆通孔1、混合管6、中聚胶锥管10、出胶管11、下聚胶锥管13、上聚胶锥管4和套筒9在同一轴线上。

进一步地，圆柱3、混合管6、中聚胶锥管10、出胶管11、下聚胶锥管13、上聚胶锥管4和套筒9的材质为透明硬质塑料。

本实施例中，混合管6的长度设为200mm，混合管6的内径设为10mm，混合管6内设置8个混合机构14，出胶口12的内径设为5.5mm。

本实用新型中，根据双组份胶黏剂的种类不同而粘稠度不同，将不同的混合管6的长度、混合管6的内径、混合机构14的个数和分流孔5的内径设计制造成系列产品，以满足不同种类的双组份胶黏剂的混合需求。

本实用新型的工作情况是：

第一步，将凸条8对准并向下插入导向槽7内，从而将8个混合机构14自下而上连续叠放在混合管6内，使最下面的一个混合机构14的凸条8的底端顶紧在导向槽7的底端。

第二步，旋下双组份胶黏剂瓶体21的瓶颈22上的瓶盖，将圆柱3的顶端中央的螺纹孔2顺时针拧紧在双组份胶黏剂瓶体21的瓶颈22上的外螺纹23上。

第三步，用手指推挤双组份胶黏剂瓶体21上的推挤装置，将双组份胶黏剂瓶体21内的A、B两种液体通过瓶颈22推挤出来，A、B两种液体向下汇聚在最上面的一个混合机构14的上聚胶锥管4内，进行初步混合，然后流下到该混合机构14的套筒9内，在推挤双组份胶黏剂瓶体内的A、B两种液体时的推力作用下，在上聚胶锥管4内经过初步混合的混合液体，通过套筒9内的筒底上均布的分流孔5进行分流，由于分流孔5的内径设为2mm，形成大量细小的流柱，这些流柱流下到第二个混合机构14的上聚胶锥管4内进行二次混合，然后流下到第二个混合机构14的套筒9内，在推挤双组份胶黏剂瓶体21内的A、B两种液体时的推力作用下，在第二个混合机构14的上聚胶锥管4内经过二次混合的混合液体，通过套筒9内的筒底上均布的分流孔5继续进行分流，以此类推，通过8个混合机构14的多次分流和汇聚，使A、B两种液体得到充分的混合。

第三步，经过充分混合的混合液体通过中聚胶锥管10汇聚到出胶管11内，出胶管11将混合液体输送到下聚胶锥管13内，下聚胶锥管13通过设置在其底端的出胶口12将混合液体涂抹到需要胶黏的物件上。

Claims (2)

1.一种能够提高双组份胶黏剂混合效果的静态混合管，其特征在于：所述静态混合管包括圆柱（3）、混合管（6）、中聚胶锥管（10）、出胶管（11）、下聚胶锥管（13）和混合机构（14）；

所述的圆柱（3）的顶端中央设有与双组份胶黏剂瓶体（21）的下端一体成型的圆柱形出胶嘴（22）上的外螺纹（23）配合联接的螺纹孔（2），螺纹孔（2）的孔底中央设有圆通孔（1），圆通孔（1）的底端开口的壁厚周圈向下延伸形成混合管（6），混合管（6）与螺纹孔（2）之间通过圆通孔（1）相通，混合管（6）的内径与圆通孔（1）的内径相同但小于螺纹孔（2）的内径，混合管（6）的底端向下延伸形成上大下小的中聚胶锥管（10），中聚胶锥管（10）的底端向下延伸形成出胶管（11），出胶管（11）的底端向下延伸形成上大下小的下聚胶锥管（13），出胶口（12）设置在下聚胶锥管（13）的底端；

所述的混合管（6）的左右两端的内壁沿轴向分别设有导向槽（7）；

所述的混合机构（14）包括套筒（9），套筒（9）内的顶端开口设有一体成型的、上大下小的上聚胶锥管（4），上聚胶锥管（4）与套筒（9）的顶端齐平，套筒（9）内的筒底设有均布的分流孔（5），分流孔（5）的内径设为1-3mm，套筒（9）的外径比混合管（6）的内径小0.1-0.3mm；

所述的套筒（9）的左右两端的外径端沿轴向分别设有一体成型的凸条（8），凸条（8）向下插入适配的导向槽（7）内，将若干个混合机构（14）自下而上连续叠放在混合管（6）内，最上面的一个混合机构（14）的套筒（9）的顶端与螺纹孔（2）的孔底齐平并顶紧在双组份胶黏剂瓶体（21）的圆柱形出胶嘴（22）的底端，上面一个混合机构（14）的分流孔（5）与下面一个混合机构（14）的上聚胶锥管（4）的顶端开口对应，最下面的一个混合机构（14）的凸条（8）的底端顶紧在导向槽（7）的底端；

所述的圆柱（3）、螺纹孔（2）、圆通孔（1）、混合管（6）、中聚胶锥管（10）、出胶管（11）、下聚胶锥管（13）、上聚胶锥管（4）和套筒（9）在同一轴线上。

2.根据权利要求1所述的一种能够提高双组份胶黏剂混合效果的静态混合管，其特征在于，所述圆柱（3）、混合管（6）、中聚胶锥管（10）、出胶管（11）、下聚胶锥管（13）、上聚胶锥管（4）和套筒（9）的材质为透明硬质塑料。

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