CN212492268U - 一种用于提氢废气回收的高分散高位吸氨器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及提氢废气处理技术领域，且公开了一种用于提氢废气回收的高分散高位吸氨器，包括壳体，水或者稀氨水从壳体顶部的进水管进入，经多孔板均匀分布后淋洒下来，与从壳体两侧第一侧向接管和第二侧向接管进入的尾气相接触，其中，部分氨气和杂质直接被水或者稀氨水溶解，由于分散箱的分散作用，剩余氨气以气泡形式被分散在氨水中，随氨水一并向下经过冷却盘管流向氨水储罐，在进入氨水储罐前，气体中的氨和部分杂质已全部溶解于氨水，而剩余不凝气体则通过排气管流向吹风气燃烧炉进行燃烧，确保气体零放空，本实用新型设计新颖，结构简单，具有能够使氨气充分的分散在氨水中的优点。

Description

一种用于提氢废气回收的高分散高位吸氨器

技术领域

本实用新型涉及提氢废气处理技术领域，具体为一种用于提氢废气回收的高分散高位吸氨器。

背景技术

目前，随着人民物质生活水平的不断提高，对于能源的利用也不同于以往的年代，现在很多地区都在大力的提倡能源节能降耗，减少能源的损耗和增加能源的利用效率不仅可以更好的造福人类的子孙后代，更是积极地响应了国家关于可持续性发展的指导思想。其中，回收利用生产中的尾气作为清洁能源，不仅能够减缓全球变暖，还可以增进煤矿等生产安全系数，改善当地的空气质量，但是，在现有技术中，针对提氢废气中并没有一个行之有效的回收处理方法；

传统技术中，提氢废气通常在高位吸氨器中进行处理，把废气中的氨和部分杂质溶解在氨水中，剩余的不凝气体则送往吹风气燃烧炉中进行焚烧，以达到废气处理的目的，但是，在实际使用中我们发现，传统的高位吸氨器仍然存在有一定的不足之处，比如，废气在与氨水相融合时，传统的高位吸氨器普遍的存在着融合不充分的目的，仍然会有一部分的氨气无法有效的溶解在氨水中，会随着不凝气体一同送往吹风气燃烧炉进行焚烧，严重的污染了环境；

基于此，我们提出了一种用于提氢废气回收的高分散高位吸氨器，希冀解决现有的技术难题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于提氢废气回收的高分散高位吸氨器，具备能够使氨气充分的分散在氨水中的优点，解决了传统高位吸氨器中氨气无法充分的分散在氨水中的问题。

为实现上述能够使氨气充分的分散在氨水中的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于提氢废气回收的高分散高位吸氨器，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有进水管，所述壳体的左侧上部固定连接有排气管，所述壳体的左侧中部固定连接有第一侧向接管，所述壳体的右侧固定连接有第二侧向接管，所述壳体的内壁上方固定连接有多孔板，所述壳体的内壁下方固定连接有隔板，所述隔板的外壁固定连接有分散箱，所述隔板的底部固定连接有冷却盘管，所述冷却盘管的底部固定连接有氨水储罐，所述氨水储罐的底部固定连接有底板；

所述分散箱的内壁活动连接有活塞，所述活塞的底部两侧固定连接有第一弹簧，所述活塞的底部中间活动连接有驱动轮，所述驱动轮固定连接在马达的输出轴顶部，所述马达的底部固定连接有安装板，所述分散箱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的底部固定连接有活动板。

优选的，所述分散箱内侧壁开设有侧向槽，所述侧向槽的外壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接在密封盖板的外壁上。

优选的，所述固定板和活动板的外壁均开设有径向通槽，且固定板和活动板上径向通槽的位置相互错开。

优选的，所述驱动轮远离圆心的一侧与马达的输出轴固定连接，且马达底部固定连接的安装板是复合橡胶材质。

优选的，所述多孔板通过其左右两端的安装座固定连接在壳体的内侧壁上，且多孔板位于第一侧向接管和第二侧向接管的上方。

优选的，所述排气管的左端设置有气泵，所述第一侧向接管和第二侧向接管的两端均连接有尾气管。

优选的，所述第一弹簧的顶部固定连接在活塞的底部，第一弹簧的底部固定连接在分散箱的内底壁上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于提氢废气回收的高分散高位吸氨器，具备以下有益效果：

1、该用于提氢废气回收的高分散高位吸氨器，水或者稀氨水从高位吸氨器顶部的进水管进入，经多孔板均匀分布后淋洒下来，与从壳体两侧第一侧向接管和第二侧向接管进入的尾气相接触，其中，部分氨气和杂质直接被水或者稀氨水溶解，由于分散箱的分散作用，剩余氨气以气泡形式被分散在氨水中，随氨水一并向下经过冷却盘管流向氨水储罐，在进入氨水储罐前，气体中的氨和部分杂质已全部溶解于氨水，而剩余不凝气体则通过排气管流向吹风气燃烧炉进行燃烧，确保气体零放空。

2、该用于提氢废气回收的高分散高位吸氨器，马达运行带动其输出轴顶部固定连接的驱动轮旋转，因为驱动轮与马达的输出轴偏心连接，所述驱动轮转动会带动活塞上升或者下降，当活塞下降时，第一弹簧处于初始状态，活动板在重力的作用下下降，氨气经由固定板和活动板上的径向通槽进入到分散箱内，当活塞上升时，第一弹簧处于拉伸状态，活动板在气压的作用下贴紧固定板，而密封盖板则在气压的作用下弹出，此时分散箱内的氨气能够通过侧向槽进入到氨水中，以气泡的形式均匀的分散。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分散箱部分剖视图；

图3为本实用新型固定板部分放大示意图。

图中：1-壳体、2-进水管、3-排气管、4-第一侧向接管、5-第二侧向接管、6-多孔板、7-隔板、8-分散箱、9-冷却盘管、10-氨水储罐、11-底板、12-活塞、13-第一弹簧、14-驱动轮、15-马达、16-安装板、17-侧向槽、18-第二弹簧、19-密封盖板、20-固定板、21-活动板、22-第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于提氢废气回收的高分散高位吸氨器，包括壳体1，壳体1的顶部固定连接有进水管2，壳体1的左侧上部固定连接有排气管3，壳体1的左侧中部固定连接有第一侧向接管4，壳体1的右侧固定连接有第二侧向接管5，壳体1的内壁上方固定连接有多孔板6，壳体1的内壁下方固定连接有隔板7，隔板7的外壁固定连接有分散箱8，隔板7的底部固定连接有冷却盘管9，冷却盘管9的底部固定连接有氨水储罐10，氨水储罐10的底部固定连接有底板11；

分散箱8的内壁活动连接有活塞12，活塞12的底部两侧固定连接有第一弹簧13，活塞12的底部中间活动连接有驱动轮14，驱动轮14固定连接在马达15的输出轴顶部，马达15的底部固定连接有安装板16，分散箱8的顶部固定连接有固定板20，固定板20的底部固定连接有第三弹簧22，第三弹簧22的底部固定连接有活动板21。

其中，分散箱8内侧壁开设有侧向槽17，侧向槽17的外壁固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18固定连接在密封盖板19的外壁上，分散箱8内的废气经由侧向槽17可以均匀的分散到氨水中。

其中，固定板20和活动板21的外壁均开设有径向通槽，且固定板20和活动板21上径向通槽的位置相互错开，固定板20与活动板21相互贴紧时，气体无法通过，固定板20与活动板21相互分开时，气体能够通过。

其中，驱动轮14远离圆心的一侧与马达15的输出轴固定连接，且马达15底部固定连接的安装板16是复合橡胶材质，驱动轮14偏心转动能够带动活塞12上升或者下降，把分散箱8内氨气均匀的分散到氨水中。

其中，多孔板6通过其左右两端的安装座固定连接在壳体1的内侧壁上，且多孔板6位于第一侧向接管4和第二侧向接管5的上方，固定住多孔板6的位置，使从多孔板6流下的氨水能够与废气相混合。

其中，排气管3的左端设置有气泵，第一侧向接管4和第二侧向接管5的两端均连接有尾气管，提氢废气通过第一侧向接管4和第二侧向接管5能够直接进入到壳体1中，进行废气处理工作。

其中，第一弹簧13的顶部固定连接在活塞12的底部，第一弹簧13的底部固定连接在分散箱8的内底壁上，通过固定住第一弹簧13的位置从而能够限制住活塞12的位置，使整体结构更加的稳定可靠。

本实用新型的工作原理及使用流程:

水或者稀氨水从高位吸氨器顶部的进水管2进入，经多孔板6均匀分布后淋洒下来，与从壳体1两侧第一侧向接管4和第二侧向接管5进入的尾气相接触，其中，部分氨气和杂质直接被水或者稀氨水溶解，由于分散箱8的分散作用，剩余氨气以气泡形式被分散在氨水中，随氨水一并向下经过冷却盘管9流向氨水储罐10，在进入氨水储罐10前，气体中的氨和部分杂质已全部溶解于氨水，而剩余不凝气体则通过排气管3流向吹风气燃烧炉进行燃烧，确保气体零放空。

马达15运行带动其输出轴顶部固定连接的驱动轮14旋转，因为驱动轮14与马达15的输出轴偏心连接，所述驱动轮14转动会带动活塞12上升或者下降，当活塞12下降时，第一弹簧13处于初始状态，活动板21在重力的作用下下降，氨气经由固定板20和活动板21上的径向通槽进入到分散箱8内，当活塞12上升时，第一弹簧13处于拉伸状态，活动板21在气压的作用下贴紧固定板20，而密封盖板19则在气压的作用下弹出，此时分散箱8内的氨气能够通过侧向槽17进入到氨水中，以气泡的形式均匀的分散，优选的，氨水的液位高于侧向槽17的顶部且低于分散箱8的顶部，由进水管2顶部水泵的速率控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于提氢废气回收的高分散高位吸氨器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部固定连接有进水管（2），所述壳体（1）的左侧上部固定连接有排气管（3），所述壳体（1）的左侧中部固定连接有第一侧向接管（4），所述壳体（1）的右侧固定连接有第二侧向接管（5），所述壳体（1）的内壁上方固定连接有多孔板（6），所述壳体（1）的内壁下方固定连接有隔板（7），所述隔板（7）的外壁固定连接有分散箱（8），所述隔板（7）的底部固定连接有冷却盘管（9），所述冷却盘管（9）的底部固定连接有氨水储罐（10），所述氨水储罐（10）的底部固定连接有底板（11）；

所述分散箱（8）的内壁活动连接有活塞（12），所述活塞（12）的底部两侧固定连接有第一弹簧（13），所述活塞（12）的底部中间活动连接有驱动轮（14），所述驱动轮（14）固定连接在马达（15）的输出轴顶部，所述马达（15）的底部固定连接有安装板（16），所述分散箱（8）的顶部固定连接有固定板（20），所述固定板（20）的底部固定连接有第三弹簧（22），所述第三弹簧（22）的底部固定连接有活动板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种用于提氢废气回收的高分散高位吸氨器，其特征在于：所述分散箱（8）内侧壁开设有侧向槽（17），所述侧向槽（17）的外壁固定连接有第二弹簧（18），所述第二弹簧（18）固定连接在密封盖板（19）的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种用于提氢废气回收的高分散高位吸氨器，其特征在于：所述固定板（20）和活动板（21）的外壁均开设有径向通槽，且固定板（20）和活动板（21）上径向通槽的位置相互错开。

4.根据权利要求1所述的一种用于提氢废气回收的高分散高位吸氨器，其特征在于：所述驱动轮（14）远离圆心的一侧与马达（15）的输出轴固定连接，且马达（15）底部固定连接的安装板（16）是复合橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种用于提氢废气回收的高分散高位吸氨器，其特征在于：所述多孔板（6）通过其左右两端的安装座固定连接在壳体（1）的内侧壁上，且多孔板（6）位于第一侧向接管（4）和第二侧向接管（5）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种用于提氢废气回收的高分散高位吸氨器，其特征在于：所述排气管（3）的左端设置有气泵，所述第一侧向接管（4）和第二侧向接管（5）的两端均连接有尾气管。

7.根据权利要求1所述的一种用于提氢废气回收的高分散高位吸氨器，其特征在于：所述第一弹簧（13）的顶部固定连接在活塞（12）的底部，第一弹簧（13）的底部固定连接在分散箱（8）的内底壁上。

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