CN206083031U - 一种双组份胶供胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双组份胶供胶装置，用于点胶设备技术领域，包括出胶主体、同步供胶机构和同步出胶机构，同步供胶机构包括A剂料缸、B剂料缸、A剂活塞、B剂活塞以及物料推动机构，同步出胶机构包括驱动机构、A剂阀腔、B剂阀腔、A剂阀芯以及B剂阀芯，出胶主体上设有A剂料缸孔、A剂进料孔和A剂出料孔，出胶主体上设有B剂料缸孔、B剂进料孔和B剂出料孔，驱动机构可驱动A剂阀芯和B剂阀芯同步转动，并使A剂阀芯导通A剂料缸孔与A剂进料孔的同时，B剂阀芯导通B剂料缸孔与B剂进料孔，或者A剂阀芯导通A剂料缸孔与A剂出料孔的同时，B剂阀芯导通B剂料缸孔与B剂出料孔。本实用新型点胶同步性好、双组份胶混合比例稳定。
Description
技术领域
本实用新型用于点胶设备技术领域，特别是涉及一种双组份胶供胶装置。
背景技术
双组份胶是指以A剂、B剂两种单独的方式分开储存，使用时将A剂、B剂按规定比例通过静态混合管混合或其他方式混合后来进行粘接的胶水。将胶水从储料桶通过压送等方法到达点胶针头处，中间通过点胶阀等控制手段控制点胶针头出胶和停止出胶，将胶水呈点状或线状或大面积状分布在需要粘接的零件上的过程称为点胶。对于双组份胶作业，因存在着点胶控制困难，双组份胶的点胶同步性差，双组份胶混合比例不稳定，双组份胶水的点胶装置一直困扰着这些行业。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种点胶同步性好、双组份胶混合比例稳定的双组份胶供胶装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双组份胶供胶装置，包括出胶主体以及设在所述出胶主体上的同步供胶机构和同步出胶机构，同步供胶机构包括A剂料缸、B剂料缸、设在所述A剂料缸内的A剂活塞、设在所述B剂料缸内B剂活塞以及可同步驱动所述A剂活塞和B剂活塞的物料推动机构，同步出胶机构包括驱动机构、设在所述出胶主体上的A剂阀腔和B剂阀腔、设在A剂阀腔内的A剂阀芯以及设在B剂阀腔内的B剂阀芯，出胶主体上设有与所述A剂阀腔导通的A剂料缸孔、A剂进料孔和A剂出料孔，A剂料缸孔与A剂料缸的底部相连通，A剂阀芯上设有A剂流道，A剂流道在A剂阀芯上形成两个开口，出胶主体上设有与所述B剂阀腔导通的B剂料缸孔、B剂进料孔和B剂出料孔，B剂料缸孔与B剂料缸的底部相连通，B剂阀芯上设有B剂流道，B剂流道在B剂阀芯上形成两个开口，驱动机构可驱动A剂阀芯和B剂阀芯同步转动，并使A剂阀芯导通A剂料缸孔与A剂进料孔的同时，B剂阀芯导通B剂料缸孔与B剂进料孔，或者A剂阀芯导通A剂料缸孔与A剂出料孔的同时，B剂阀芯导通B剂料缸孔与B剂出料孔。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述驱动机构包括设在A剂阀芯上的A剂齿轮、设在B剂阀芯上的B剂齿轮和可驱动A剂齿轮和B剂齿轮同步转动的驱动部件。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述驱动部件包括可伸至A剂阀芯和B剂阀芯间的驱动杆以及驱动所述驱动杆往复运动的气缸，所述驱动杆两侧设有分别与A剂齿轮和B剂齿轮啮合的齿条。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述气缸通过气缸座安装在出胶主体上。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述A剂流道呈L形，A剂进料孔和A剂出料孔分列A剂料缸孔两侧，A剂进料孔与A剂料缸孔、A剂出料孔与A剂料缸孔呈90°夹角，所述B剂流道呈L形，B剂进料孔和B剂出料孔分列B剂料缸孔两侧，B剂进料孔与B剂料缸孔、B剂出料孔与B剂料缸孔呈90°夹角。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，出胶主体的底部设有可连接点胶头的连接座，A剂出料孔和B剂出料孔均经连接座引出。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，物料推动机构包括设在出胶主体上的导杆、设在所述导杆顶端的压胶气缸座、通过直线轴承安装在所述导杆上的压料板以及设在所述压胶气缸座上且可驱动所述压料板沿导杆滑动的压胶气缸，所述A剂活塞和B剂活塞上均连接有活塞推杆，活塞推杆的顶端可抵住所述压料板的底部。
本实用新型的有益效果：本实用新型使用时，出胶主体的A剂料缸孔和B剂料缸孔分别与对应的A剂料缸和B剂料缸对接，当A剂阀芯导通A剂料缸孔与A剂进料孔、B剂阀芯导通B剂料缸孔与B剂进料孔时，物料推动机构推动活塞向外匀速退出，让物料进入A剂料缸和B剂料缸内。当A剂阀芯导通A剂料缸孔与A剂出料孔、B剂阀芯导通B剂料缸孔与B剂出料孔时，同时物料推动机构推动活塞向下匀速挤压，使A剂料缸和B剂料缸内的物料分别由A剂出料口和B剂出料口挤出，完成向点胶头的出料动作，由于挤压时两缸处于同步的平衡状态，故出料是按A剂料缸和B剂料缸的设计容积比例挤出。上述动作中，A剂阀芯和B剂阀芯通过驱动机构同步驱动，点胶同步性好、双组份胶混合比例稳定。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型结构主视图；
图2是本实用新型结构侧视图；
图3是图2中A-A处剖视图。
具体实施方式
参照图1至图3，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各元件的结构特点，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 时，是以图1所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。
本实用新型提供了一种双组份胶供胶装置，包括出胶主体1以及设在所述出胶主体1上的同步供胶机构和同步出胶机构，同步供胶机构包括A剂料缸24、B剂料缸34、设在所述A剂料缸24内的A剂活塞51、设在所述B剂料缸34内B剂活塞52以及可同步驱动所述A剂活塞51和B剂活塞52的物料推动机构，同步出胶机构包括驱动机构、设在所述出胶主体1上的A剂阀腔和B剂阀腔、设在A剂阀腔内的A剂阀芯2以及设在B剂阀腔内的B剂阀芯3，出胶主体1上设有与所述A剂阀腔导通的A剂料缸孔21、A剂进料孔22和A剂出料孔23，A剂料缸孔21与A剂料缸24的底部相连通，A剂阀芯2上设有A剂流道25，A剂流道25在A剂阀芯2上形成两个开口，出胶主体1上设有与所述B剂阀腔导通的B剂料缸孔31、B剂进料孔32和B剂出料孔33，B剂料缸孔31与B剂料缸34的底部相连通，B剂阀芯3上设有B剂流道35，B剂流道35在B剂阀芯3上形成两个开口，驱动机构可驱动A剂阀芯2和B剂阀芯3同步转动，并使A剂阀芯2导通A剂料缸孔21与A剂进料孔22的同时，B剂阀芯3导通B剂料缸孔31与B剂进料孔32，或者A剂阀芯2导通A剂料缸孔21与A剂出料孔23的同时，B剂阀芯3导通B剂料缸孔31与B剂出料孔33。
其中，物料推动机构包括设在出胶主体上的导杆53、设在所述导杆53顶端的压胶气缸座54、通过直线轴承55安装在所述导杆53上的压料板56以及设在所述压胶气缸座54上且可驱动所述压料板56沿导杆53滑动的压胶气缸57，所述A剂活塞51和B剂活塞52上均连接有活塞推杆58，活塞推杆58的顶端与压料板56分离，并可抵住所述压料板56的底部。
所述驱动机构包括设在A剂阀芯2上的A剂齿轮41、设在B剂阀芯3上的B剂齿轮42和可驱动A剂齿轮41和B剂齿轮42同步转动的驱动部件。所述驱动部件包括可伸至A剂阀芯2和B剂阀芯3间的驱动杆43以及驱动所述驱动杆43往复运动的气缸44，所述气缸44通过气缸座45安装在出胶主体1上。所述驱动杆43两侧设有分别与A剂齿轮41和B剂齿轮42啮合的齿条或齿形结构。
作为优选，所述A剂流道25呈L形，A剂进料孔22和A剂出料孔23分列A剂料缸孔21两侧，A剂进料孔22与A剂料缸孔21、A剂出料孔23与A剂料缸孔21呈90°夹角，A剂流道25的两个开口分别与A剂进料孔22与A剂料缸孔21对接时，A剂流道25导通A剂进料孔22与A剂料缸孔21，A剂流道25的两个开口分别与A剂出料孔23与A剂料缸孔21对接时，A剂流道25导通A剂出料孔23与A剂料缸孔21；所述B剂流道35呈L形，B剂进料孔32和B剂出料孔33分列B剂料缸孔31两侧，B剂进料孔32与B剂料缸孔31、B剂出料孔33与B剂料缸孔31呈90°夹角，B剂流道35的两个开口分别与B剂进料孔32与B剂料缸孔31对接时，B剂流道35导通B剂进料孔32与B剂料缸孔31，B剂流道35的两个开口分别与B剂出料孔33与B剂料缸孔31对接时，B剂流道35导通B剂出料孔33与B剂料缸孔31。出胶主体1的底部设有可连接点胶头的连接座11，A剂出料孔23和B剂出料孔33均经连接座11引出。
本实用新型使用时，出胶主体1的A剂料缸孔21和B剂料缸孔31分别与对应的A剂料缸24和B剂料缸34对接，当A剂阀芯2导通A剂料缸孔21与A剂进料孔22、B剂阀芯3导通B剂料缸孔31与B剂进料孔32时，物料推动机构推动活塞向外匀速退出，让物料进入A剂料缸24和B剂料缸34内。当A剂阀芯2导通A剂料缸孔21与A剂出料孔23、B剂阀芯3导通B剂料缸孔31与B剂出料孔33时，同时物料推动机构推动活塞向下匀速挤压，使A剂料缸24和B剂料缸34内的物料分别由A剂出料口23和B剂出料口33挤出，完成向点胶头的出料动作，由于挤压时两缸处于同步的平衡状态，故出料是按A剂料缸24和B剂料缸34的设计容积比例挤出。上述动作中，A剂阀芯2和B剂阀芯3通过驱动机构同步驱动，点胶同步性好、双组份胶混合比例稳定。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (7)
1.一种双组份胶供胶装置，其特征在于：包括出胶主体以及设在所述出胶主体上的同步供胶机构和同步出胶机构，同步供胶机构包括A剂料缸、B剂料缸、设在所述A剂料缸内的A剂活塞、设在所述B剂料缸内B剂活塞以及可同步驱动所述A剂活塞和B剂活塞的物料推动机构，同步出胶机构包括驱动机构、设在所述出胶主体上的A剂阀腔和B剂阀腔、设在A剂阀腔内的A剂阀芯以及设在B剂阀腔内的B剂阀芯，出胶主体上设有与所述A剂阀腔导通的A剂料缸孔、A剂进料孔和A剂出料孔，A剂料缸孔与A剂料缸的底部相连通，A剂阀芯上设有A剂流道，A剂流道在A剂阀芯上形成两个开口，出胶主体上设有与所述B剂阀腔导通的B剂料缸孔、B剂进料孔和B剂出料孔，B剂料缸孔与B剂料缸的底部相连通，B剂阀芯上设有B剂流道，B剂流道在B剂阀芯上形成两个开口，驱动机构可驱动A剂阀芯和B剂阀芯同步转动，并使A剂阀芯导通A剂料缸孔与A剂进料孔的同时，B剂阀芯导通B剂料缸孔与B剂进料孔；或者A剂阀芯导通A剂料缸孔与A剂出料孔的同时，B剂阀芯导通B剂料缸孔与B剂出料孔。
2.根据权利要求1所述的双组份胶供胶装置，其特征在于：所述驱动机构包括设在A剂阀芯上的A剂齿轮、设在B剂阀芯上的B剂齿轮和可驱动A剂齿轮和B剂齿轮同步转动的驱动部件。
3.根据权利要求2所述的双组份胶供胶装置，其特征在于：所述驱动部件包括可伸至A剂阀芯和B剂阀芯间的驱动杆以及驱动所述驱动杆往复运动的气缸，所述驱动杆两侧设有分别与A剂齿轮和B剂齿轮啮合的齿条。
4.根据权利要求3所述的双组份胶供胶装置，其特征在于：所述气缸通过气缸座安装在出胶主体上。
5.根据权利要求1所述的双组份胶供胶装置，其特征在于：所述A剂流道呈L形，A剂进料孔和A剂出料孔分列A剂料缸孔两侧，A剂进料孔与A剂料缸孔、A剂出料孔与A剂料缸孔呈90°夹角，所述B剂流道呈L形，B剂进料孔和B剂出料孔分列B剂料缸孔两侧，B剂进料孔与B剂料缸孔、B剂出料孔与B剂料缸孔呈90°夹角。
6.根据权利要求1所述的双组份胶供胶装置，其特征在于：出胶主体的底部设有可连接点胶头的连接座，A剂出料孔和B剂出料孔均经连接座引出。
7.根据权利要求1所述的双组份胶供胶装置，其特征在于：物料推动机构包括设在出胶主体上的导杆、设在所述导杆顶端的压胶气缸座、通过直线轴承安装在所述导杆上的压料板以及设在所述压胶气缸座上且可驱动所述压料板沿导杆滑动的压胶气缸，所述A剂活塞和B剂活塞上均连接有活塞推杆，活塞推杆的顶端可抵住所述压料板的底部。
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| CN201620978976.0U CN206083031U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种双组份胶供胶装置 |
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| CN201620978976.0U CN206083031U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种双组份胶供胶装置 |
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| CN (1) | CN206083031U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114425501A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-05-03 | 深圳市高昶自动化设备有限公司 | Ab胶定量混合挤出方法及挤出装置 |
-
2016
- 2016-08-29 CN CN201620978976.0U patent/CN206083031U/zh active Active
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